输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送装置，其用于在制造环状体、例如使用于车辆用轮胎的胎圈时将所制造的多个环状体依次以吊挂状态储备的情况。
【背景技术】
[0002]以往，在用于例如车辆用轮胎的胎圈的制造工序中，结束了通过卷绕线材而进行胎圈的成形和针对其表面包覆橡胶带而得的多个环状的胎圈，为了检查，依次被供给到吊挂杆上并储备成吊挂状态。在将多个胎圈吊挂到吊挂杆的状态下，对各胎圈进行线材的卷绕状态、橡胶带的包覆状态的检查等。
[0003]但是，在该以往的胎圈的制造工序中，操作者利用手动操作，使供给到吊挂杆的一端部侧的胎圈移动到另一端侧，在吊挂杆上隔开规定间隔地排出成吊挂状态。因此，有胎圈向吊挂杆上的排列操作复杂且需要时间的问题。
[0004]能自动地排列多个胎圈的胎圈储备装置被专利文献I公开。
[0005]专利文献I的储备装置在吊挂杆上吊挂胎圈，利用被缸体驱动的抵接部从横向推压吊挂状态的胎圈而输送胎圈。
[0006]但是，在专利文献I的储备装置中，为了防止相邻的胎圈由于其表面的橡胶带的粘接性而相互粘接，需要在各胎圈之间隔着空间，制造工序变得繁杂。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2000 - 355056号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的课题
[0011]本发明是着眼于这些的现有技术中存在的问题而完成的，其目的在于提供一种输送装置，能容易将多个环状体以相互隔开间隔地吊挂在吊挂杆上的状态排列。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]为了达到上述目的，该输送装置的特征在于，具备:至少一个吊挂杆，其能吊挂环状体；至少一个输送杆，其相对于该吊挂杆平行地延伸，能在吊挂于所述吊挂杆上的所述环状体的内侧，以使所述环状体在输送方向间歇地移动的方式进行动作；以及驱动机构，其使该输送杆进行动作。
[0014]因此，在该输送装置中，当多个环状体间歇地供给到吊挂杆的一端部上并吊挂时，利用驱动部件，在处于吊挂状态的环状体的内侧，输送杆以实施输送运动的方式进行动作。利用输送杆，吊挂状态的环状体朝向吊挂杆的另一端部间歇地移动。因此，在将该输送装置适用于胎圈等环状体的制造工序的情况下，能将所制造的多个环状体自动地以相互隔开间隔的状态排列在吊挂杆上，能以吊挂状态储备，能实现操作时间的缩短。
[0015]发明效果
[0016]根据所述的输送装置，发挥如下效果:能容易地将多个环状体以相互隔开间隔的状态排列在吊挂杆上。
【附图说明】
[0017]图1是表示具备一实施方式的输送装置的胎圈的储备装置的局部剖切主视图。
[0018]图2是图1的2 — 2线的剖视图。
[0019]图3是图1的3 — 3线的局部放大剖视图。
[0020]图4是用于说明图1的输送装置的动作的主要部分放大主视图。
【具体实施方式】
[0021]以下按照【附图说明】具备一实施方式的输送装置的胎圈的储备装置。
[0022]如图1和图2所示，储备装置具备基座11和固定在该基座11的上方的固定框架
12。在基座11的上表面设有向上突出的支承筒13，在固定框架12的下表面设有向下突出的支承筒14。支承筒13和14沿着相同的铅直轴线以相互相对的方式配置。在两个支承筒
13、14之间配置有回旋框架15。回旋框架15具备回旋轴16和支轴17，回旋轴16从回旋框架15的下表面向下突出，支轴17从回旋框架15的上表面向上突出。回旋框架15在回旋轴16和支轴17中通过多个轴承18能回旋地支承于支承筒13和14。在回旋轴16的下端安装有与回旋轴16—起回旋的小齿轮19。在基座11的上表面配置有缸体20，缸体20具有能沿着基座11的延伸方向选择性地前进和后退的活塞杆。缸体20的活塞杆上连结着与小齿轮19啮合的齿条21。缸体20的活塞杆进行突出或者缩回动作，由此回旋框架15通过齿条21和小齿轮19以绕铅直轴线的周围在180度的角度范围内往复的方式进行回旋。
[0023]如图1?图3所示，在所述回旋框架15的两侧面，在回旋框架15的回旋方向上以180度的角度差对称支承着2个输送装置22。各输送装置22具备固定于回旋框架15的侧部的支承框23。各支承框23具备相互隔开间隔地平行地延伸的一对支承臂231。在支承框23的各支承臂231的基端和前端的附近，且在其上部设有一对轴承体25。在各支承臂231的一对轴承体25之间能旋转地支承有由滚柱构成的圆柱状的吊挂杆24。两个吊挂杆24分别能绕相互平行的一对水平轴线旋转。
[0024]利用回旋框架15的回旋，输送装置22各自能在图1中右侧所示的第I位置和图1中左侧所示的第2位置之间移动。在图1的右方设有未图示的供给装置，从该供给装置向输送装置22中配置于第I位置的一方供给制造完成的胎圈26。胎圈26在输送装置22中从支承臂231的前端侧供给，供给到两个吊挂杆24的前端部上并吊挂。
[0025]如图1?图3所示，在各支承框23的两个支承臂231的前端部和基端部能以平行的水平轴线为中心旋转地支承着一对旋转轴27、28，水平轴线向与吊挂杆24的旋转轴线交叉的方向延伸。在旋转轴27的各端部固定着曲柄29的基端，在旋转轴28的各端部固定着曲柄30的基端。因此，在各吊挂杆24上设有一对曲柄29、30。一对吊挂杆24的两个曲柄29绕共用的旋转轴27旋转，两个曲柄30绕共用的旋转轴28旋转。如图2和图3所示，以隔着所述两个吊挂杆24的方式，且以相对于吊挂杆24平行地延伸的方式配置有由板材构成的一对输送杆31。各输送杆31通过支轴32能相对转动地支承于各对曲柄29、30的前端部。
[0026]如图1?图3所示，在各支承框23上配设有作为驱动部件发挥作用的电机33。在电机33的电机轴上安装有驱动链轮34。在旋转轴27、28上分别固定着与驱动链轮34对应的从动链轮35、36。在驱动链轮34与从动链轮35、36之间缠绕着链条37。电机33、曲柄29、30、链条37、驱动链轮34以及从动链轮35、36构成驱动输送杆31的驱动机构。在位于第I位置的输送装置22中，当电机33旋转时，通过驱动链轮34、链条37以及从动链轮35、36，两个旋转轴27、28向图1和图4的逆时针方向旋转。利用旋转轴27、28的旋转，通过曲柄29、30，两个输送杆31在吊挂于吊挂杆24上的胎圈26的内侧以使胎圈26从吊挂杆24的前端侧朝向基端侧移动的方式作输送运动。即，曲柄29、30如图4所示绕逆时针旋转，输送杆31如图4中实线和虚线所示与曲柄29、30的前端部的支轴32 —起移动。在曲柄29、30旋转一次的期间，支轴32通过4个位置，所以将输送杆31的输送运动称为4输送运动。输送杆31的高度设定为在曲柄29、30的旋转中途比吊挂杆24高。在曲柄29、30的旋转中，输送杆31向上方移动，当从吊挂杆24提起胎圈26时，使输送杆31从吊挂杆24的前