捆轧装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用带状薄膜包裹物料的捆轧装置，特别是用保鲜膜包裹物料的捆 轧装置。
【背景技术】
[0002] 由于我国包装行业发展迅速，而捆轧装置的出现，更大大地填补了包装机械这一 行业长久以来的空白。
[0003] 现有的捆轧装置一般将货物放置于转盘中央，启动电机，转盘开始转动，带动货物 转动，使保鲜膜缠绕于货物外围实现简单的包装。然而，在缠绕过程中，如果有自然风或其 他外力的存在，会使保鲜膜脱落。而在一次缠绕完成后，切刀会将膜切断，切断后剩余的膜 也难以继续缠绕到货物上，影响包装的外观。CN2776879中提供一种裹紧自动包装机，该包 装机不仅结构复杂，也难以解决上述问题。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种结构简单的捆轧装置，可以有效解决上述问题。
[0005] 一种捆轧装置，包括：供给单元，用于提供一带状薄膜；捆轧单元，用于将所述带 状薄膜紧密捆轧于一待包装物的表面，所述捆轧单元包括一转盘以及一压紧机构，所述转 盘用于设置待包装物并可带动所述待包装物绕其轴心以一定转速旋转，所述压紧机构用于 在转动过程中将所述带状薄膜压在所述待包装物表面；以及切割单元，设置于所述供给单 元和捆轧单元之间，并用于在捆轧结束后将所述带状薄膜切断。
[0006] 进一步的，所述压紧机构包括一弹簧板、两个轴套以及一固定支架，所述弹簧板的 一端通过所述两个轴套固定于所述固定支架上，所述弹簧板的另一端用于压在所述待包装 物表面的带状薄膜上，以使所述带状薄膜在所述待包装物转动时压在所述待包装物表面。
[0007] 进一步的，所述捆轧单元进一步包括：电机；主动轮，设置于所述电机上，并可在 所述电机的带动下旋转；旋转支撑柱，用于支撑所述转盘并带动所述转盘旋转；以及皮带， 连接与所述主动轮和所述旋转支撑柱之间，并可将所述主动轮的转动传递给所述旋转支撑 柱。
[0008] 进一步的，所述旋转支撑柱包括：一圆柱形的第一端以及圆锥状的第二端，且所述 捆轧单元进一步包括一轴承，所述第二端卡入所述轴承并与所述轴承转动连接，所述第一 端用于连接所述皮带的一端并可在所述皮带的带动下旋转。
[0009] 进一步的，所述切割单元包括：切断刀，设置于所述带状薄膜的一侧；以及两个挡 板，设置于所述带状薄膜的另一侧；所述两个挡板之间间隔设置以使所述切断刀插入所述 两个挡板之间以切断所述带状薄膜。
[0010] 进一步的，每一挡板上靠近所述带状薄膜的表面进一步设置有至少一粘液槽。 [0011] 进一步的，所述切割单元进一步包括：气缸、导轨以及设置于所述导轨的滑块；所 述气缸用于驱动所述滑块沿所述导轨做往复运动，所述切断刀设置于所述滑块上。
[0012] 进一步的，所述切割单元进一步包括：控制器以及两个传感器分别与所述控制器 电连接；所述两个传感器分别设置于所述导轨的两端。
[0013] 进一步的，所述气缸为SI系列标准气缸。
[0014] 所述的捆轧装置进一步包括一基座，其中，所述供给单元、捆轧单元以及切割单元 均固定于所述基座上。
[0015] 本发明提供的一种捆轧装置，通过所述压紧机构在转动过程中将所述带状薄膜压 在所述待包装物表面，从而可以防止在缠绕过程中脱落，并使带状薄膜切断后，剩余的带状 薄膜也可以继续缠绕到货物上，提高包装效率及美观性。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施例提供的捆轧装置的结构示意图。
[0017] 图2为本发明实施例提供的捆轧装置的俯视图。
[0018] 图3为本发明实施例提供的捆轧装置中捆轧单元中的旋转支撑柱的剖面图。
[0019] 图4为本发明实施例提供的捆轧装置中压紧机构的俯视图。
[0020] 图5为本发明实施例提供的捆轧装置中切割单元中的挡板的主视图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便 于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0022] 请参照图1-2,本发明实施例提供一种捆轧装置100,包括：基座10、供给单元20、 捆轧单元40以及切割单元30。所述供给单元20、所述捆轧单元40以及所述切割单元30 均固定设置于所述基座10上。所述供给单元20用于向所述捆轧单元40提供一带状薄膜 21。所述捆轧单元40用于将所述带状薄膜21紧密捆轧于一待包装物50的表面。
[0023] 所述供给单元20可以为一卷纸状结构，从而可以连续的提供所述带状薄膜21。所 述带状薄膜21的材料不限，只要可以用于包装即可。本实施例中，所述带状薄膜21为保鲜 膜。
[0024] 所述捆轧单元40包括：电机41、主动轮42、皮带43、旋转支撑柱44、转盘45、轴承 46以及压紧机构47。
[0025] 所述电机41用于带动所述主动轮42转动。所述皮带43套设于所述主动轮42以 及所述旋转支撑柱44之间，用于带动所述旋转支撑柱44转动。所述旋转支撑柱44卡入所 述轴承46,并用于支撑所述转盘45并带动所述转盘45旋转。请参照图3,具体的，所述旋 转支撑柱44包括一圆柱形的第一端441以及圆锥状的第二端442,所述第二端442卡入所 述轴承46并与所述轴承46转动连接，所述第一端441用于连接所述皮带43的一端并可在 所述皮带43的带动下旋转。可以理解，上述设置方式既可以保证了所述转盘45的转动，减 小摩擦，又可对转盘45起到固定作用，防止左右摇摆。另外，所述转盘45远离所述旋转支 撑柱44的表面可以进一步设置多个凹槽，以设置所述待包装物50。本实施例中，所述待包 装物50为一石墨柱。本实施例中，虑到电机功耗、许用系数k及成本问题，故选用额定功率 为20W的微型交流电机。
[0026] 请参照图4,所述压紧机构47用于在转动过程中将所述带状薄膜21压在所述待包 装物50表面，其包括弹簧板474、两个轴套473/472以及一固定支架471，所述弹簧板474 的一端通过所述两个轴套473/472固定于所述固定支架471上，所述弹簧板474的另一端 用于压在所述待包装物50表面的带状薄膜21上，以使所述带状薄膜21在所述待包装物50 转动时压在所述待包装物50表面。所述固定支架471固定于所述基座10上。
[0027] 本实施例中，所述弹簧板474的宽度b约为5mm,板厚H约为0. 5mm，弹性系数E约 为20000,变形量δ约为4. 5