一种涂布机限位检测装置的制造方法
【专利说明】一种涂布机限位检测装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及离型膜制造设备技术领域，具体地，涉及一种涂布机限位检测装置。
【背景技术】
[0003]在制造离型膜时一般需要经过辊体进行输送，而输送时，为了保证离型膜处于中间，一般需要设置边部的检测装置进行实时检测，以保证其运行稳定，然而，现有的检测装置一般是在机架上直接设置一个检测头，检测头对着离型膜的边部进行检测，其位置无法调节，容易漏检，检测效果无法得到满足。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在检测灵活性差、易漏检和检测效果差等。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种涂布机限位检测装置，以实现检测灵活性好、检测范围全面和检测效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种涂布机限位检测装置，包括水平并行设置的一对长形杆，分别靠近所述一对长形杆第一端部、且对称安装在一对长形杆上的一对限位机构，靠近所述一对长形杆第二端部、且安装在一对长形杆上的检测机构，以及竖直设置在所述一对长形杆第二端部远离一对长形杆第一端部的一侧、且与检测机构配合安装的转动机构。
[0007]进一步地，每个限位机构，包括水平设置在所述一对长形杆中相应长形杆下方、且固定安装在地面上的固定块，水平设置、且安装在所述固定块上表面的支撑杆，以及固定设置在所述支撑杆端部的竖直块；所述一对长形杆中相应长形杆铰接在相应竖直块上。
[0008]进一步地，所述限位机构，还包括固定设置在所述竖直块侧壁的调节板，以及螺接在所述调节板上的调节螺栓；所述调节螺栓的底端伸出调节板、并压靠在相应长形杆第一端部。
[0009]进一步地，所述竖直块，具体包括分别固定设置在所述支撑杆两端的第一竖直部和第二竖直部；所述第一竖直部固定设置在相应长形杆第一端，所述调节板焊接在第二竖直部上。
[0010]进一步地，所述检测机构，包括与所述支撑杆相互平行、且两端分别固定设置在所述一对长形杆第二端部的检测杆，靠近所述检测杆的一端、且固定设置在检测杆上的调节块，靠近所述转动机构、安装在调节块上的折弯块，固定安装在所述折弯块上的检测块，与所述转动机构张紧式设置、并插套在检测块上的离型膜，以及能够与所述检测块进行信号传输并调控离型膜位置的控制主机。
[0011]进一步地，所述检测机构，还包括分别与所述调节块和折弯块配合安装的主螺栓和主螺母；
所述调节块远离转动机构的一侧即调节块前部具有插槽，检测杆插套在插槽中，固定螺栓螺接在调节块上，固定螺栓的底端伸入插槽、并压靠在检测杆上；调节块的插槽的一侧壁的底端具有折弯连接部，检测杆压靠在折弯连接部上；调节块后部具有水平设置的长形通槽，主螺栓的底端依次穿过折弯块和长形通槽、并螺接有主螺母，调节块和折弯块夹持在主螺栓和主螺母之间；
和/或，
所述折弯块包括垂直设置的第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部与第二折弯部成直角，主螺栓的底端依次穿过第一折弯部和长形通槽、并螺接有主螺母，调节块和第一折弯部夹持在主螺栓和主螺母之间。
[0012]进一步地，所述检测块为匚形块体，和/或，所述主螺母为矩形块体；
所述匚形块体具有通槽，所述离型膜张紧在转动机构上、并插套在检测块上具有的通槽中。
[0013]进一步地，所述检测块的通槽的上边部和下边部上具有三角形凸起部，离型膜在两个三角形凸起部之间；
在所述三角形凸起部中安装有检测头，检测头对着离型膜；在所述检测块的通槽侧壁上还设有一个主检测头；
所述检测头和主检测头分别对离型膜进行实时检测，当检测头检测到离型膜时说明离型膜的位置正常；当主检测头检测到离型膜时，说明离型膜偏离了预设位置，主检测头发送信号给控制主机，控制主机将接收到的信号进行处理后，调控离型膜的位置，以保证离型膜处于预设的正确位置进行运送。
[0014]进一步地，所述转动机构，包括机架，两个端部分别铰接在所述机架的两个侧板上的转动辊，固定设置在所述机架靠近检测块的一侧、且出风口对着离型膜的静电消除器，以及缠绕在所述转动辊远离检测块一侧辊体上的环形布带。
[0015]进一步地，所述转动机构，还包括固定连接在所述机架的两个侧板前部的连接块体，所述静电消除器固定连接在所述连接块体上、且出风口对着离型膜。
[0016]本发明各实施例的涂布机限位检测装置，由于包括水平并行设置的一对长形杆，分别靠近一对长形杆第一端部、且对称安装在一对长形杆上的一对限位机构，靠近一对长形杆第二端部、且安装在一对长形杆上的检测机构，以及竖直设置在一对长形杆第二端部远离一对长形杆第一端部的一侧、且与检测机构配合安装的转动机构；从而可以克服现有技术中检测灵活性差、易漏检和检测效果差的缺陷，以实现检测灵活性好、检测范围全面和检测效果好的优点。
[0017]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0018]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中: 图1为本发明涂布机限位检测装置的结构示意图；
图2为图1中右侧部分的局部结构示意图；
图3为本发明中前部的支撑杆、检测杆与转动辊之间的简易局部示意图，Ca)为支撑杆、检测杆，(b)为转动辊；
图4为本发明中竖直板部分的局部结构示意图；
图5为本发明中检测块部分的局部结构示意图。
[0020]结合附图，本发明实施例中附图标记如下:
1-支撑杆；10-机架；100-检测头；101-连接块体；2_竖直块；21_第一竖直部；22_第二竖直部；20_转动辊；200_主检测头；3_长形杆；30_连接块；4_调节板；40_检测块；41-通槽；42_三角形凸起部；5_调节螺栓；50_静电消除器；6_检测杆；60_环形布带；7-调节块；71_长形通槽；72_插槽；73_固定螺栓；74_折弯连接部；8_主螺栓；81_主螺母；9-折弯块；91_第一折弯部；92_第一折弯部。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]为了克服现有技术的不足，根据本发明实施例，如图1-图5所示，提供了一种涂布机限位检测装置。该涂布机限位检测装置，通过在转动辊的前部设置可调节的检测块，可以保证检测的温度，其可以根据离型膜进行位置调节，满足不同宽度的离型膜的使用，检测效果好。
[0023]参见图1至图5，本实施例的涂布机限位检测装置，包括机架10，转动辊20的两端铰接在机架10的两个侧板上，机架10的前部地面上固定有连接块30，支撑杆I固定在连接块30上，支撑杆I的两端处上平面固定有竖直块2，长形杆3铰接在竖直块2上，竖直块2的侧壁上固定有调节板4，调节螺栓5螺接在调节板4上，调节螺栓5的底端伸出调节板4并压靠在长形杆3的前端上，检测杆6的两端固定在两个长形杆3的后端上，检测杆6上固定有调节块7，调节块7上具有长形通槽71，主螺栓8的底端依次穿过折弯块9和长形通槽71并螺接有主螺母81，调节块7和折弯块9夹持在主螺栓8和主螺母81之间，折弯块9上通过螺栓固定有检测块40，检测块40为匚形块体，离型膜张紧在转动辊20上并插套在检测块40上具有的通槽41中，静电消除器50的两端固定在机架10的两个侧板上，静电消除器50的出风口对着离型膜。
[0024]在上述实施例中，检测块40的通槽41的上边部和下边部上具有三角形凸起部42，离型膜在两个三角形凸起部42之间。
[0025]在上述实施例中，竖直块2包括第一竖直部21和第二竖直部22，第一竖直部21在第二竖直部22的前部，长形杆3铰接在第二竖直部22上，长形杆3的前端在第一竖直部21处，第二竖直部22上焊接固定有调节板4，调节螺栓5螺接在调节板4上。
[0026]在上述实施例中，调节块7的前部具有插槽72，检测杆6插套在插槽72中，固定螺栓73螺接在调节块7上，固定螺栓73的底端伸入插槽72并压靠在检测杆6上。调节块7的插槽72的一侧壁的底端具有折弯连接部74，检测杆6压靠在折弯连接部74上。调节块7的后部具有水平设置的长形通槽71。
[0027]在上述实施例中，折弯块9由第一折弯部91和第二折弯部92组成，第一折弯部91与第二折弯部92成直角，主螺栓8的底端依次穿过