堆叠装置和成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种堆叠装置和一种成像设备。
【背景技术】
[0002]通常，诸如复印机和打印机的某些成像设备包括尺寸检测单元，所述尺寸检测单元检测容纳在供给盒中的片材的尺寸。
[0003]在用于检测尺寸的一种系统中，基于管制片材位置的管制板的位置检测堆叠的片材的尺寸。更加具体地，存在一种检测系统，其用于通过使用设置在成像设备的主体中的检测单元检测检测板的位置来检测片材的尺寸。检测板与管制板互锁并且包括开口，根据一定的规律设置所述开口。
[0004]此时，为了检测片材的尺寸，检测板的长度需要与管制板的运动量相同。此外，为了将检测板容纳在供给盒中，容纳片材的供给盒需要检测板的长度的大约两倍的空间。结果，供给盒的尺寸增大。
[0005]日本专利申请特开N0.2000-219326讨论了一种包括两块检测板的供给盒，所述管制板的长度基本相等并且各个均具有开口。更加具体地，在从距离供给辊最远的位置至运动范围的中心的区域中第一检测板与后缘管制板互锁，而在从运动范围的中心至距离供给辊最近的位置的区域中第二检测板与后缘管制板互锁。设置在成像设备的主体中的传感器检测设置在两块检测板中的每一块中的开口。
[0006]如果假定成像设备的主体中的最大片材通过尺寸为A3尺寸(宽297mmX长420mm)，则日本专利申请特开N0.2000-219326中讨论的构造有效。然而，在把更小的尺寸作为目标的成像设备(例如，其最大片材通过尺寸为法定(LGL)尺寸(宽216mmX长356mm)或者A4尺寸(宽297mmX长210mm))中，在日本专利申请特开N0.2000-219326中讨论的需要两块长度基本相等的检测板的构造可能导致结构复杂化以及成本增加而且不一定最合适。
[0007]此外，在日本专利申请特开N0.2000-219326中讨论的构造中，需要区别由第一和第二检测板二者接通传感器的状态和由第一和第二检测板中的任意一块接通传感器的状态。第一和第二检测板具有基本相同的厚度。更加具体地，在日本专利申请特开N0.2000-219326中讨论的构造中，传感器需要具有高检测准确性。
【发明内容】
[0008]本发明涉及一种堆叠装置，所述堆叠装置能够凭借简单构造判定片材的尺寸，本发明还涉及一种包括所述堆叠装置的成像设备。在一个示例中，堆叠装置包括开关，所述开关的输出根据第一检测板和第二检测板的位置而变化，所述第一检测板具有开口，所述第二检测板设置成能够围绕第一检测板上的枢转点枢转，并且成像设备包括所述堆叠装置。
[0009]根据本发明的一个方面，堆叠装置包括:堆叠单元，所述堆叠单元构造成将片材堆叠在堆叠单元上；管制构件，所述管制构件构造成能够沿着第一方向和与第一方向相反的第二方向运动并且构造成通过抵靠在堆叠在堆叠单元中的片材的边缘上来管制片材的位置；互锁构件，所述互锁构件构造成与管制构件互锁；枢转构件，所述枢转构件设置在互锁构件上并且构造成旋转；传感器，所述传感器具有输出，所述输出构造成根据互锁构件和枢转构件的位置而变化；和判定单元，所述判定单元构造成基于传感器的输出判定片材的尺寸。
[0010]从参照附图的示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。
【附图说明】
[0011]图1A和1B分别是根据第一示例性实施例的成像设备的示意性截面图和示意性透视图；
[0012]图2是根据第一示例性实施例的供给盒的俯视图；
[0013]图3是根据第一示例性实施例的供给盒的透视图；
[0014]图4是根据第一示例性实施例的供给盒的侧视图；
[0015]图5是根据第一不例性实施例的开关的透视图；
[0016]图6A和6B分别是根据第一示例性实施例的第一检测板和第二检测板的侧视图和根据第一示例性实施例的第一检测板和第二近侧板的侧视图；
[0017]图7是根据第一示例性实施例的第一检测板和第二检测板的透视图；
[0018]图8是图解了根据第一不例性实施例的第一检测板的开口的布置的侧视图；
[0019]图9是根据第一示例性实施例当LGL尺寸的片材设置在供给盒中时供给盒的透视图；
[0020]图10A和10B分别是根据第一示例性实施例当A5尺寸的片材设置在供给盒中时供给盒的透视图和侧视图；
[0021]图11是根据第一示例性实施例的当设置非标准尺寸的片材时的供给盒的透视图；
[0022]图12是图解了根据第一示例性实施例的第一和第二检测板与开关之间的位置关系的剖视图；
[0023]图13是根据第二示例性实施例的供给盒的透视图；
[0024]图14是根据第二示例性实施例的三块检测板的侧视图；
[0025]图15是根据第二示例性实施例的当A6尺寸的片材设置在供给盒中时供给盒的透视图。
【具体实施方式】
[0026]下文将参照附图描述本发明的第一示例性实施例。图1A是图解了根据第一示例性实施例的包括堆叠装置110的成像设备(激光束打印机)100的构造的示意性截面图。
[0027]如图1A所示，成像设备100包括:供给盒(堆叠单元)20，所述供给盒20容纳将在其上形成图像的片材；和拾取辊(供给构件)1，所述拾取辊1逐一供给供给盒20中的片材So成像设备100包括:运送辊对2和3，所述运送辊对2和3运送由拾取辊1供给的片材S ;和对准辊对4。运送辊对2包括供给辊和与供给辊相对的分离辊。成像设备100包括处理盒10和激光扫描仪6，所述激光扫描仪6基于图像信息用光照射电子照相感光构件10a。而且，成像设备100包括转印辊10b，所述转印辊10b将形成在电子照相感光构件10a上的图像转印到片材S上；定影单元11，所述定影单元11将转印的图像定影到片材S上；和排放辊对8，所述排放辊对8排放片材S。
[0028]处理盒10可拆卸附接到成像设备100并被利用。处理盒10包括:充电单元，所述充电单元为电子照相感光构件10a充电；显影单元，所述显影单元使得形成在电子照相感光构件10a上的静电潜像显影；和清洁单元，所述清洁单元清洁存留在电子照相感光构件10a的表面上的调色剂材料。
[0029]将描述在片材S上形成图像时成像设备100的操作。成像设备100用基于图像信息的光照射由激光扫描仪6初次充电的电子照相感光构件10a并且在电子照相感光构件10a的表面上形成静电潜像。使得静电潜像显影以形成可视图像。在成像设备100中，拾取辊1供给容纳在供给盒20中的片材S。运送辊对2和3将由拾取辊1供给的片材S运送至对准辊对4。在成像设备100中，对准辊对3与可视图像的形成同步地将片材S运送至转印单元。其上已被转印单元转印有调色剂图像的片材S被运送到定影单元11。定影单元11将调色剂图像定影到片材S。排放辊对8将已经定影有调色剂图像的片材S排放到成像设备100之外。
[0030]图1B是当从成像设备100的侧表面上方倾斜观察时成像设备100的示意性透视图。供给盒20包括宽度管制板21a和21b，所述宽度管制板21a和21b管制侧边缘在正交于堆叠片材S的供给方向的方向上的位置；和后缘管制板(后缘管制构件)22，所述后缘管制板22管制后缘(边缘)在片材S的供给方向上的位置。供给盒20设置成便于在成像设备100的前表面中沿着正交于供给方向的由箭头表示的方向被拉动。
[0031 ] 根据第一示例性实施例，能够容纳在供给盒20中的片材S的尺寸从A6尺寸(宽105mmX长148mm)至法定(LGL)尺寸(宽216mmX长356mm)。根据第一示例性实施例，能够识别A5尺寸或者更大的片材S的尺寸。供给盒20能够容纳其它标准尺寸的片材S，诸如A5 尺寸(宽 148mmX 长 210臟)、B5 尺寸(宽 l82mmX 长 257臟)、执行(Executive) (ΕΧΕ)尺寸(宽184mmX长267mm)、纵向定向的信纸(LTR)尺寸(宽216mmX长279mm)、直式定向的A4尺寸(宽210mmX长297mm)。
[0032]图2是当从上方观察时根据第一示例性实施例的供给盒20的剖视图。宽度管制板21a和宽度管制板21b利用小齿轮23彼此连接并且构造成沿着由箭头A表示的方向互锁。用户能够使得宽度管制板21a和宽度管制板21b运动到匹配堆叠片材S在宽度方向上的尺寸的对应位置。后缘管制板22设置成能够在由箭头B表示的方向(供给方向(第一方向))和与其相反的方向(第二方向)上沿着狭缝运动。用户能够使得后