该左合拢座安装板30和该右合拢座安装板25之间。该左合拢气缸29和右合拢气缸26均安装在该气缸安装板27上。该该合模分胶装置动作时，左右合拢气缸26同时动作，左合拢模14和右合拢模15同时做相对运动，通过机械挤胶，将铝膜中的胶一分为二，为打卡动作做准备。
[0044]该送丝装置11包括压丝气缸111、压丝气缸撑杆112、送丝底板113、送丝气缸114、导向管夹115、铝线导向管116、送丝支架117、压丝上板118和压丝下板119。如图5所示，该压丝气缸111通过压丝气缸撑杆112安装在该送丝底板113上。该压丝上板118与该压丝下板119配对安装，压丝下板119固定安装在该送丝底板113上，压丝上板118与该压丝气缸111的推杆固定连接;该压丝气缸111未动作时，压丝上板118与压丝下板119之间保留容置铝线的间隙。该铝线导向管116通过导向管夹115固定安装在送丝支架117上，铝线导向管116的铝线引导方向朝向该压丝上板118与压丝下板119之间的间隙。该送丝底板113与该送丝气缸114的推杆固定连接，该送丝气缸114固定安装在送丝支架117上。该送丝装置11动作时，铝线在铝线导向管116的引导下进入压丝上板118与压丝下板119之间的间隙，压丝气缸111动作，压丝上板118与压丝下板119配合夹住铝线，此时，送丝气缸114动作，送丝底板113向下运动，带动安装在送丝底板113上的压丝下板119向下运动，铝线向下输送。送丝气缸114推送动作到位后，压丝气缸111复位，压丝上板118与压丝下板119松开铝线，送丝气缸114复位，送丝底板113上移复位，准备进行下一次的铝线输送。
[0045]该铝线一次成型装置包括做卡油缸8、做卡定模12、做卡动模10、卡成型销气缸31、卡成型销接头32和卡成型销33。该卡成型销33通过该卡成型销接头32与该卡成型销气缸31活动连接。该做卡动模10与做卡定模12配合设置，该做卡定模12固定安装在送丝支架117上(做卡定模12和送丝支架117均固定在项9上，通过左合拢座9连成一体)，位于压丝下板119的下方。该做卡动模10与该做卡油缸8的推杆固定连接，在做卡油缸8的带动下向该做卡定模12合拢。该做卡油缸8未动作时，该做卡动模10与做卡定模12之间保留容置该卡成型销33的空隙。该卡成型销33朝向该做卡动模10与做卡定模12之间的空隙设置，在该卡成型销气缸31的带动下向该空隙运动并横跨在该做卡定模12的两个导轨之间。在该送丝装置11完成送丝动作后，该铝线一次成型装置动作，卡成型销33在卡成型销气缸31的驱动下向前运动，使卡成型销33横跨在做卡定模12的两个导轨之间，此时做卡动模10在做卡油缸8的驱动下向前运动，将铝线剪断，再将铝线在做卡动模10与做卡定模12形成的方形导轨中折弯成U型。
[0046]该铝线二次成型装置包括打卡油缸1、打卡底架2、冲针接头6、冲针7、U型卡导轨13、卡成型模具19和顶底装置。该打卡油缸1固定安装在该打卡底架2上，该冲针接头6固定安装在打卡油缸1的推杆上，该冲针7固定安装在该冲针接头6上。该卡成型模具19设置在左合拢模14和右合拢模15的内部，该做卡动模10与该做卡定模12形成的方形导轨通过该U型卡导轨13与该卡成型模具19连通，形成供一次成型后的U型铝线输送的通道。该冲针7对准该U型铝线输送的通道，并在该打卡油缸1的带动下在该U型铝线输送的通道内左右活动。该顶底装置包括顶底气缸18、顶底块20、顶底支座21和挡块22，该顶底气缸18固定安装在顶底支座21上，该顶底块20与该顶底气缸18的推杆固定连接，设置在该右合拢模15的上方。该挡块22安装在该右合拢模15的右侧。在该铝线一次成型装置完成铝线一次成型动作后，得到U型铝线，然后该铝线二次成型装置动作，左合拢模14和右合拢模15相向运动，运动到位后该顶底装置在该顶底气缸18的作用下向下运动(该顶底装置在打卡过程中为受力装置，以保护直线导轨)，动作完成后，冲针7在打卡油缸1的驱动下推动方形导轨中的U型铝线经过该U型卡导轨13向该卡成型模具19靠拢，并在该卡成型模具19处完成封口成型动作。在冲针7在该卡成型模具19处对U型铝线进行冲击时，强大的冲击力传递给该挡块22，该挡块22在该顶底气缸18和顶底块20的配合下承受该冲击力，进而实现导轨的保护。
[0047]优选地，本实施例中该大尺寸软管包装机可以使用3.5_的铝线，一般的软袋包装机采用2.2mm的铝线，很难满足大尺寸软管的包装需求。
[0048]优选地，该压丝上板118和压丝下板119上均设置了网孔斜槽，增加对铝线的摩擦力，提升该压丝上板118和压丝下板119对铝线的夹紧度。
[0049]为保证铝线的持续供应，该大尺寸软管包装机还可以配置有该挂轮装置。该挂轮装置包括挂轮支架3、阻尼轴4和铝线挂轮盘5，该铝线挂轮盘5通过该阻尼轴4安装在该挂轮支架3上。该阻尼轴4阻力可调，这样既能防止绕在铝线挂轮盘5上的铝线展开，又能保证在送丝过程中，铝线挂轮盘5能在送丝装置11的驱动下转动，从而实现持续供丝。
[0050]下面对本发明实施例中该大尺寸软管包装机完成包装封口所需要完成的动作进行描述:先由灌装机构完成灌装动作，热封机构完成铝膜的热封动作，再由拉胶装置执行拉胶动作，为合拢收膜动作腾出排胶空间，上述动作完成后，封口装置执行封口成型动作，具体为:左合拢模14和右合拢模15相向运动，完成打卡位的挤胶和排胶动作，在合拢的同时，送丝装置11完成送丝动作，送丝完成后，卡成型销气缸31向前运动，卡成型销33横跨在做卡定模12的导轨上，此时做卡动模10向做卡定模12运动，并将铝线剪断，由于卡成型销33横跨在做卡定模12上，剪断后的铝线在卡成型销33的作用下被折弯成U型，完成折弯后的卡成型销33在卡成型销气缸31的驱动下向后运动复位，此时做卡动模10和做卡定模12的方形导轨与U型卡导轨13连成了一条完整的导轨。然后做卡油缸8进行动作，将做卡动模10导轨中的U型卡(U型铝线)依次通过做卡定模12和左合拢模14达到卡成型模具19处，并在卡成型模具19处完成封口成型动作，为减小左合拢模14在打卡过程中受到的翻转力，在执行打卡动作前顶底装置向下运动，这样打卡冲针7所受的力将通过顶底装置传递到顶底支座21上。完成上述封口动作后，切刀气缸16驱动切刀17向下运动，将包装好的密封胶一分为二，由于该封口装置同时完成两个卡扣的成型动作，因此能实现密封胶的连续自动化包装。
[0051]本发明实施例中的一种大尺寸全自动软管分装机具有以下优点:
[0052]1、电子工业胶生产过程中都使用的3L的塑料硬管进行包装，而塑料硬管的制作成本较高，该机的包装材料为复合铝膜和铝线，能有效的降低电子工业胶的包装成本。
[0053]2、该分装机分装出来的包装袋能完全密封住空气，从而能完全将电子工业胶和空气隔离开来，包装后的密封性能优于硬管包装，可明显提高电子工业胶的有效期。
[0054]3、常规软袋分装机在分装过程中一般使用成型卡扣，成型卡扣在使用前需要有制卡环节，这就增加了软袋分装的包装成本，该机使用的是封口材料为铝线，制卡过程已集成在了该设备上，没有中间环节，能比传统包装设备更节约成本。
[0055]4、该包装机在排胶过程中没有拉胶动作，排胶过程主要通过合拢膜合拢完成挤胶过程，不会出现拉胶烂袋现象，设备的稳定性能得到保证。
[0056]5、该机的制卡过程在卡扣的运动轨道中进行，没有送卡环节，不会因送卡不到位而使包装不成功，从而提高了该机的稳定性。
[0057]6、合模动作由双气缸驱动，米用直线导轨导向，合模动作稳定可靠。
[0058]7、使用的包装铝线较粗，为保证包装过程可靠，该大尺寸软管包装机使用的做卡动力和打卡动力均为油压，能有效的提升包装