自动冲切包装生产线的包装筒供应机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动装配设备，具体涉及一种自动冲切包装生产线的包装筒供应机构。
【背景技术】
[0002]—些需要冲切包装的产品，譬如汽车轮胎补胎片，其半成品料是由多片产品排布组成的片料，然后需要经压机冲切，冲切后再装入包装筒内封装。现有技术还停留在利用压机冲切然后人工点数封装，生产效率低下，人工成本高昂。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种自动冲切包装生产线的包装筒供应机构，全自动地连续供应单个包装筒，以满足自动冲切包装生产线的包装筒需求。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种自动冲切包装生产线的包装筒供应机构，由储筒转盘机构、分筒机构以及送筒转盘机构组成；
所述储筒转盘机构包括一储筒转盘、一固定底板以及驱动储筒转盘旋转的储筒驱动装置;所述储筒转盘以盘面水平设置，固定底板衬设在储筒转盘之下，且储筒转盘相对固定底板转动支撑;所述固定底板上设有一下筒通孔，而储筒转盘周向上对应设有多个储筒通孔或槽；当储筒转盘转动时，储筒转盘的各储筒通孔或槽交替地与固定底板的下筒通孔上下相对接通；
所述分筒机构包括至少三个分筒作用轮以及驱动分筒作用轮旋转的分筒驱动装置;所述分筒作用轮上设有分筒螺旋槽，所述分筒作用轮绕所述下筒通孔的中心轴线均匀布置于下筒通孔的下端口的下方，各分筒作用轮之间形成一分筒作用空间，该分筒作用空间的直径小于包装筒的筒口边沿的外径;所述分筒驱动装置驱动各分筒作用轮作同步旋转；当叠置的一摞包装筒经下筒通孔下落时，最下端的一个包装筒的筒沿搭置于各分筒作用轮上，在分筒作用轮旋转后，该包装筒的筒口边沿沿着分筒螺旋槽下移，从而该包装筒被分离；所述送筒转盘机构包括一送筒转盘、一托筒底板以及驱动送筒转盘旋转的送筒驱动装置;所述送筒转盘以盘面水平设置，托筒底板衬设在送筒转盘之下，且送筒转盘相对托筒底板转动支撑;所述送筒转盘上至少设有一接筒工位，对应该接筒工位送筒转盘上设有用于容纳包装筒的槽或孔;所述接筒工位的用于容纳包装筒的槽或孔对应设于所述分筒机构的分筒作用空间的下方，用于接住所述分筒机构上被分离的包装筒。
[0005]上述方案中，所述送筒转盘上还设有一装产品工位和一盖筒盖工位;所述送筒转盘上的用于容纳包装筒的槽或孔的数量至少为三个，其中第一个对应于接筒工位，第二个对应于装产品工位，第三个对应于盖筒盖工位。
[0006]上述方案中，所述储筒转盘的储筒通孔或槽的周向上设有多根向上延伸的阻挡杆或阻挡壁。
[0007]上述方案中，所述分筒机构还包括一固定基板，该固定基板相对固定底板固定连接，且固定基板与固定底板间留有一空间；所述各分筒作用轮转动设置于该固定基板的底面上，各分筒作用轮的中心轴穿出于固定基板的顶面上方，在这些穿出于固定基板顶面的中心轴上连接套设皮带轮，这些皮带轮位于固定基板与固定底板间的空间内；所述分筒驱动装置为一电机，该电机的输出轴上也设有皮带轮，该电机输出轴上的皮带轮与各分筒作用轮连接的皮带轮设于同一平面上，由一封闭的皮带套设传动连接。
[0008]由于上述技术方案的应用，本发明实现了全自动连续地的单个包装筒的供应，效率高，工作性能可靠。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例立体示意图；
图2为本发明实施例主视示意图；
图3为图2的A-A剖示意图；
图4为本发明实施例的分筒作用轮的布置示意图。
[0010]以上图中:1、储筒转盘机构；11、储筒转盘;111、储筒通孔;112、阻挡杆；12、固定底板;121、下筒通孔;13、储筒驱动装置;2、分筒机构;21、分筒作用轮;211、分筒螺旋槽;22、分筒驱动装置;23、分筒作用空间；24、固定基板;25、皮带轮;3、送筒转盘机构;31、送筒转盘；311、用于容纳包装筒的槽;32、托筒底板;33、送筒驱动装置;4、包装筒。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:参见图1-4所示:
一种自动冲切包装生产线的包装筒供应机构，由储筒转盘机构1、分筒机构2以及送筒转盘机构3组成。
[0012]参见图1-4所示，所述储筒转盘机构1包括一储筒转盘11、一固定底板12以及驱动储筒转盘11旋转的储筒驱动装置13。所述储筒转盘11以盘面水平设置，固定底板12衬设在储筒转盘11之下，且储筒转盘11相对固定底板12转动支撑;所述固定底板12上设有一下筒通孔121，而储筒转盘11周向上对应设有多个储筒通孔111或槽。当储筒转盘11转动时，储筒转盘11的各储筒通孔111或槽交替地与固定底板12的下筒通孔121上下相对接通。
[0013]如图1举例所示，储筒转盘11上开设的是储筒通孔111，实际中，若在储筒转盘11外周设有一周挡边，所述储筒通孔111也可设有槽状结构。
[0014]参见图1-4所示，所述分筒机构2包括至少三个(图中举例为四个)分筒作用轮21以及驱动分筒作用轮21旋转的分筒驱动装置22。所述分筒作用轮21上设有分筒螺旋槽211，所述分筒作用轮21绕所述下筒通孔121的中心轴线均匀布置于下筒通孔121的下端口的下方，各分筒作用轮21之间形成一分筒作用空间23，该分筒作用空间23的直径小于包装筒4的筒口边沿的外径;所述分筒驱动装置22驱动各分筒作用轮21作同步旋转；当叠置的一摞包装筒4经下筒通孔121下落时，最下端的一个包装筒4的筒口边沿搭置于各分筒作用轮21上，在分筒作用轮21旋转后，该包装筒4的筒口边沿沿着分筒螺旋槽211下移，从而该包装筒4被分离。
[0015]参见图1-4所示，所述送筒转盘机构3包括一送筒转盘31、一托筒底板(32)以及驱动送筒转盘31旋转的送筒驱动装置33。所述送筒转盘31以盘面水平设置，托筒底板32衬设在送筒转盘31之下，且送筒转盘31相对托筒底板32转动支撑;所述送筒转盘31上至少设有一接筒工位，对应该接筒工位送筒转盘31上设有用于容纳包装筒的槽311或孔。所述接筒工位的用于容纳包装筒的槽311或孔对应设于所述分筒机构2的分筒作用空间23的下方，用于接住所述分筒机构2上被分离的包装筒4。
[0016]如图1所示，具体是托筒底板32向上翻设有一周固定档边，而所述送筒转盘31上开设的是用于容纳包装筒的槽311，这些槽朝外周是开口的。
[0017]参见图1-4所示，所述送筒转盘31上还设有一装产品工位和一盖筒盖工位。所述送筒转盘31上的用于容纳包装筒的槽311或孔的数量至少为三个，图中举例为四个，其中第一个对应于接筒工位，第二个对应于装产品工位，第三个对应于盖筒盖工位。
[0018]参见图1-4所示