卡扣的紧度。
[0059]8、采用双气缸进行送丝，送丝动作有压丝动作和送丝动作组成，并且压丝板(压丝上板118和压丝下板119)内设网孔斜槽，增加压丝时的紧度，保证送丝顺利完成。
[0060]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0061]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0062]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0063]另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0064]所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0065]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种大尺寸全自动软管分装机，其特征在于，包括:用于完成灌装动作的灌装机构、用于完成铝膜热封动作的热封机构、用于完成拉胶动作的拉胶装置和封口装置； 所述封口装置包括合模分胶装置、送丝装置、铝线一次成型装置和铝线二次成型装置； 所述合模分胶装置用于对在所述拉胶装置完成拉胶后的铝膜进行机械挤胶； 所述送丝装置用于将铝线输送至所述铝线一次成型装置； 所述铝线一次成型装置包括第一动力缸、做卡定模、做卡动模、卡成型销气缸、卡成型销接头和卡成型销;所述卡成型销通过所述卡成型销接头与所述卡成型销气缸活动连接；所述做卡动模与做卡定模配合设置，所述做卡定模固定安装在大尺寸软管包装机的支架上，位于所述送丝装置的下方;所述做卡动模与所述第一动力缸的推杆固定连接，在第一动力缸的带动下向所述做卡定模合拢； 所述第一动力缸未动作时，所述做卡动模与做卡定模之间保留容置所述卡成型销的空隙；所述卡成型销朝向所述做卡动模与做卡定模之间的空隙设置，在所述卡成型销气缸的带动下向所述空隙运动并横跨在所述做卡定模的两个导轨之间； 所述做卡动模与做卡定模内部形成供一次成型后的铝线活动的方形导轨； 所述铝线二次成型装置包括第二动力缸、打卡底架、冲针接头、冲针、U型卡导轨、卡成型模具和顶底装置;所述第二动力缸固定安装在所述打卡底架上，所述冲针接头固定安装在第二动力缸的推杆上，所述冲针固定安装在所述冲针接头上； 所述卡成型模具设置在所述合模分胶装置的内部，所述做卡动模与所述做卡定模形成的方形导轨通过所述U型卡导轨与所述卡成型模具连通，形成供一次成型后的铝线输送的通道； 所述冲针对准所述铝线输送的通道，并在所述第二动力缸的带动下在所述铝线输送的通道内左右活动； 所述顶底装置用于承受所述铝线二次成型装置动作时形成的冲击力。2.根据权利要求1所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述合模分胶装置包括左合拢模、左合拢座、左合拢座安装板、左合拢气缸、导杆、气缸安装板、直线轴承、右合拢气缸、右合拢座安装板、右合拢座和右合拢模； 所述左合拢模安装在左合拢座上，所述左合拢座安装在左合拢座安装板上，所述左合拢模与左合拢气缸连接，在所述左合拢气缸的带动下动作;所述右合拢模安装在右合拢座上，所述右合拢座安装在右合拢座安装板上，所述右合拢模与右合拢气缸连接，在所述右合拢气缸的带动下动作； 所述左合拢模与所述右合拢模配合，所述左合拢座安装板和所述右合拢座安装板相对设置，所述导杆穿过所述气缸安装板，并通过直线轴承安装在所述左合拢座安装板和所述右合拢座安装板之间； 所述左合拢气缸和右合拢气缸均安装在所述气缸安装板上。3.根据权利要求2所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述送丝装置包括压丝气缸、压丝气缸撑杆、送丝底板、送丝气缸、导向管夹、铝线导向管、送丝支架、压丝上板和压丝下板； 所述压丝气缸通过压丝气缸撑杆安装在所述送丝底板上； 所述压丝上板与所述压丝下板配对安装，压丝下板固定安装在所述送丝底板上，压丝上板与所述压丝气缸的推杆固定连接； 所述压丝气缸未动作时，压丝上板与压丝下板之间保留容置铝线的间隙；所述铝线导向管通过导向管夹固定安装在送丝支架上，铝线导向管的铝线引导方向朝向所述压丝上板与压丝下板之间的间隙； 所述送丝底板与所述送丝气缸的推杆固定连接，所述送丝气缸固定安装在送丝支架上。4.根据权利要求3所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述顶底装置包括顶底气缸、顶底块、顶底支座和挡块，所述顶底气缸固定安装在顶底支座上，所述顶底块与所述顶底气缸的推杆固定连接，设置在所述右合拢模的上方； 所述挡块安装在所述右合拢模的右侧。5.根据权利要求1所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述铝线直径3.5mm。6.根据权利要求3所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述压丝上板和压丝下板上均设置了网孔斜槽。7.根据权利要求1所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，还包括挂轮装置； 所述挂轮装置包括挂轮支架、轮轴和铝线挂轮盘，铝线绕在所述铝线挂轮盘上，所述铝线挂轮盘通过所述轮轴安装在所述挂轮支架上。8.根据权利要求1所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述第一动力缸和第二动力缸均为油缸。9.根据权利要求7所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述轮轴为阻尼轴。10.根据权利要求3所述的大尺寸软管包装机，其特征在于，所述导向管夹上安装有并行的两根所述铝线导向管。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种大尺寸全自动软管分装机，用于解决现有软管包装机不适用直径70mm以上软管包装的问题。本发明实施例中一种大尺寸全自动软管分装机，包括：用于完成灌装动作的灌装机构、用于完成铝膜热封动作的热封机构、用于完成拉胶动作的拉胶装置和封口装置；所述封口装置包括合模分胶装置、送丝装置、铝线一次成型装置和铝线二次成型装置。
【IPC分类】B65B51/00
【公开号】CN105460297
【申请号】CN201610029818
【发明人】张启发, 梁可, 陈文峰
【申请人】佛山市金银河智能装备股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月14日