一种用于眼镜软化玻璃的托盘及其托盘的打孔撤真空工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种托盘及其托盘的撤真空工艺，尤其是涉及一种用于眼镜软化玻璃的托盘及其托盘的打孔撤真空工艺。
【背景技术】
[0002]在眼镜的制造过程中，需要对眼镜的玻璃或其他材质进行软化处理，但是在现有的眼镜玻璃软化过程中，由于托盘和玻璃不能很好的贴合，中间存有空气，使得托盘与玻璃间不能处于真空状态，而空气的存在使得每个玻璃的变形不同，导致产品的统配率低，合格率不尚，从而影响广品的最终品质。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种用于眼镜软化玻璃的托盘及其托盘的打孔撤真空工艺，产品合格率高。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于眼镜软化玻璃的托盘，包括圆形托盘本体，托盘本体自上表面向下表面方向竖直开设有若干盲孔一，盲孔一设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，托盘本体自下表面向上表面开设有若干与盲孔一对应的盲孔二，盲孔二也设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，盲孔一和盲孔二相互连通，且盲孔一与盲孔二衔接处的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直径大于盲孔一的直径。
[0005]在本发明的一个较佳实施例中，盲孔二竖直设置在盲孔一下部，与盲孔一衔接处呈180。ο
[0006]在本发明的一个较佳实施例中，盲孔二呈倾斜设置，由托盘本体的边缘向托盘本体的中心处由低到高坡度设置，且与盲孔一的衔接处角度大于180°小于270°。
[0007]在本发明的一个较佳实施例中，托盘本体的上表面呈平面或凸形或凹形。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，盲孔一和盲孔二的数量均为8-30个。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，盲孔一和盲孔二均为12个。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，盲孔一的直径为0.8-1.5mm，盲孔二的直径为1-1 Omnin
[0011 ]采用上述托盘打孔撤真空的工艺如下:
一种用于眼镜软化玻璃的托盘的打孔撤真空工艺，包括以下步骤:
a、在托盘本体的上表面由上向下竖直打若干盲孔一，盲孔一的底端至托盘本体厚度的1/2处，且盲孔一设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，盲孔一的直径为0.8-1.5mm;
b、在托盘本体的下表面由下向上竖直或自托盘本体的边缘向托盘本体的中心处由低到高坡度式的倾斜打若干盲孔二，盲孔二的底端至托盘本体厚度的1/2处且与盲孔一连通，盲孔二也设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，盲孔二的直径为1-1Omm;
c、将待软化产品放置于托盘本体上，送至高温软化装置内进行软化，由于高温作用，又由于盲孔一和盲孔二连通，此时待软化产品与托盘本体间的空气，通过盲孔一和盲孔二排出，至此，待软化产品与托盘本体间的空气排出，形成真空状态。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，盲孔一的直径为1_，盲孔二的直径为5mm。
[0013]本发明的有益效果是:托盘本体上设置相互连通的盲孔一和盲孔二，结构简单，可操作性强，最终形成贯通于托盘本体内的通孔，使得托盘与放置于托盘上的玻璃间的空气，顺着通孔排出，实现托盘本体与待软化的玻璃间呈真空状态，使得了每个玻璃的变形相同，提尚了广品的统配率，最终提尚的广品的合格率，提升广品的品质。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的上表面结构示意图；
图3是本发明的下表面结构示意图；
图4是本发明的上表面呈平面结构示意图；
图5是本发明的上表面呈凸形结构示意图；
图6是本发明的上表面呈凹形结构示意图；
图7是盲孔一和盲孔二呈竖直状态的结构示意图；
图8是盲孔一和盲孔二呈倾斜状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图8所示一种用于眼镜软化玻璃的托盘，包括圆形托盘本体I，托盘本体I自上表面2向下表面3方向竖直开设有若干盲孔一4，盲孔一4设置在与托盘本体I呈同心圆的圆周上，托盘本体I自下表面3向上表面2开设有若干与盲孔一4对应的盲孔二5，盲孔二5也设置在与托盘本体I呈同心圆的圆周上，盲孔一 4和盲孔二 5相互连通，且盲孔一 4与盲孔二5衔接处的角度大于等于180°小于270°，盲孔二5的直径大于盲孔一4的直径;盲孔一4的直径为0.8-1.5mm，盲孔二 5的直径为HOmm;盲孔一 4和盲孔二 5的数量均为8-30个，最好为12个；
如图7所示盲孔二 5可竖直设置在盲孔一 4下部，与盲孔一衔接处呈180°;如图8所示盲孔二 5还可以呈倾斜设置，由托盘本体I的边缘向托盘本体的中心处由低到高坡度设置，且与盲孔一4的衔接处角度为大于180°小于270°;托盘本体I的上表面2可以呈平面或凸形或凹形。
[0017]采用上述托盘打孔撤真空的工艺如下:
一种用于眼镜软化玻璃的托盘的打孔撤真空工艺，包括以下步骤:
a、在托盘本体I的上表面2由上向下竖直打若干盲孔一4，盲孔一4的底端至托盘本体I厚度的1/2处，且盲孔一 4设置在与托盘本体I呈同心圆的圆周上，盲孔一 4的直径为0.8-1.5mm；
b、在托盘本体I的下表面3由下向上竖直或自托盘本体I的边缘向托盘本体I的中心处由低到高坡度式的倾斜打若干盲孔二 5，盲孔二 5的底端至托盘本体I厚度的1/2处且与盲孔一 4连通，盲孔二 5也设置在与托盘本体I呈同心圆的圆周上，盲孔二 5的直径为1-1Omm; C、将待软化产品放置于托盘本体I上，送至高温软化装置内进行软化，由于高温作用，又由于盲孔一 4和盲孔二 5连通，此时待软化产品与托盘本体间的空气，通过盲孔一和盲孔二排出，至此，待软化产品与托盘本体间的空气排出，形成真空状态。
[0018]当盲孔一的直径为1mm，盲孔二的直径为5mm时，空气顺着盲孔一和盲孔二组成的通孔排出所需时间最短，撤真空效果最好。
[0019]由于盲孔一和盲孔二是相互连通的，最终形成贯通于托盘本体内的通孔，使得托盘与放置于托盘上的玻璃间的空气，可顺着盲孔一和盲孔二排出，实现托盘本体与待软化的玻璃间呈真空状态，使得了每个玻璃的变形相同，提高了产品的统配率，最终提高的产品的合格率，提升广品的品质。
【主权项】
1.一种用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:包括圆形托盘本体，所述托盘本体自上表面向下表面方向竖直开设有若干盲孔一，盲孔一设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，托盘本体自下表面向上表面开设有若干与盲孔一对应的盲孔二，盲孔二也设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，所述盲孔一和盲孔二相互连通，且盲孔一与盲孔二衔接处的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直径大于盲孔一的直径。2.根据权利要求1所述用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:所述盲孔二竖直设置在盲孔一下部，与盲孔一衔接处呈180°。3.根据权利要求1所述用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:所述盲孔二呈倾斜设置，由托盘本体的边缘向托盘本体的中心处由低到高坡度设置，且与盲孔一的衔接处角度大于180°小于270°。4.根据权利要求1所述用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:所述托盘本体的上表面呈平面或凸形或凹形。5.根据权利要求1所述用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:所述盲孔一和盲孔二的数量均为8-30个。6.根据权利要求5所述用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:所述盲孔一和盲孔二均为12个。7.根据权利要求1所述用于眼镜软化玻璃的托盘，其特征在于:所述盲孔一的直径为0.8-1.5mm，盲孔二的直径为l-10mm。8.—种用于眼镜软化玻璃的托盘的打孔撤真空工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、在托盘本体的上表面由上向下竖直打若干盲孔一，盲孔一的底端至托盘本体厚度的1/2处，且盲孔一设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，盲孔一的直径为0.8-1.5mm; b、在托盘本体的下表面由下向上竖直或自托盘本体的边缘向托盘本体的中心处由低到高坡度式的倾斜打若干盲孔二，盲孔二的底端至托盘本体厚度的1/2处且与盲孔一连通，盲孔二也设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，盲孔二的直径为1-1Omm; C、将待软化产品放置于托盘本体上，送至高温软化装置内进行软化，由于高温作用，又由于盲孔一和盲孔二连通，此时待软化产品与托盘本体间的空气，通过盲孔一和盲孔二排出，至此，待软化产品与托盘本体间的空气排出，形成真空状态。9.根据权利要求8所述用于眼镜软化玻璃的托盘的打孔撤真空工艺，其特征在于:所述盲孔一的直径为1_，盲孔二的直径为5_。
【专利摘要】本发明涉及一种用于眼镜软化玻璃的托盘及其托盘的打孔撤真空工艺，属于眼镜行业。托盘包括圆形托盘本体，托盘本体自上表面向下表面方向竖直开设有若干盲孔一，盲孔一设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，托盘本体自下表面向上表面开设有若干与盲孔一对应的盲孔二，盲孔二也设置在与托盘本体呈同心圆的圆周上，盲孔一和盲孔二相互连通，且盲孔一与盲孔二衔接处的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直径大于盲孔一的直径；盲孔一和盲孔二相互连通，形成贯通于托盘本体内的通孔，使得托盘与放置于托盘上的玻璃间的空气，顺着通孔排出，实现托盘本体与待软化的玻璃间呈真空状态，使得了每个玻璃的变形相同，提高了产品的统配率，提升产品的品质。
【IPC分类】B65D19/24, B65D19/38
【公开号】CN105501622
【申请号】CN201610002175
【发明人】储新山
【申请人】丹阳市正阳光学有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日