一种智能放线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放线装置，尤其是指一种智能放线装置，适于电线电缆和金属线材的放卷。
【背景技术】
[0002]在电线电缆和其它金属线材质的生产过程中，产品都以是细长线的形状，为了存储和运输的方便，现在的该些产品均被打成一卷卷的结构。在电线使用时，需将电线裁成一定的条长，然而，现有裁线的方式是把打成卷的电线放地上，将线头从卷中抽出来进行。然而，这种方式生产效率低，且无法较为精准地控制电线成卷的大小，在卷打得太大，在裁线时线头拉出来容易打结，从而造成费时费工甚至因解不开结造成报废；而当卷打得小，则会造成长度不符合要求的情况，增加报废率。
[0003]因此，设计一种智能、准确和稳定控制放线的装置，具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有电线裁线和放线存在生产效率低、控制精确差，容易造成线材浪费的问题，提供一种智能放线装置，该结构采用摆动杆结构，摆动杆在电线和重力的作用下往复摆动，从而对控制开关通/断的控制，实现定长裁线和放线的目的，具有结构简单、智能控制和工作精度高的特点。
[0005]本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到:
[0006]一种智能放线装置，其特征在于:包括机架和设于机架上的线盘、动力装置、摆动装置和控制开关，所述线盘的动力输入端与动力装置的输出端连接，控制开关固定安装于所述摆动装置的摆动路径上；所述摆动装置包括连杆和滚轮，所述滚轮可旋转设于连杆的一端；连杆的另一端与机架铰接，在摆动时，能够断开或闭合所述控制开关的触点。
[0007]作为一种优选方案的，所述动力装置包括电机、第一带轮、第二带轮、皮带和转轴，所述电机的动力输出端与第一带轮固定连接，其控制端连接于所述控制开关；所述转轴的动力输入端连接于第二带轮，所述线盘套设于所述转轴上并可拆卸固定连接，第一带轮通过所述皮带、第二带轮、旋转轴带动所述线盘进行旋转。
[0008]进一步地，所述线盘上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内缠绕有线材，线材的伸出头跨接于滚轮向外拉出。
[0009]作为一种优选方案的，所述连杆为“7”字形结构，控制开关设于连杆的正下方。
[0010]进一步地，所述滚轮设于连杆的弯部上，且其与所述线盘的环形凹槽相对设置。
[0011]进一步的，所述线盘的中心开设有通孔，通过通孔套设于转轴上。
[0012]作为一种优选方案的，所述压盖开有带内螺纹的通孔，且所述转轴上设有外螺纹，压盖通过螺纹连接方式与转轴形成可拆卸的连接结构。
[0013]作为一种优选方案的，所述转轴相对于线盘的两端上设有轴肩和压盖，安装固定时所述线盘的两端分别抵接于所述轴肩和压盖上。
[0014]作为一种优选方案的，所述压盖中心开有带内螺纹的通孔，且所述转轴上设有外螺纹，压盖通过螺纹连接方式与转轴形成可拆卸的连接结构。
[0015]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0016]1、本实用新型采用杠杆摆动装置，工作时，连杆在线材拉力和自身重力的作用下往复摆动而离开或下压控制开关的触点，以控制电机的通和断，实现线材定长释放的目的，具有结构简单、智能控制和工作精度高的特点。
[0017]2、本实用新型在所述线盘上开设有环形凹槽，且所述滚轮与所述线盘的环形凹槽相对设置。环形凹槽内的线材在被拉出后跨绕到滚轮上，通过滚轮的导向作用，使得线盘的放线工作更加顺畅和稳定，防止了线材打结，大大提高了线材的利用率，减少了线材的浪费。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型的具体实施例1的放线装置的结构图。
[0020]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]具体实施例1:
[0023]参见图1，本实施例包括机架和设于机架I上的线盘2、动力装置3、摆动装置4和控制开关5，所述线盘2的动力输入端与动力装置3的输出端连接，控制开关5固定安装于所述摆动装置4的摆动路径上；所述摆动装置4包括连杆41和滚轮42，所述滚轮42可旋转地设于连杆41上，所述滚轮42可旋转设于连杆41的一端；连杆41的另一端与机架I铰接，所述线盘2的环形凹槽内缠绕有线材，线材的伸出头跨接于滚轮42向外拉出，在摆动时，连杆41在线材拉力和自身重力的作用下离开或下压控制开关5的触点，从而能够断开或闭合所述控制开关5的触点。
[0024]如图2所示，所述动力装置3包括电机31、第一带轮32、第二带轮33、皮带34和转轴35，所述电机31的动力输出端与第一带轮32固定连接，其控制端连接于所述控制开关5 ;所述转轴35的动力输入端连接于第二带轮33，所述线盘2套设于所述转轴35上并可拆卸固定连接，第一带轮32通过所述皮带34、第二带轮33、旋转轴35带动所述线盘2进行旋转。通过控制开关5的通/断以控制电机31的得电或断电，实现线盘进行定长放线的目的。
[0025]所述线盘的中心开设有通孔，通过通孔套设于转轴上。所述线盘2上开设有环形凹槽21，所述连杆31为“7”字形结构，所述滚轮42设于连杆41的弯部上，且其与所述线盘2的环形凹槽21相对设置。环形凹槽21内的线材在被拉出后跨绕到滚轮42上，通过滚轮42的导向作用，使得放线更加顺畅和稳定。
[0026]为了使线盘2能方便地从转轴35上拆卸下来或安装上去，所述转轴35相对于线盘2的两端上设有轴肩和压盖，安装固定时所述线盘2的两端分别抵接于所述轴肩和压盖上。所述压盖中心开有带内螺纹的通孔，且所述转轴上设有外螺纹，压盖通过螺纹连接方式与转轴形成可拆卸的连接结构。通过该连接结构线盘被紧固在转轴上，工作稳定可靠。
[0027]本实用新型的工作原理:
[0028]参照图1和图2，开始工作时，当线材的伸出头经过滚轮42并被拉动时，连杆41以与机架I铰接的支点向上摆动。此时，控制开关5的触点断开，控制开关5闭合，电机31通电而开始转动，并通过第一带轮32、皮带34、第二带轮33、旋转轴35带动所述线盘2进行转动，从而使得线盘2开始放线。当放出的线达到一定长度时，连杆41在重力的作用下向下摆动下降，并压下控制开关5的触点，控制开关5断开，电机停止运转，放线停止。如此往复运行，该结构可实现不断地连续且稳定地放线。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种智能放线装置，其特征在于:包括机架和设于机架上的线盘、动力装置、摆动装置和控制开关，所述线盘的动力输入端与动力装置的输出端连接，控制开关固定安装于所述摆动装置的摆动路径上；所述摆动装置包括连杆和滚轮，所述滚轮可旋转设于连杆的一端；连杆的另一端与机架铰接，在摆动时，能够断开或闭合所述控制开关的触点。
2.根据权利要求1所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述动力装置包括电机、第一带轮、第二带轮、皮带和转轴，所述电机的动力输出端与第一带轮固定连接，其控制端连接于所述控制开关；所述转轴的动力输入端连接于第二带轮，所述线盘套设于所述转轴上并可拆卸固定连接，第一带轮通过所述皮带、第二带轮、旋转轴带动所述线盘进行旋转。
3.根据权利要求1所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述线盘上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内缠绕有线材，线材的伸出头跨接于滚轮向外拉出。
4.根据权利要求1所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述连杆为“7”字形结构，控制开关设于连杆的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述滚轮设于连杆的弯部上，且其与所述线盘的环形凹槽相对设置。
6.根据权利要求1或3所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述线盘的中心开设有通孔，通过通孔套设于转轴上。
7.根据权利要求2所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述转轴相对于线盘的两端上设有轴肩和压盖，安装固定时所述线盘的两端分别抵接于所述轴肩和压盖上。
8.根据权利要求7所述的一种智能放线装置，其特征在于:所述压盖中心开有带内螺纹的通孔，且所述转轴上设有外螺纹，压盖通过螺纹连接方式与转轴形成可拆卸的连接结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能放线装置，其特征在于：包括机架和设于机架上的线盘、动力装置、摆动装置和控制开关，所述线盘的动力输入端与动力装置的输出端连接；所述摆动装置包括连杆和滚轮，所述滚轮可旋转设于连杆的一端；连杆的另一端与机架铰接，在摆动时，能够断开或闭合所述控制开关的触点。本实用新型采用摆动杆结构，摆动杆在电线和重力的作用下往复摆动，从而对控制开关通/断的控制，实现定长裁线和放线的目的，具有结构简单、智能控制和工作精度高的有益效果。
【IPC分类】B65H49-00, B65H63-08, B65H57-04
【公开号】CN204280876
【申请号】CN201420707194
【发明人】蔡白扬, 黄平钦, 蔡翀
【申请人】扬泰氟（清远）电线电缆有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日