间设有铜块28，下滑块29与支撑梁3之间设有间隙；通过调整铜块28的厚度可以调整下滑块29与支撑梁3之间保持适度的间隙。
[0039]参见图1至图4、图6至图7，推料架4由大立板31、小立板32、连接于大立板31与小立板32之间的4个横梁21和连接于大立板31与小立板32之间、位于大立板31与小立板32两端的2个封板30组成，推料架4大立板31的上部通过螺钉固连于上滑块25上，大立板31的下部通过螺钉固连于下滑块29上，使推料架4可沿支撑梁3滑动。
[0040]参见图1至图2、图4、图7，3个推料块5的中部均转动连接有转轴7，转轴7的两端分别过盈配合联接于推料架4的大立板31与小立板32上，推料架4与推料块5之间、转轴7的外部设有套筒15。推料块5的两端分别为工作端和尾端，推料块5的工作端过盈联接有销轴13，推料架4上与该销轴13相对应设有环形槽6，销轴13可在环形槽6内滑动；
[0041]参见图1、图4至图5，推料块驱动装置包括推条9、拉簧10、油缸18、阶梯轴20、连接轴24和杆端关节轴承23 ;推料块5的尾端螺纹连接一螺钉11，推条9上螺纹连接一螺钉14，拉簧10的一端连接于螺钉11上，另一端连接于螺钉14上；螺钉11、螺钉14也可以改为销轴，并通过过盈配合联接于推料块5和推条9上。
[0042]参见图1、图4、图6至图7，推料架4上设有2对第一导向销8，推条9可在每对第一导向销8之间滑动，第一导向销8的两端分别过盈联接于推料架4的大立板和小立板上；推料架4的4个横梁21上各过盈联接有I个第二导向销12，推条9的下底面设有导向槽19，导向槽19可沿着第二导向销12滑动；第二导向销12也可以改为开槽长圆柱端紧定螺钉，螺纹联接于推料架4的横梁21上。
[0043]参见图1至图3、图5，油缸18的尾端通过铰轴17与油缸座16铰接，油缸座16安装在支撑梁3的侧面，且油缸座16与推料架4在支撑梁3的同一侧；
[0044]参见图1、图5至图7，阶梯轴20各段直径尺寸沿同一方向递减，依次为大直径段、中部、小直径段、尾部，大直径段的端部与油缸18的活塞杆末端螺纹连接，并用螺母锁紧，中部穿过推料架4上的推梁22上的通孔，小直径段穿过杆端关节轴承23 —端的内孔，尾部连接有锁紧螺母；
[0045]参见图1，连接轴24的上端连接于推条9的前端，下端与杆端关节轴承23的另一端螺纹连接，并用螺母锁紧防松。
[0046]本实施例的工作过程如下:
[0047]将被加工型钢工件33置于推料块5和侧定位辊2之间的料道架I的水平输送辊27上，油缸18的活塞杆上连接的阶梯轴20，在活塞杆推进时，阶梯轴20的中部沿推料架4的推梁22上的通孔滑动，推条9前移，带动拉簧10，使工件33外侧的推料块5的工作端抬起，而靠近侧定位辊2的推料块5被压住。当阶梯轴20的大直径段的端部被推梁22挡住时，工件33外侧的推料块5的工作端抬起至最高点，油缸18的活塞杆继续推进，推料架4开始沿支撑梁3前移，带动推料块5前移并将工件33推靠至侧定位辊2上。待型钢加工主机(锯切主机、冲孔主机等)对工件33加工完毕后，油缸18的活塞杆回退时，阶梯轴20的中部沿推料架4的推梁22上的通孔回退，推条9后移，带动拉簧10，从而推料块5落下；当杆端关节轴承23被推料架4上的推梁22挡住时，油缸18的活塞杆继续后退，推料架4开始后退，直至退回原处。
[0048]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，如将油缸改为气缸等，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种型钢侧推装置，包括料道架、水平输送辊、侧定位辊和侧推装置，其特征在于:所述的侧推装置包括， 支撑梁，两端分别连接于料道架上； 滑块，可沿支撑梁滑动； 推料架，固连于滑块上； 至少2个推料块，活动连接于推料架上； 推料块驱动装置，连接于推料块与支撑梁之间。
2.根据权利要求1所述的一种型钢侧推装置，其特征在于:所述推料块的中部铰接于推料架上，两端分别为工作端和尾端；推料块的工作端设有销轴，推料架上与该销轴相对应设有环形槽，销轴可在环形槽内滑动；所述的推料块驱动装置连接于推料块的尾端与支撑梁之间。
3.根据权利要求1所述的一种型钢侧推装置，其特征在于:所述的推料块驱动装置包括， 推条，可在推料架上设置的限位装置内滑动； 拉簧，一端连接于推料块的尾端，另一端连接于推条上； 油缸，尾端通过铰轴与油缸座铰接，油缸座安装在支撑梁的侧面，且油缸座与推料架在支撑梁的同一侧； 阶梯轴，各段直径尺寸沿同一方向递减，依次为大直径段、中部、小直径段、尾部，大直径段的端部与油缸的活塞杆末端相连接，中部穿过推料架上设置的推梁上的通孔，小直径段穿过杆端关节轴承一端的内孔，尾部连接有锁紧螺母； 连接轴，上端连接于推条的前端，下端与杆端关节轴承的另一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢侧推装置，其特征在于:所述的限位装置包括设置于推料架上的至少2对第一导向销、设置于推料架的横梁上的至少2个第二导向销，所述的推条可在每对第一导向销之间滑动；所述推条的下底面设有导向槽，推条的导向槽可沿着第二导向销滑动。
5.根据权利要求1所述的一种型钢侧推装置，其特征在于:所述的支撑梁两端分别安装在两支座上，两支座分别安装在料道架上； 所述的滑块包括3组成对设置的上滑块和下滑块，上滑块与支撑梁之间设有铜块，下滑块与支撑梁之间设有间隙； 所述的推料架上部通过螺钉固连于上滑块上，下部通过螺钉固连于下滑块上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型钢侧推装置。包括料道架、水平输送辊、侧定位辊和侧推装置，侧推装置包括支撑梁、滑块、推料架、推料块和由推条、拉簧、油缸、阶梯轴和连接轴组成的推料块驱动装置，推料块铰接于推料架上；将型钢置于料道架的水平输送辊上，油缸的活塞杆推进时，阶梯轴的中部沿推料架的推梁上的通孔滑动，推条前移、推料块的工作端抬起；当阶梯轴的大直径段的端部被推料架上的推梁挡住时，推料架开始沿支撑梁前移，带动推料块前移并将型钢推靠至侧定位辊上。待型钢加工完毕后，油缸的活塞杆回退时，推条后移，推料块落下，最后推料架后退至原处。本实用新型使用的油缸行程小，成本低，占地面积小，工作效率高，可加工的型钢规格范围大。
【IPC分类】B65G47-88
【公开号】CN204324372
【申请号】CN201420795584
【发明人】韦统彬, 李志刚, 陈晓萍, 王全盟
【申请人】济南天辰铝机股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日