L形料架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃放置料架技术领域，具体为一种L形料架结构。
【背景技术】
[0002]玻璃是日常生活中经常遇到的，建筑物、汽车上都安装有玻璃，玻璃从生产车间生产出来后，需要经过搬运输送到使用玻璃的地方，在搬运过程中需要借助料架来实现放置，常见的料架结构简单，固定方式过于简单，都是依靠固定绳固定，由于玻璃只靠固定绳实现固定，固定时需要耗费较多人力劳动来实现紧固固定，固定效果不理想。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种L形料架结构，其能够方便地实现玻璃的紧固固定，提尚紧固效果。
[0004]其技术方案是这样的:一种L形料架结构，其特征在于，其包括底部支架，所述底部支架两侧分别安装侧部支架，一侧的所述侧部支架上对称安装两个倾斜布置的侧部支撑条，所述侧部支撑条上端固定连接侧部支架，所述侧部支撑条下端固定连接所述底部支架，另一侧的所述侧部支架上安装固定装置，所述固定装置包括固定座和固定板，所述固定座包括两个且对称固定安装于所述侧部支架，所述固定座上开有放置槽，所述放置槽内设置支撑杆，所述支撑杆上对称安装两个压紧杆，所述压紧杆一端安装可活动的所述固定板、另一端安装定位插销，所述固定座上开有与所述定位插销配合的插销孔，所述底部支架上对称安装倾斜布置的底部支撑条，所述侧部支撑条上端铰接上部压条，所述上部压条下端安装压紧条，所述上部压条端部安装上部挂扣，所述底部支架上安装与所述上部挂扣配合的下部挂扣。
[0005]其进一步特征在于，所述固定板上开有空心槽，所述空心槽一端开有过孔，所述压紧杆一端穿过所述过孔并安装半球头，所述半球头设置于所述空心槽内，所述过孔直径大于所述压紧杆外径，所述空心槽体积大于所述半球头体积，所述固定板可绕所述支撑杆的所述半球头转动；
[0006]所述底部支撑条倾斜下端支撑于底部导轨，所述底部导轨上开有导向槽，所述底部支撑条下端铰接与所述导向槽配合的导向块，所述导向块设置于所述导向槽内，所述底部导轨一端安装螺杆座，所述螺杆座上横向开有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过限位螺杆，所述导向块上开有通槽，所述限位螺杆一端安装转动手柄、另一端穿过所述通槽，所述通槽两侧的所述限位螺杆上分别安装限位块，所述限位螺杆在所述螺杆座上的转动形成的横向移动带动所述导向块移动，所述底部支撑条另一端铰接连接板一端，所述连接板另一端铰接所述底部支架；
[0007]所述侧部支撑条、底部支撑条、固定板上均安装软垫。
[0008]采用本实用新型的结构后，放置玻璃前将上部压条向上翻起，将玻璃倾斜放置于底部支撑条上，最内侧的侧部倚靠于侧部支撑条上，外侧的依次倚靠内侧的玻璃上，玻璃放置完毕后，将上部压条转下，使压紧条压紧于玻璃上端，在上部挂扣和下部挂扣上绑上固定绳，将支撑杆放入放置槽内，压紧杆一端通过定位插销和插销孔配合实现固定，另一端的固定板可活动使其与玻璃面贴合实现固定，固定板从侧部也实现了固定，提高了紧固效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为图1中A处放大示意图；
[0011 ] 图3为支撑杆结构示意图；
[0012]图4为导向块与导轨连接示意图；
[0013]图5为限位螺杆与导向块连接示意图。
【具体实施方式】
[0014]见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种L形料架结构，其包括底部支架I，底部支架I两侧分别安装侧部支架2，一侧的侧部支架2上对称安装两个倾斜布置的侧部支撑条3，侧部支撑条3上端固定连接侧部支架2，侧部支撑条3下端固定连接底部支架I，另一侧的侧部支架2上安装固定装置，固定装置包括固定座19和固定板20，固定座19包括两个且对称固定安装于侧部支架2，固定座19上开有放置槽21，放置槽21内设置支撑杆22，支撑杆22上对称安装两个压紧杆23，压紧杆23 —端安装可活动的固定板20、另一端安装定位插销24，固定座19上开有与定位插销配合的插销孔25，底部支架I上对称安装倾斜布置的底部支撑条4，侧部支撑条3上端铰接上部压条13，上部压条13下端安装压紧条14，上部压条13端部安装上部挂扣15，底部支架I上安装与上部挂扣15配合的下部挂扣16。
[0015]固定板20上开有空心槽26，空心槽26 —端开有过孔27，压紧杆23 —端穿过过孔27并安装半球头28，半球头28设置于空心槽26内，过孔27直径大于压紧杆23外径，空心槽26体积大于半球头28体积，固定板20可绕支撑杆22的半球头28转动，实现固定板20与玻璃的自动贴合压紧；底部支撑条4倾斜下端支撑于底部导轨5，底部导轨5上开有导向槽6，底部支撑条4下端铰接与导向槽6配合的导向块7，导向块7设置于导向槽6内，底部导轨5 —端安装螺杆座8，螺杆座8上横向开有螺纹孔，螺纹孔内穿过限位螺杆10，导向块7上开有通槽11，限位螺杆10 —端安装转动手柄12、另一端穿过通槽11，通槽11两侧的限位螺杆10上分别安装限位块9，限位螺杆10在螺杆座8上的转动形成的横向移动带动导向块7移动，底部支撑条4另一端铰接连接板18 —端，连接板18另一端铰接底部支架1，通过转动限位螺杆10，限位螺杆10在螺杆座8上横向移动，由于导向块7下端两端分别由限位块9限位，限位螺杆10移动时拉动导向块7移动，底部支撑条4另一端铰接连接，所以连接导向块7 —端的底部支撑条4跟着导向块7移动，实现底部支撑条7倾斜角度的变化，根据需要调节支撑角度，有效提高适用范围；侧部支撑条3、底部支撑条4、固定板上均安装软垫17，起到保护玻璃作用。
【主权项】
1.一种L形料架结构，其特征在于，其包括底部支架，所述底部支架两侧分别安装侧部支架，一侧的所述侧部支架上对称安装两个倾斜布置的侧部支撑条，所述侧部支撑条上端固定连接侧部支架，所述侧部支撑条下端固定连接所述底部支架，另一侧的所述侧部支架上安装固定装置，所述固定装置包括固定座和固定板，所述固定座包括两个且对称固定安装于所述侧部支架，所述固定座上开有放置槽，所述放置槽内设置支撑杆，所述支撑杆上对称安装两个压紧杆，所述压紧杆一端安装可活动的所述固定板、另一端安装定位插销，所述固定座上开有与所述定位插销配合的插销孔，所述底部支架上对称安装倾斜布置的底部支撑条，所述侧部支撑条上端铰接上部压条，所述上部压条下端安装压紧条，所述上部压条端部安装上部挂扣，所述底部支架上安装与所述上部挂扣配合的下部挂扣。
2.根据权利要求1所述的一种L形料架结构，其特征在于，所述固定板上开有空心槽，所述空心槽一端开有过孔，所述压紧杆一端穿过所述过孔并安装半球头，所述半球头设置于所述空心槽内，所述过孔直径大于所述压紧杆外径，所述空心槽体积大于所述半球头体积，所述固定板可绕所述支撑杆的所述半球头转动。
3.根据权利要求1所述的一种L形料架结构，其特征在于，所述底部支撑条倾斜下端支撑于底部导轨，所述底部导轨上开有导向槽，所述底部支撑条下端铰接与所述导向槽配合的导向块，所述导向块设置于所述导向槽内，所述底部导轨一端安装螺杆座，所述螺杆座上横向开有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过限位螺杆，所述导向块上开有通槽，所述限位螺杆一端安装转动手柄、另一端穿过所述通槽，所述通槽两侧的所述限位螺杆上分别安装限位块，所述限位螺杆在所述螺杆座上的转动形成的横向移动带动所述导向块移动，所述底部支撑条另一端铰接连接板一端，所述连接板另一端铰接所述底部支架。
4.根据权利要求1所述的一种L形料架结构，其特征在于，所述侧部支撑条、底部支撑条、固定板上均安装软垫。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃放置料架技术领域，具体为一种L形料架结构，其能够方便地实现玻璃的紧固固定，提高紧固效果，其包括底部支架，底部支架两侧分别安装侧部支架，一侧的侧部支架上对称安装两个倾斜布置的侧部支撑条，侧部支撑条上端固定连接侧部支架，侧部支撑条下端固定连接底部支架，另一侧的侧部支架上安装固定装置，固定装置包括固定座和固定板，底部支架上对称安装倾斜布置的底部支撑条，侧部支撑条上端铰接上部压条，上部压条下端安装压紧条，上部压条端部安装上部挂扣，底部支架上安装与上部挂扣配合的下部挂扣。
【IPC分类】B65D61-00, B65D85-48
【公开号】CN204416049
【申请号】CN201420841274
【发明人】吕应军
【申请人】无锡市新区伟创利模具厂
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月27日