负压管同样引入箱体腔并且同样与负压发生装置连接，所述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱电气控制连接，所述的第一作用缸和第二作用缸均为气缸。
[0014]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一抽气管以及第二抽气管的形状呈鸭嘴巴的形状或者呈扁平的矩形管状体。
[0015]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述的第一引气管以及第二引气管的位置各开设有一引气管让位孔，第一引气管以及第二引气管途经引气管让位孔引入所述箱体腔，在箱体上并且在对应于所述的第一负压管以及第二负压管的位置各开设有一负压管让位槽，第一负压管以及第二负压管途经负压管让位槽引入所述箱体腔。
[0016]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的袋口热合机构包括第一夹臂作用缸、第二夹臂作用缸、第一夹臂、第二夹臂、发热条座、发热条和封口夹条，第一夹臂作用缸设置在所述箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的左侧，该第一夹臂作用缸的第一夹臂作用缸柱朝着第一夹臂的方向伸展到箱体腔外，第二夹臂作用缸设置在所述箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的右侧，该第二夹臂作用缸的第二夹臂作用缸柱朝着第二夹臂的方向伸展到箱体腔外，第一夹臂的上端与第一夹臂作用缸柱铰接，中部与箱体铰接，第二夹臂的上端与第二夹臂作用缸柱铰接，中部与箱体铰接，发热条座在对应于所述导柱滑动架的下方的位置固定在箱体的前侧，发热条固定在发热条座上并且与所述电气操作控制箱电气控制连接，封口夹条与发热条的长度方向相对应，并且该封口夹条的左端与所述第一夹臂的下端固定，而封口夹条的右端与所述第二夹臂的下端固定。
[0017]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱以及第二夹臂作用缸柱的位置各开设有一作用缸柱让位孔，第一夹臂作用缸柱以及第二夹臂作用缸柱途经作用缸柱让位孔伸展至所述箱体腔外；所述的第一夹臂作用缸以及第二夹臂作用缸均为气缸，在所述箱体上并且在对应于所述第一夹臂的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座，而在对应于所述第二夹臂的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座，在第一夹臂的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座的位置构成有一第一夹臂铰接耳，该第一夹臂铰接耳与第一夹臂铰接耳座铰接，在第二夹臂的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座的位置构成有一第二夹臂铰接耳，该第二夹臂铰接耳与第二夹臂铰接耳座铰接。
[0018]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的包装袋承托机构包括辊轴架支承调整螺杆、辊轴架和一组辊轴，辊轴架支承调整螺杆在伴随于所述计量称重箱支架、箱体以及缝纫机安装架的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆上，该辊轴架的左端伸展至缝纫机安装架的前侧，右端在途经箱体后伸展至计量称重箱支架的前侧，一组辊轴以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架上。
[0019]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将称重装置、封口装置和缝合装置以自左向右的排列方式排列于同一直线上，并且彼此相邻，因而有助于显著缩小三者之间的相隔距离并且可摒弃冗长的输送带，体现良好的连贯效果；之二，由于称重装置、封口装置和缝合装置彼此以相邻方式设置，因而可以节省空间，增进对包装场所的适应性；之三，由于称重装置、封口装置和缝合装置彼此相近，因而只需一人便可操作，从而可显著减少人力投入。此外，封口装置具有如下长处:其一，由于由抽气机构对以竖直状态置于包装袋承托机构上的包装袋抽气并且由袋口热合机构对袋口热封，因而可提高封口效率，满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求；其二，由于对包装袋的抽气以及封口均由机械化自动完成，因而不仅可以减轻在线作业人员的劳动强度，而且能够减少人力投入而节约宝贵的劳动力资源；其三，由于袋口热合机构不仅结构简单而且具有对袋口良好的加热封合效果，因而能够保障封口质量；其四，由于抽气机构与袋口热合机构彼此形成上下关系，因而能对包装袋处于竖直状态下封口，具有杜绝袋内的电线电缆料从袋口逃逸的作用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的示意图。
[0021]图2为图1所示的封口装置2的详细结构图。
【具体实施方式】
[0022]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0024]请参见图1，给出了本实用新型电线电缆料自动称重封口缝合装置的结构体系的并且在使用状态下均支承于地坪上的称重装置1、一封口装置2、一缝合装置3和一包装袋承托装置4，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:称重装置1、封口装置2和缝合装置3以自右向左的排列方式排列于同一直线上，前述的包装袋承托装置4在同时对应于称重装置1、封口装置2和缝合装置3的前侧下方的位置支承在使用场所的地坪上。由图1所示，称重装置1、封口装置2和缝合装置3三者是彼此毗邻的，这种配置方式能够体现申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
[0025]前述的称重装置I包括计量称重箱支架11、计量称重箱12、灌料斗13和出料斗14，计量称重箱12在对应于前述封口装置2的右侧的位置并且在与封口装置2相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该计量称重箱支架11的右侧设置有一控制器111，计量称重箱12设置在计量称重箱支架11的顶部并且与前述控制器111电气控制连接，灌料斗13设置在计量称重箱12的上部并且与计量称重箱12相通，出料斗14连接在计量称重箱12的下部并且同样与计量称重箱12相通；前述的缝合装置3包括缝纫机安装架31和工业缝纫机32，缝纫机安装架31在对应于所述封口装置2的左侧的位置并且在与封口装置2相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该缝纫机安装架31的上部设置有一缝纫机调节手轮311，该缝纫机调节手办311固定在手轮螺杆3111的上端，手轮螺杆3111的中部转动地支承在缝纫机安装架31上，而手轮螺杆3111的下端与工业缝纫机32连接，工业缝纫机32上下移动地设置在缝纫机安装架31上。前述包装袋承托装置4的左端对应于缝纫机安装架31的前侧下方，而右端在途经封口装置2的前侧后伸展到所述称重装置I并且对应于前述计量称重箱支架11的前侧下方。通过对调节手轮311的操作，例如顺时针或逆时针操作，可使工业缝纫机32作向上或向下位移，以便使其与由图2示意的双套袋5的袋口相适应。由于工业缝纫机32 (也称包缝机或缝包机)属于公知技术，因而申请人不再赘述。
[0026]请参见图2，图2详细地示出了图1中的封口装置2，该封口装置2包括在使用状态下支承于使用场所的地坪上的一箱体21，该箱体21构成有一箱体腔211，并且在该箱体21的顶部设置有一电气操作控制箱212 ;—抽气机构22，该抽气机构22设置在箱体21的前侧上部；一袋口热合机构23，该袋口热合机构23在对应于抽气机构22的下方的位置设置在箱体21的前侧。其中:前述的抽气机构22以及袋口热合机构23均与前述的电气操作控制箱212电气控制连接，具体到图1可知:前述的箱体2对应于计量称重箱支架11与缝纫机安装架31之间。
[0027]继续见图2，前述的抽气机构22的优选而非绝对限于的结构如下:包括作用缸安装板221、第一作用缸222、第二作用缸223、第一抽气罐224、第二抽气罐225、第一抽气管226和第二抽气管227，作用缸安装板221通过一组垫块2214并且用安装板螺钉2215固定在箱体21背对箱体腔211的前侧上部，在该作用缸安装板221的上部并且在对应于第一作用缸222的上方的位置通过第一连接座螺钉22111固定有一