第一作用缸缸体连接座2211，而在对应于第二作用缸223的上方的位置通过第二连接座螺钉22121固定有一第二作用缸缸体连接座2212。在作用缸安装板221的下方以水平状态固定有一导柱滑动架2213，具体是:将导柱滑动架2213的左端和右端各通过滑动架固定螺钉22131与预设在作用缸安装板221上的螺钉固定座2216固定。第一作用缸222的第一作用缸缸体尾部(即图2所示位置状态朝向上的一端)通过第一铰接销轴2222铰接连接在第一作用缸缸体连接座2211上，而该第一作用缸222的第一作用缸缸体头部(即图2所示位置状态朝向下的一端)支承在导柱滑动架2213上，并且该第一作用缸222的第一作用缸柱2221穿过导柱滑动架2213。第二作用缸223的第二作用缸缸体尾部(即图2所示位置状态朝向上的一端)通过第二铰接销轴2232铰接连接在第二作用缸缸体连接座2212上，而该第二作用缸223的第二作用缸缸体头部(即图2所示位置状态朝向下的一端)支承在导柱滑动架2213上，并且该第二作用缸223的第二作用缸柱2231穿过导柱滑动架2213。第一抽气罐224在对应于导柱滑动架2213的左端下方的位置与第一作用缸柱2221的末端固定连接，并且在该第一抽气罐224的上部以纵向状态固定有一第一导杆2241，该第一导杆2241与构成于导柱滑动架2213的左端的第一导套22132滑动配合，第二抽气罐225在对应于导柱滑动架2213的右端下方的位置与第二作用缸柱2231的末端固定连接，并且在该第二抽气罐225的上部以纵向状态固定有一第二导杆2251，该第二导杆2251与构成于导柱滑动架2213的右端的第二导套22133滑动配合。第一抽气管226的上端与第一抽气罐224的底部固定并且与第一抽气罐224的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管226的下端朝着所述袋口热合机构23的方向伸展。第二抽气管227的上端与第二抽气罐225的底部固定并且与第二抽气罐225的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管227的下端同样朝着所述袋口热合机构23的方向伸展。
[0028]前述的第一作用缸222、第二作用缸223、第一抽气罐224以及第二抽气罐225均与前述的电气操作控制箱212电气控制连接(下面还要提及)。
[0029]由图2所示，在前述的第一、第二作用缸222、223之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管228，该第一气源公共连通管228同时与第一作用缸222以及第二作用缸223的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管228上连接有一第一引气管2281，该第一引气管2281引入前述箱体21的箱体腔211并且与气源装置连接；在第一、第二作用缸222、223之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管229，该第二气源公共连通管229同时与第一作用缸222以及第二作用缸223的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管229上连接有一第二引气管2291，该第二引气管2291同样引入前述箱体21的箱体腔211并且同样与气源装置连接。在前述的第一抽气罐224上连接有一第一负压管2242，该第一负压管2242引入前述箱体腔211并且与负压发生装置连接，在前述的第二抽气罐225上连接有一第二负压管2252，该第二负压管2252同样引入箱体腔211并且同样与负压发生装置连接，前述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱212电气控制连接。
[0030]上面提及的气源装置采用空气压缩机或类似的装置，当第一气源公共连通管228同时向第一作用缸222以及第二作用缸223的上缸腔引入压缩空气时，第一、第二作用缸柱2221,2231同时向缸体外伸展即向下伸展，由第一作用缸柱2221将第一抽气罐224向下推移，同时由第二作用缸柱2231将第二抽气罐225向下推移，此时的第二气源公共连通管229回气，也就是将第一、第二作用缸223、224的下缸腔内的空气引出，反之亦然。前述的负压发生装置采用真空泵或类似的装置，第一负压管2242以及第二负压管2252产生负压作用时，便分别对第一、第二抽气罐224、225抽气，使第一、第二抽气罐224、225的罐腔俱处于负压状态，于是第一抽气管226以及第二抽气管227抽气。依据专业常识，特别是通过申请人的前述说明可知，在第一引气管2281、第二引气管2291、第一负压管2242以及第二负压管2252的管路上各设置有电磁控制阀(图2未示出)，由电磁控制阀与前述的电气操作控制箱212的电气控制连接而实现第一、第二作用缸222、223、第一抽气罐224以及第二抽气罐225与电气操作控制箱212电气控制连接。
[0031]在本实施例中，前述的第一抽气管226以及第二抽气管227的形状均呈扁平的矩形管状体，但是也可采用形状呈鸭嘴巴形状的抽气管。
[0032]请继续见图2，在前述箱体21上并且在对应于前述的第一引气管2281以及第二引气管2291的位置各开设有一引气管让位孔213，第一引气管2281以及第二引气管2291途经引气管让位孔213引入前述箱体腔211并且与前述气源装置连接，又，在箱体21上并且在对应于前述的第一负压管2242以及第二负压管2252的位置各开设有一负压管让位槽214，第一负压管2242以及第二负压管2252途经负压管让位槽214引入箱体腔211并且与前述负压发生装置连接。
[0033]通过申请人在上面的说明可知，前述的第一作用缸222和第二作用缸223均为气缸。
[0034]请继续见图2，前述的袋口热合机构23的优选而非绝对限于的结构如下:包括第一夹臂作用缸231、第二夹臂作用缸232、第一夹臂233、第二夹臂234、发热条座235、发热条236和封口夹条237，第一夹臂作用缸231通过第一作用缸座(图中未示出)设置在前述箱体21的箱体腔211内并且位于箱体腔211的左侧，该第一夹臂作用缸231的第一夹臂作用缸柱2311朝着第一夹臂233的方向伸展到箱体腔211外，第二夹臂作用缸232通过第二作用缸座2322设置在前述箱体21的箱体腔内并且位于箱体腔211的右侧，该第二夹臂作用缸232的第二夹臂作用缸柱2321朝着第二夹臂234的方向伸展到箱体腔211外，第一夹臂233的上端通过第一夹臂销轴2332与第一夹臂作用缸柱2311铰接，中部与箱体21铰接，第二夹臂234的上端通过第二夹臂销轴2342与第二夹臂作用缸柱2321铰接，中部与箱体21铰接，发热条座235在对应于前述导柱滑动架2213的下方的位置并且优选以焊接方式固定在箱体21的前侧，发热条236以嵌置方式固定在发热条座235上并且通过一对电源线2361与前述电气操作控制箱212电气控制连接，封口夹条237与发热条236的长度方向相对应，并且该封口夹条237的左端采用第一螺钉2371与前述第一夹臂233的下端固定，而封口夹条237的右端采用第二螺钉2372与前述第二夹臂234的下端固定。
[0035]由图2所示，在前述箱体21上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱2311以及第二夹臂作用缸柱2321的位置各开设有一作用缸柱让位孔215，第一夹臂作用缸柱2311以及第二夹臂作用缸柱2321途经作用缸柱让位孔215伸展至箱体腔211外。在本实施例中，前述的第一夹臂作用缸231以及第二夹臂作用缸232均为气缸，第一、第二夹臂作用缸231、232如同对第一、第二作用缸222、223的描述而与前述的电气操作控制箱212电气控制连接。
[0036]在前述箱体21上并且在对应于前述第一夹臂233的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座216，而在对应于前述第二夹臂234的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座217，在第一夹臂233的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座216的位置构成有一第一夹臂铰接耳2331，该第一夹臂铰接耳2331采用第一夹臂铰接耳销轴23311与第一夹臂铰接耳座216铰接，在第二夹臂234的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座217的位置构成有一第二夹臂铰接耳2341，该第二夹臂铰接耳2341采用第二夹臂铰接耳销轴23411与第二夹臂铰接耳座217铰接。
[0037]前述的包装袋承托机构4包括辊轴架