一种自动上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料机构。
【背景技术】
[0002]硅酸铝纤维制造过程中需要对原材料进行高温熔炼，熔炼炉的原料投放是要连续、定时、定量，而现有技术中的加料机往往需要人工控制，而且无法实现对各个位点的供料，不够灵活。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现供料精确、合理、方便、可靠的自动上料机构。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种自动上料机构，包括“U”形滚轴支架，所述“U”形滚轴支架沿长度方向两端各设置有一个滚轴，所述滚轴之间通过皮带连接，所述皮带在出料端下方设置有活动溜槽，所述活动溜槽通过销轴连接到“U”形滚轴支架上，所述活动溜槽的底面外侧面与连接到U”形滚轴支架底面外侧面上的推拉气缸连接，所述滚轴中的其中一个通过减速机与电机连接，所述电机通过滑块与连接在支架上的滑轨配合，所述支架底部连接有底架，所述底架上设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与“U”形滚轴支架的底面连接，所述底架底面上连接有万向轮。
[0005]所述“U”形滚轴支架侧面内壁上设置有弹性垫，所述弹性垫的外表面上设置有光滑耐磨层。
[0006]所述活动溜槽中部设置有凹形面。
[0007]所述活动溜槽的两侧面高于底面15_20mm。
[0008]所述活动溜槽上方设置有连接到“U”形滚轴支架的挡板，所述挡板水平设置。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型结构简单，通过升价气缸及在滑轨、滑块、万向轮的共同作用下，能够对空间内各个方位的供料，最终达到供料方式的精确、合理、方便、可靠。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型半剖结构示意图。
[0011 ] 图2是本实新型侧视示意图。
[0012]图1和图2中:1.“U”形滚轴支架，2.弹性垫，3.皮带，4.滚轴，5.减速机，6.电机，7.支架，8.底架，9.万向轮，10.升降气缸，11.活动溜槽，12.推拉气缸，13.挡板，14.熔炼炉，15.原料仓。
【具体实施方式】
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[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0014]请参见图1和图2，一种自动上料机构，包括“U”形滚轴支架1，“U”形滚轴支架I沿长度方向两端设置各设置有一个滚轴4，滚轴4之间通过皮带3连接，皮带3在出料端下方设置有活动溜槽11，活动溜槽11通过销轴连接到“U”形滚轴支架I上，活动溜槽11的底面外侧面与连接到U”形滚轴支架I底面外侧面上的推拉气缸12连接，滚轴4中的其中一个通过减速机5与电机6连接，电机6通过滑块与连接在支架7上的滑轨配合，支架7底部连接有底架8，底架8上设置有升降气缸10，升降气缸10的气缸杆与“U”形滚轴支架I的底面连接，底架8的底面上连接有万向轮9。
[0015]优选地，“U”形滚轴支架I的侧面内壁上设置有弹性垫2，弹性垫2的外表面上设置有光滑耐磨层，当物料在随皮带运动的过程中与U”形滚轴支架I发生碰撞时在弹性垫的作用下会被弹回到皮带上，从而保证物料尽可能少的散落到U”形滚轴支架I的底面上。
[0016]优选地，活动溜槽11的中部设置有凹形面，可以使物料在下落过程中不会散落出去。
[0017]优选地，活动溜槽11的两侧面高于底面15-20_，可以保证物料在下落过程中不会散落出去。
[0018]活动溜槽上方设置有连接到“U”形滚轴支架的挡板13，挡板13水平设置，可以保证物料在下落过程中不会散落出去。
[0019]本实用新型在使用时，硅酸铝纤维制造过程中需要对原材料进行高温熔炼，原材料储存在原料仓15中，通过出料口流到送料皮带3上面，送料皮带3在电机6的作用下在“U”形滚轴支架内不停的运转，带动原料往前移动，“U”形滚轴支架两侧面起到挡料的作用，达到精确送料的目的，而在升降气缸10和滑轨、滑块的作用下可以带动电机、“U”形滚轴支架、滚轴、皮带上下运动，实现不同高度的调节，同时在万向轮的作用下可以实现水平面个各个方位的调节，由此可实现空间内的连续上料，达到精确、合理、方便、可靠上料的目的。
[0020]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【主权项】
1.一种自动上料机构，其特征在于，包括“U”形滚轴支架，所述“U”形滚轴支架沿长度方向两端各设置有一个滚轴，所述滚轴之间通过皮带连接，所述皮带在出料端下方设置有活动溜槽，所述活动溜槽通过销轴连接到“U”形滚轴支架上，所述活动溜槽的底面外侧面与连接到U”形滚轴支架底面外侧面上的推拉气缸连接，所述滚轴中的其中一个通过减速机与电机连接，所述电机通过滑块与连接在支架上的滑轨配合，所述支架底部连接有底架，所述底架上设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与“U”形滚轴支架的底面连接，所述底架底面上连接有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述“U”形滚轴支架侧面内壁上设置有弹性垫，所述弹性垫的外表面上设置有光滑耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述活动溜槽中部设置有凹形面。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述活动溜槽的两侧面高于底面15_20mm。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述活动溜槽上方设置有连接到“U”形滚轴支架的挡板，所述挡板水平设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动上料机构，包括“U”形滚轴支架，“U”形滚轴支架沿长度方向两端各设置有一个滚轴，滚轴之间通过皮带连接，皮带在出料端下方设置有活动溜槽，活动溜槽通过销轴连接到“U”形滚轴支架上，活动溜槽的底面外侧面与连接到U”形滚轴支架底面外侧面上的推拉气缸连接，滚轴中的其中一个通过减速机与电机连接，电机通过滑块与连接在支架上的滑轨配合，支架底部连接有底架，底架上设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆与“U”形滚轴支架的底面连接，所述底架底面上连接有万向轮。本实用新型结构简单，通过升价气缸及在滑轨、滑块、万向轮的共同作用下，能够对空间内各个方位的供料，最终达到供料方式的精确、合理、方便、可靠。
【IPC分类】B65G65-32
【公开号】CN204549485
【申请号】CN201520037031
【发明人】高东杰
【申请人】襄阳市特艺保温材料工程有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月19日