双层多列星型柱辊隔气卸料阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双层多列星型柱辊隔气卸料阀。
【背景技术】
[0002]现有的星型卸料阀都是单层单列的，不仅卸料量小，而且上下串气。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种提高卸料量且避免上下串气的双层多列星型柱辊隔气卸料阀。
[0004]为达到上述目的，本实用新型
[0005]由于本实用新型设置了多个并排设置的卸料管，每个卸料管均可卸料，所以提高了卸料量。氮气分配装置发射氮气，氮气通过氮气进孔进入到连通腔内，在连通腔内充满氮气，所以氮气在连通腔内形成了氮气隔离层，隔断了上方的腔体和下方的腔体之间的空气流通，使得物料可通过连通腔，而空气不可通过连通腔，从而避免了上下串气。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型双层多列星型柱辊隔气卸料阀的主剖视图；
[0007]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0009]本实用新型提供一种双层多列星型柱辊隔气卸料阀，该卸料阀包括并排设置的多个卸料管3，所述卸料管包括上下贯穿的内腔，由于上下贯穿，上端开口则为进料口，下端开口则为出料口。
[0010]所述内腔包括上下对称设置的两腔体31、33，还包括连通两所述腔体的连通腔32，腔体31内设置星型柱辊1，腔体33内设置有星型柱辊2，所述星型柱辊的形状与腔体内壁形状相适配，且星型柱辊外壁与腔体内壁之间设有供物料通过的间隙。两腔体上下对称，一个腔体直接与进料口连通，另一个腔体直接与出料口连通。由于星型柱辊的形状与腔体内壁形状相适配，可保证间隙的宽度比较一致，使得卸料速度均匀。物料从进料口进入处于上方的腔体内，并在重力的作用下沿着该腔体内壁与其内的星型柱辊之间的间隙滑落，经过连通腔到达下方的腔体内，再沿着下方腔体内壁与其内的星型柱辊之间的间隙滑落至出料口。
[0011]所述卸料管两侧均设置氮气分配装置4，所述连通腔32的侧壁上开设有连通所述氮气分配装置4的氮气发射口的氮气进孔321。氮气分配装置发射氮气，氮气通过氮气进孔进入到连通腔内，在连通腔内充满氮气，所以氮气在连通腔内形成了氮气隔离层，隔断了上方的腔体和下方的腔体之间的空气流通，使得物料可通过连通腔，而空气不可通过连通腔，从而避免了上下串气。
[0012]由于本实用新型设置了多个并排设置的卸料管，每个卸料管均可卸料，所以提高了卸料量。
[0013]对上述技术方案的一种改进，所有卸料管的上、下两端面均连接有法兰，所述法兰上开设有供物料通过的通孔。卸料管上方的物料可通过上端面法兰5上的通孔进入到卸料阀内，卸料管内的物料可通过下端面法兰6上的通孔排出卸料管。
[0014]对上述方案的另一种改进:所述卸料阀还包括带动所述星型柱辊转动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的电机10、减速机9和链条传送机构8，所述链条传送机构与所述星型柱辊传动连接。电机工作，带动减速机的传动轴转动，减速机的传动轴带动链条传动机构的链条转动，从而带动星型柱辊转动，操作方便、可靠。对该方案的进一步改进，所述星型柱辊位于所述卸料管外侧的端部连接有轴承密封装置7。避免了空气从星型柱辊的端部和卸料管管壁之间的间隙进入到卸料阀内部，进一步提高了隔气性能。
[0015]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种双层多列星型柱辊隔气卸料阀，其特征在于:包括并排设置的多个卸料管，所述卸料管包括上下贯穿的内腔，所述内腔由上下对称设置的两腔体及连通两所述腔体的连通腔组成，两所述腔体内均设置有星型柱辊，所述星型柱辊的形状与腔体内壁形状相适配，且星型柱辊外壁与腔体内壁之间设有供物料通过的间隙； 所述卸料管两侧均设置氮气分配装置，所述连通腔的侧壁上开设有连通所述氮气分配装置的氮气发射口的氮气进孔。
2.根据权利要求1所述的双层多列星型柱辊隔气卸料阀，其特征在于:所有卸料管的上、下两端面均连接有法兰，所述法兰上开设有供物料通过的通孔。
3.根据权利要求1所述的双层多列星型柱辊隔气卸料阀，其特征在于:还包括带动所述星型柱辊转动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的电机、减速机和链条传送机构，所述链条传送机构与所述星型柱辊传动连接。
4.根据权利要求1所述的双层多列星型柱辊隔气卸料阀，其特征在于:所述星型柱辊位于所述卸料管外侧的端部连接有轴承密封装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种双层多列星型柱辊隔气卸料阀，主要为了提供一种提高卸料量且避免上下串气的双层多列星型柱辊隔气卸料阀。该卸料阀包括并排设置的多个卸料管，卸料管的内腔由上下对称设置的两腔体及连通两腔体的连通腔组成，两腔体内均设置有星型柱辊，卸料管两侧均设置氮气分配装置，连通腔的侧壁上开设有连通氮气分配装置的氮气发射口的氮气进孔。本实用新型设置了多个并排设置的卸料管，每个卸料管均可卸料，所以提高了卸料量。氮气分配装置发射氮气，氮气通过氮气进孔进入到连通腔内，氮气在连通腔内形成了氮气隔离层，隔断了上方的腔体和下方的腔体之间的空气流通，使得物料可通过连通腔，而空气不可通过连通腔，从而避免了上下串气。
【IPC分类】B65G65-00
【公开号】CN204549480
【申请号】CN201520191120
【发明人】陆培兴
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日