一种轮胎上料翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎传送装置，尤其涉及一种轮胎上料翻转装置。
【背景技术】
[0002]在轮胎加工生产过程中，需要多道工序，其中涉及到轮胎的搬运，即将中间加工产品转到不同的工位进行不同形式的加工，当然很重要的一点是将轮胎进行翻转，换面加工。采用人力进行搬运翻转显然已经不符合现代生产加工高效率的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供能够转运翻转的一种轮胎上料翻转装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种轮胎上料翻转装置，包括:上下两层相错设置的传送平台，其特征在于，两传送平台之间通过竖直的翻转机构衔接，所述翻转机构包括两个弧形片以及将两弧形片夹持在一起的两侧板，两所述弧形片之间形成弧形的滑道，所述滑道两端口哥衔接两传送平台。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形片朝向滑道一面设有辅助滚动件。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述辅助滚动件为部分嵌入在所述弧形片内的滚珠，所述滚珠一部分能够在所述弧形片表面下方滚动。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述辅助滚动件为沿所述滑道延伸方向依次设置的若干个辊轴，所述辊轴两端转轴连接在所述侧板上。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，至少一个传送平台侧边还设有轮胎计数器，所述计数器为光电传感器。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述滑道为弧度为45° -180°的弧形结构。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述传送平台为电机驱动的传送带结构。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述传送平台为若干根滚轴组成的滚道。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型设置的传送平台能够衔接不同的加工工位，将轮胎在不同的工位之间进行自动的搬运；同时翻转机构能够自动的将轮胎翻转到另一面，以便对轮胎进行不同面的加工处理；翻转机构尽可能的利用重力对轮胎进行翻转，比较节约能耗，也不用增加新的动力装置；并且在滑道内壁设有辅助滚动件，以辅助进入滑道的轮胎自动顺利翻转，其减小了滑动摩擦，减少轮胎翻转过程的损伤。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
[0015]图2是本实用新型的优选实施例的翻转机构拆解图；
[0016]图中:1、传送带，2、翻转机构，3、计数器，4、弧形片，5、侧板，6、滑道，7、辊轴，8、轮月台O
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1和图2所示，一种轮胎8上料翻转装置，包括:上下两层相错设置的传送平台，两传送平台之间通过竖直的翻转机构2衔接，翻转机构2包括两个弧形片4以及将两弧形片4夹持在一起的两侧板5，两弧形片4之间形成弧形的滑道6，滑道6两端口哥衔接两传送平台。两个侧板5以及两个弧形片4共同形成了滑道6的空间结构，滑道6任意一段位置上的两弧形片4之间的间距均大于所述轮胎8的厚度，小于轮胎8的直径，其恰好能够保证轮胎8以扁平的形态进入到滑道6内，不会随意翻转，只有沿滑道6运动到其底部后才顺滑道6弧度的变换实现翻转。
[0019]设置的传送平台能够衔接不同的加工工位，将轮胎8在不同的工位之间进行自动的搬运；同时翻转机构2能够自动的将轮胎8翻转到另一面，以便对轮胎8进行不同面的加工处理；翻转机构2尽可能的利用重力对轮胎8进行翻转，比较节约能耗，也不用增加新的动力装置；并且在滑道6内壁设有辅助滚动件，以辅助进入滑道6的轮胎8自动顺利翻转，其减小了滑动摩擦，减少轮胎8翻转过程的损伤。
[0020]弧形片4朝向滑道6—面设有辅助滚动件。本实用新型的第一种实施例中，辅助滚动件为部分嵌入在弧形片4内的滚珠(未图示)，滚珠一部分能够在弧形片4表面下方滚动；本实用新型的第二种实施例中，辅助滚动件为沿滑道6延伸方向依次设置的若干个辊轴7，辊轴7两端转轴连接在所述侧板5上。上述两种实施例均能够辅助轮胎8快速顺利的在滑道6内运动，并且减少了轮胎8在滑道6内的滑动摩擦损伤。
[0021]至少一个传送平台侧边还设有轮胎8计数器3，计数器3为光电传感器，其能够对加工轮胎8的数量进行自动计数，方便使用。
[0022]滑道6为弧度为45° -180°的弧形结构，此角度范围的限定，保证轮胎8在滑道6内逐渐转变角度后能够顺利翻转到另一面。
[0023]本实用新型的第一种实施例中，传送平台为电机驱动的传送带I结构；本实用新型的第二种实施例中，传送平台为若干根滚轴(未图示)组成的滚道(未图示)。上述两种传送平台的实施例均有利于轮胎8移动，一种传送带I结构可以实现自动运送，另一种滚道结构可以方便操作人员随意在滚道上施加推力后按照要求移动一段距离，较为随心。
[0024]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种轮胎上料翻转装置，包括:上下两层相错设置的传送平台，其特征在于，两传送平台之间通过竖直的翻转机构衔接，所述翻转机构包括两个弧形片以及将两弧形片夹持在一起的两侧板，两所述弧形片之间形成弧形的滑道，所述滑道两端口哥衔接两传送平台。2.根据权利要求1所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:所述弧形片朝向滑道一面设有辅助滚动件。3.根据权利要求2所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:所述辅助滚动件为部分嵌入在所述弧形片内的滚珠，所述滚珠一部分能够在所述弧形片表面下方滚动。4.根据权利要求2所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:所述辅助滚动件为沿所述滑道延伸方向依次设置的若干个辊轴，所述辊轴两端转轴连接在所述侧板上。5.根据权利要求1所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:至少一个传送平台侧边还设有轮胎计数器，所述计数器为光电传感器。6.根据权利要求1所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:所述滑道为弧度为45° -180°的弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:所述传送平台为电机驱动的传送带结构。8.根据权利要求1所述的一种轮胎上料翻转装置，其特征在于:所述传送平台为若干根滚轴组成的滚道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮胎上料翻转装置，包括：上下两层相错设置的传送平台，其特征在于，两传送平台之间通过竖直的翻转机构衔接，所述翻转机构包括两个弧形片以及将两弧形片夹持在一起的两侧板，两所述弧形片之间形成弧形的滑道，所述滑道两端口哥衔接两传送平台。本实用新型设置的传送平台能够衔接不同的加工工位，将轮胎在不同的工位之间进行自动的搬运；同时翻转机构能够自动的将轮胎翻转到另一面，以便对轮胎进行不同面的加工处理；翻转机构尽可能的利用重力对轮胎进行翻转，比较节约能耗，也不用增加新的动力装置；并且在滑道内壁设有辅助滚动件，以辅助进入滑道的轮胎自动顺利翻转，其减小了滑动摩擦，减少轮胎翻转过程的损伤。
【IPC分类】B65G47/52, B65G47/248
【公开号】CN204675339
【申请号】CN201520340429
【发明人】汪通悦, 高崇, 徐黎明, 张洋, 朱聪聪, 许兆美, 程学进
【申请人】淮阴工学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月25日