一种螺栓连接拼装罐安装工装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺栓连接拼装罐的安装工装设备。
【背景技术】
[0002]目前螺栓连接拼装罐一般都采用安装完罐体顶部罐壁后，利用几个电动吊葫芦联动的方式提升安装完的罐壁，然后继续安装下一层。利用吊葫芦联动通常结构复杂，同时也不容易保证罐体的平稳提升，罐体安装施工效率低。
【发明内容】
[0003]为了更平稳的安装螺栓连接拼装罐，本实用新型提供了一种螺栓连接拼装罐安装工装设备。并且本安装工装充分利用拼装板自身的螺栓孔进行安装，提高了施工效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在预安装罐体的罐壁内侧，均匀安装好提升螺旋立柱和导向立柱。立柱安装个数由罐体直径，高度以及每一层所用的拼装板数量决定，以使得立柱均匀的位于水平连接的两块拼装板的连接处。固定好的电机，减速机，链轮传动系统驱动螺旋立柱上的小链轮的转动，螺旋立柱旋转使得具有与螺旋立柱耦合螺纹的升降连接块在导向立柱的导向下，相对螺旋立柱旋转，相对导向立柱做垂直升降运动。而升降连接块可以利用拼装罐本身的螺栓孔，在两块水平连接的拼装板的连接处与罐体安装在一起，使罐体与升降连接块一起做升降动作。这样就可以在每层安装完后提升罐体到一定高度，进行下一层的安装。而由于通常螺栓连接拼装罐的每块拼装板长度和宽度都相同，只是厚度不同以适应不同直径罐体和同一罐体的不同层高，所以螺旋立柱和导向立柱的高度不超过两层板高，升降连接块的运动行程多于一层板高，以便在安装完最上两层的板后，即可安装罐顶，之后再提升连接了罐顶的罐体，继续进行下面罐体的安装。
[0005]本实用新型的有益效果是:安装过程平稳，安全，节省人力，提高了罐体安装的施工效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0007]图1为本实用新型螺栓连接拼装罐安装工装设备的结构示意图，
[0008]图2为本工装螺旋立柱、导向立柱、电机减速机大链轮、张紧链轮在罐体内的布置图，
[0009]图3为螺旋立柱与小链轮的局部放大图，
[0010]图4为升降连接块与拼装罐体连接的局部放大图。
[0011]图5为安装好罐顶后继续下一层的安装。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，在预安装罐体的罐壁内侧，安装好若干提升螺旋立柱6和导向立柱7，螺旋立柱6和导向立柱7均匀的位于预安装罐体水平连接的两块拼装板9的连接缝隙处。与若干均匀安装好的螺旋立柱6连接的若干小链轮5，在电机1，减速机2，张紧链轮4，大链轮3的驱动下转动，小链轮5带动螺旋立柱6 —起旋转，升降连接块8具有与螺旋立柱6相耦合的螺纹，螺旋立柱6的旋转使得升降连接块8沿着导向立柱7的竖直方向作向上或向下的升降运动。升降连接块8经过若干垫片10的调节，在两块水平连接的罐体拼装板9的连接处，通过罐体拼装板9本身的螺栓孔与其相连接，从而使得升降块8带动罐体作升降运功。这样就可以在每层安装完后提升罐体到一定高度，进行下一层的安装。
[0013]由于通常栓接拼装罐的每块拼装板9长度和宽度都相同，只是厚度不同以适应不同直径罐体和同一罐体的不同层高，所以螺旋立柱6和导向立柱7的高度不超过两层罐体拼装板9的高度，升降连接块8的运动行程多于一层罐体拼装板9的高度，以便在安装完最上两层的螺栓拼装板9后，即可安装罐顶11，之后再提升连接了罐顶的罐体，继续进行下面罐体的安装，直至整个罐体安装完成。
【主权项】
1.一种螺栓连接拼装罐安装工装设备，其特征在于:螺旋立柱和导向立柱固定在预安装罐体的罐壁内侧，其分布位置为预安装罐两块拼装板的拼装缝隙处，升降连接块通过耦合的螺纹孔与螺旋立柱连接，升降连接块的光孔又套在导向立柱上，在螺旋立柱旋转的驱动下，升降连接块沿着导向立柱的竖直方向作向上或向下的升降运动，而通过拼装板自身的螺纹孔利用螺栓将其与升降连接块相连接，一起做升降运动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺栓连接拼装罐安装工装设备，其包括电机，减速机，链轮传动系统，链轮张紧装置，若干提升螺旋立柱和导向立柱，若干升降连接块。提升螺旋立柱和导向立柱均匀分布在预安装罐体的罐壁内侧，使其上的升降连接块可以利用拼装罐本身的螺栓孔，在两块拼装板的连接处进行安装，固定好的电机和链轮传动系统带动螺旋立柱旋转，其上的升降连接块在导向立柱的导向下，带着罐体一起提升。本工装设备在不需要再在罐体上加工额外的提升孔或者提升耳板的情况下方便地实现了拼装罐的安装。同时安装过程平稳、安全，节省人力，提高了施工效率。
【IPC分类】B66F11/00, B23P19/00
【公开号】CN204802944
【申请号】CN201420791636
【发明人】张绚, 卫俊, 王悦
【申请人】北京西拓联合环境工程有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年12月16日