码布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及码布机技术领域，具体而言，涉及码布机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的码布机码尺误差较大，以白坯棉布、码速为52页/分钟、布料门幅为2000mm为例，原纺工部的标准为±4mm。而现在客户的要求大幅度提高，有的甚至要求码尺误差在± Imm以内，目前据我们所知，市面上在售的码布机，均无法达到上述的要求，甚至有些特殊布料的码尺误差在±10mm以上，这成为码布机行业的难题之一。
[0003]出现上述问题主要原因在于，在码布刀逐渐摆动至极限位置的过程中，速度是由O到最大再到O的变化，于是布料会在惯性的作用下做不规则的惯性运动，导致布料在拐点位置无法与码布刀刀口始终贴合，由于布料会在惯性的作用下鼓起形成类似于风帆的状态，导致布料无法与码布刀的刀口贴合，码布刀到达极限位置后布料会继续向前行进，即布料的折返点会与设定的位置存在偏差，并且根据布料的材质不同，偏差也会不同，导致精度较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种码布机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种码布机，包括码布刀、压布臂和调节件，所述调节件包括至少两个活节和至少两个压布件，所述活节分别设置在布料的两侧且均与所述码布刀固定连接，所述压布件的顶端与所述活节转动连接，所述压布件的底端能够与布料的上面贴合。
[0007]码布机在运行过程中，布料随码布刀左右运动，以码布刀向左摆动为例:码布刀向左摆动时，速度先增大后减小，当布料随码布刀到达左边的极限位置时，速度降为零，码布刀开始向右摆动，同时压布臂下压并与布料贴合，布料形成折边，需要说明的是，此处需要尽量避免折痕，以便于使布料展开后仍然会比较平滑。码布机的左右两侧均设置有相对称的压布臂，布料随码布刀到达左极限位置或者右极限位置时都会有与之相对应的压布臂交替压下，布料位于布台上，完成码布工序，布台随着叠布的高度增加而对应下降，布料在极限位置会形成一个折边，这些折边所形成的面为实际面，实际面可以为平面，也可以为弧面，设定的这边所在平面为设定平面，实际面与设定平面之间的差值为码口精度，差值越小则码口精度越高。
[0008]在现有的码布机领域，由于码布刀从中间位置到极限位置的速度是逐渐减小的，因此位于卷筒与码布刀之间的布料会在惯性的作用下鼓起，产生间隙，类似于风帆结构，若布料较轻，则鼓起程度较大，若布料较重，则该部分的布料鼓起程度较小或者会下垂，上述情况导致布料无法与码布刀的刀口贴合，即使码布刀到达极限位置，布料的极限位置与码布刀的刀口之间在水平方向上仍然存在不确定的距离，因此码口精度较差。
[0009]在码布机上设置有调节件，该调节件包括活节和压布件，活节和压布件均可以为两个，两个压布件分别位于布料的两侧，压布件能绕活节转动，压布件自身存在一定的重力，即在没有外力的作用下，压布件处于竖直方向。一般情况下，只有一个压布件的底端与布料贴合，例如，布料位于靠左的位置时，左边的压布件的底端与布料贴合，压布件将布料的鼓起部分压下，使每次往返时布料都与码布刀贴合，布料张紧，并且码布刀到达极限位置时，布料也到达极限位置，由于二者贴合，则布料的折边基本处于设定的位置，相对于现有的码布机，可以有效提高码口精度。
[0010]进一步地，所述压布件包括两个固定件和两根不锈钢管，所述固定件为板状或管状，其中一根所述不锈钢管的两端分别与两个所述固定件的顶端固定连接，另外一根所述不锈钢管的两端分别与两个所述固定件的底端固定连接，位于所述固定件顶端的所述不锈钢管转动套设在所述活节上，位于所述固定件底端的所述不锈钢管在码布刀的折返位置能够与所述布料贴合。
[0011]压布件顶端的不锈钢管套设在活节外侧，压布件能够绕活节转动，在压布件随着码布刀左右运动时，固定件会在自身重力的作用下有随时保持铅垂状态的趋势，当压布件与布料接触并倾斜时，压布件的底端压住布料，使布料的鼓起程度降低，布料被张紧，布料与码布刀的刀口贴合较为紧密，有效提高码口精度。
[0012]进一步地，所述压布件上设置有第一配重块，所述第一配重块设置在位于所述固定件底端的所述不锈钢管内。
[0013]码布机能将不同种类的布料码好，在码质地柔软的布料时，在固定件底端的不锈钢管内放置质量较小的第一配重块便可将布料绷紧，当然，仅依靠压布件的自身重力而不使用第一配重块也是可以适用于部分布料的，当布料为硬质布料时，由于布料过硬或过重，压布件太轻，就导致布料难以被压下，这时在固定件底端的不锈钢管内加上质量较大的第一配重块，就能大大增加压布件的重量，使布料可以被压下，增设第一配重块使码布机能够适用于不同材质的布料需求。
[0014]进一步地，所述压布件为板状，在码布刀的折返位置的所述布料的上面与其中一个所述压布件的底端贴合。
[0015]压布件整体呈一块板状，结构简单、制作成本较低，压布件的顶端与活节转动连接，压布件下端与布料接触，压布件随时保持铅垂状态，让布料难以鼓起，提高码布精度。
[0016]进一步地，所述压布件上设置有第二配重块，所述第二配重块设置在所述压布件的远离所述布料的一侧底端。
[0017]第二配重块与压布件的整体质量增加，使压布件能适应不同材质的布料需求。
[0018]进一步地，所述第二配重块与所述压布件通过螺栓连接，所述第二配重块为至少一个。
[0019]压布件上能设置一个或者多个第二配重块，当然，不增加第二配重块也是可以的，第二配重块与压布件通过螺栓连接，螺栓能将第二配重块稳固牢靠的固定在压布件上，二者之间形成一个整体，压布件在运动时，第二配重块与压布件之间不会发生相对运动，压布件压住布料时较为稳定，第二配重块与压布件的连接方式为可拆卸连接，在对软硬程度不同的布料进行码布时，可以根据需要调节第二配重块的数量和质量。
[0020]进一步地，所述压布件的下半部分纵向截面为“J”形，所述压布件的底端朝向远离所述布料的方向弯曲。
[0021]在码布机工作的过程中，始终有一个压布件的底端与布料接触，且布料与压布件之间会发生相对运动，产生摩擦，若压布件的底端较为尖锐，则可能会划伤布料，将压布件的下半部分制成“J”形，“J”形是以与布料平行的方向观察时的形状，此处所说的“J”形的底端可以为弧形壁，也可以为两个相交的平面壁；另外，压布件的底端朝向远离布料的方向弯曲，布料在码布过程中，始终会与压布件底端的一段相对较为光滑的面接触，可以有效避免布料的划伤，另外，由于压布件的底端较为光滑，压布件与布料之间产生的摩擦就会被降到最低，布料的滑动更加顺畅。
[0022]进一步地，所述活节为轴承孔状，所述压布件的顶端为轴头套管且转动套设在所述活节上，所述压布件顶部设置有加强筋。
[0023]压布件上设置有第二配重块，压布件与第二配重块的总体质量是可以增加或者减少的，当码布机在码硬质布料时，就需要增加质量，加强筋可以增强压布件的强度，使其难以发生弯折或断裂等，有效延长压布件的使用寿命。
[0024]进一步地，所述码布刀和所述活节之间通过支架板连接。