定滑轮组的钢丝绳用润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑装置，具体的说是定滑轮组的钢丝绳用润滑装置。
【背景技术】
[0002]冶金行业各个钢铁厂内，行车作为必不可少的起重吊装辅助的特种设备，每次定修和日常检修以及生产作业的起重作业量都较大，再加上恶劣的工况环境的影响，钢丝绳润滑不及时，极大的缩短了钢丝绳的使用寿命，更给安全生产带来极大的隐患较，但是由于生产节奏快，作业只能在生产间隙进行，且只能在滚筒上面加油，不但效率低下，而且存在较大的危险性，所以润滑环节是重中之重。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，极大的保证作业人员的安全，大大缩短了作业时间，提高了加油的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，包括定滑轮组，其特征在于:定滑轮组的基座上焊接支架；还包括一个两端封闭的圆筒，圆筒两端固定在支架上，圆筒的长度与定滑轮组的宽度相同，圆筒上部开有一个加油孔并在加油孔处焊接一根短管，圆筒下部开有四个孔，孔之间的间距与定滑轮组的钢丝绳间距相同，每个孔下部焊接一根管道，每个管道上均装有一个球阀开关，管道底部位于钢丝绳上方。
[0006]所述的定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，其特征在于:所述圆筒、支架、短管和管道上均涂有除锈层。
[0007]所述的定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，其特征在于:所述圆筒的直接为200mm，长度为800mm，短管的直径为100mm，管道的直径为25mm。
[0008]所述的定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，其特征在于:所述支架通过型钢或角钢制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:极大的保证了作业人员的安全，大大缩短了作业时间，提高了加油的效率，保证了钢丝绳润滑的连续性，钢丝绳始终处于一种良好的运行状态，大大的延长了钢丝绳的使用寿命和保持在安全运行状态，达到了安全第一的生产要求。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示:一种定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，包括定滑轮组，定滑轮组的基座上焊接支架；还包括一个两端封闭的圆筒1，圆筒两端固定在支架2上，圆筒的长度与定滑轮组的宽度相同，圆筒上部开有一个加油孔并在加油孔处焊接一根短管3，圆筒下部开有四个孔4，孔之间的间距与定滑轮组的钢丝绳间距相同，每个孔下部焊接一根管道5，每个管道上均装有一个球阀6开关，管道底部位于钢丝绳上方；所述圆筒、支架、短管和管道上均涂有除锈层；所述圆筒的直接为200mm，长度为800mm，短管的直径为100mm，管道的直径为25mm ;所述支架通过型钢或角钢制成。
【主权项】
1.一种定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，包括定滑轮组，其特征在于:定滑轮组的基座上焊接支架；还包括一个两端封闭的圆筒，圆筒两端固定在支架上，圆筒的长度与定滑轮组的宽度相同，圆筒上部开有一个加油孔并在加油孔处焊接一根短管，圆筒下部开有四个孔，孔之间的间距与定滑轮组的钢丝绳间距相同，每个孔下部焊接一根管道，每个管道上均装有一个球阀开关，管道底部位于钢丝绳上方。2.根据权利要求1所述的定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，其特征在于:所述圆筒、支架、短管和管道上均涂有除锈层。3.根据权利要求2所述的定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，其特征在于:所述圆筒的直接为200mm，长度为800mm，短管的直径为100mm，管道的直径为25mm。4.根据权利要求3所述的定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，其特征在于:所述支架通过型钢或角钢制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种定滑轮组的钢丝绳用润滑装置，包括定滑轮组，定滑轮组的基座上焊接支架；还包括一个两端封闭的圆筒，圆筒两端固定在支架上，圆筒的长度与定滑轮组的宽度相同，圆筒上部开有一个加油孔并在加油孔处焊接一根短管，圆筒下部开有四个孔，孔之间的间距与定滑轮组的钢丝绳间距相同，每个孔下部焊接一根管道，每个管道上均装有一个球阀开关，管道底部位于钢丝绳上方；所述圆筒、支架、短管和管道上均涂有除锈层；所述圆筒的直接为200mm，长度为800mm，短管的直径为100mm，管道的直径为25mm；所述支架通过型钢或角钢制成。本实用新型极大的保证作业人员的安全，大大缩短了作业时间，提高了加油的效率。
【IPC分类】B66C13/00, B66D1/28
【公开号】CN204897222
【申请号】CN201520496277
【发明人】郑和彬, 刘传根, 潘新梁, 秦保仁
【申请人】上海宝冶集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月10日