一种筒子纱后处理包装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒子纱后处理包装系统。
【背景技术】
[0002]在公知的技术领域，筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。在纺纱设备完成筒子纱的卷绕后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装。在对单个筒子纱包装完毕后，需要将若干个单体筒子纱按照一定排列顺序装入编织袋中，如将筒子纱呈“一”字型排布成一排一排的，然后装入编织袋中，作为包装环节中的最后一环，最终后处理通过编织袋包装成型是非常重要的，如何能够顺畅快速的进行编织袋的包装，适应自动化生产的要求，而不是像传统采用人工排布袋装的方式，是需要进一步研究的，其是包装机整个环节中最后最重要的一环。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种筒子纱后处理包装系统，通过光电控制的手段，能够将预先单个包覆好的筒子纱在排列到一定数量时，自动装入编织袋中，运动机构顺畅可靠、间隙与入口压力可以调节，提高整体包装机的工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筒子纱后处理包装系统，包括固定底座和PLC控制面板，在所述固定底座的上方设有筒子纱推送罩体，在所述筒子纱推送罩体的水平一侧开设有筒子纱出口，在所述筒子纱出口的外侧设有袋装组件，所述袋装组件具有固定在固定底座上且与筒子纱出口的形状相适应的矩形支撑框体，在所述矩形支撑框体的内框中的上、下、左、右侧处分别设有上挡板、下挡板、左挡板、右挡板，所述上挡板、下挡板、左挡板、右挡板一起合围成横截面呈矩形形状的筒子纱出料罩，且所述筒子纱出料罩呈前端开口小、后端开口大状，且所述上挡板、下挡板、左挡板、右挡板的尾部均穿过筒子纱出口并伸入于筒子纱推送罩体的内腔中，且所述筒子纱出料罩中的上挡板、下挡板、左挡板、右挡板的尾部均呈朝向外侧弯折状，在所述左挡板、右挡板的旁侧分别设有第一调整组件、第二调整组件，
[0005]所述第一调整组件具有开口朝向水平向左一侧的连接开口框体，且所述连接开口框体的右侧端的端面抵住左挡板的外壁，在所述矩形开口框体的内侧设有开口竖直朝下的支撑开口框体，且所述支撑开口框体的前、后两外壁表面分别紧贴连接开口框体的前、后两内壁表面，且在所述连接开口框体的前、后两侧面上均设有水平由左至右延展的腰圆调节孔，一一对应于腰圆调节孔的位置、在所述支撑开口框体上设有若干个紧固调节螺孔，
[0006]所述第二调整组件具有与筒子纱推送罩体的外壁固定连接的安装支架，在所述安装支架与右挡板的尾部之间设有转动连接件，所述转动连接件的一端抵住右挡板的尾部的外侧表面，另一端与安装支架转动连接，
[0007]在所述筒子纱推送罩体内且靠近左挡板一侧设有筒子纱挡料板，在所述筒子纱挡料板上设有光电传感器，所述光电传感器所接收信号均传输至PLC控制面板中，且对应于设置筒子纱出口一侧，在所述筒子纱推送罩体的另一侧设有由PLC控制面板控制启闭的筒子纱线性推入气缸，
[0008]在所述筒子纱推送罩体内还设有筒子纱排列推送装置，所述筒子纱排列推送装置具有对称设置的两个直线滑轨，且所述直线滑轨的延展方向与筒子纱推送罩体的进料方向垂直，在两个直线滑轨之间设有滑动安装有支架，在所述支架上沿直线滑轨的延展方向呈“一”字型间隔设有若干个可沿竖直方向上、下往复移动的分隔挡板，
[0009]在所述筒子纱出料罩的出料口位置依次设置有编织袋推送装置、自动镑秤、编织袋传送辊装置。
[0010]进一步的，考虑到筒子纱在排列成一排后最终被推出的顺畅性，以及编织袋套设的稳固性，本实用新型中所述筒子纱出料罩中的上挡板、下挡板、左挡板、右挡板的前端也均呈朝向外侧弯折状。
[0011]进一步的，作为一种具体的驱动方式，本实用新型中所述分隔挡板由电动气缸驱动。
[0012]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述分隔挡板的数量至少为2个。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型针对筒子纱在最终进入编织袋时，保持的是若干个构成一排、若干排水平装入同一袋的情况，设置专用的袋装组件，在由上挡板、下挡板、左挡板、右挡板一起合围成的筒子纱出料罩中，由于其呈进口处大、出口处小的压迫式结构，同时其各个挡板之间并不是连为一体的，故可以保持一定的弹性，使得筒子纱之间的排布更为紧密，也便于筒子纱线性推入气缸将每一排筒子纱顺畅的推入编织袋中，在实际的包装中，编织袋可预先套设在筒子纱出料罩的前端，其水平两侧的预紧力和间隙可以通过第一调整组件和第二调整组件进行调节，整体结构运行稳定可靠，通过直线滑轨以及电动气缸的驱动，分隔挡板可以使得进入筒子纱推送罩体内的筒子纱一批接着一批的挡拨到筒子纱出口的位置，当筒子纱挡料板上的光电传感器检测到离的最近的一个筒子纱到达一定距离时，即可判断在横向方向上的整排筒子纱的数量都已经到位，然后启动位于纵向方向设置的筒子纱线性推入气缸，将整排筒子纱一齐经由筒子纱出料罩推入编织袋中，如此循环往复，即可全自动完成一个编织袋内的袋装动作，最终经由编织袋推送装置、自动镑秤、编织袋传送辊装置，最终进入仓库存储，高效便捷，为整体包装的后处理实现全自动智能化管理提供有力支持，提高包装的效率，降低人力成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的局部立体结构示意图一；
[0016]图2是本实用新型的局部立体结构示意图二；
[0017]图3是图2中B处的局部放大示意图；
[0018]图4是本实用新型的局部立体结构示意图三；
[0019]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0020]图6是本实用新型在整个包装机中的安装位置示意图；
[0021]图中:1.固定底座，2.筒子纱推送罩体，21.筒子纱出口，3.袋装组件，31.矩形支撑框体，32.筒子纱出料罩，4.第一调整组件，41.连接开口框体，42.支撑开口框体，43.腰圆调节孔，44.紧固调节螺孔，5.第二调整组件，51.安装支架，52.转动连接件，6.筒子纱挡料板，7.筒子纱线性推入气缸，8.编织袋推送装置，9.自动镑秤，10.编织袋传送辊装置。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1?图6所示的本实用新型一种筒子纱后处理包装系统，包括固定底座1和PLC控制面板，在固定底座1的上方设有筒子纱推送罩体2，在筒子纱推送罩体2的水平一侧开设有筒子纱出口 21，在筒子纱出口 21的外侧设有袋装组件3，所述袋装组件3具有固定在固定底座1上且与筒子纱出口 21的形状相适应的矩形支撑框体31，在矩形支撑框体31的内框中的上