电力抱杆防倾斜顶升导轮组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶升导轮组，尤其涉及一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组。
【背景技术】
[0002]目前，电力抱杆顶升环梁是用于顶升整个塔身的装置，与顶升油缸相连，并跟随油缸一起完成顶升运动。如图1和图2所示，在现有的顶升环梁上有一组顶升导轮，顶升时两侧顶升油缸将顶升环梁顶起。
[0003]但是，由于制作上的工艺问题，顶升导轮与塔身间的间隙偏大，顶升环梁由两个油缸支点，顶升过程中会发生倾斜现象。倾斜会导致顶升不平稳，由于顶升环梁处需要有工人在上面作业，倾斜过大就会存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组，来限制环梁在顶升过程中的倾斜。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组，包括四个顶升导轮A和四个顶升导轮B，所述的四个顶升导轮A分别安装于顶升环梁中部的四个拐角内，且共同朝向顶升环梁的中心；所述的四个顶升导轮B安装在顶升环梁底面下方的四个拐角内，且分别与对应的顶升导轮A的朝向平行。
[0006]进一步，所述的顶升导轮A和顶升导轮B均主要由导轮和轮架组成。
[0007]更进一步，所述的顶升导轮B的轮架分别安装在顶升环梁底面下方的四个主弦上。
[0008]本实用新型在原有顶升环梁的基础上，通过增加一组顶升导轮B，增加了顶升环梁与标准节主弦的接触点，大大减小了顶升过程中顶升环梁的倾斜。使顶升过程更加平稳可靠，大大提高顶升的安全性，提高客户的满意度。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中顶升导轮组的结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1、顶升油缸，2、顶升导轮A，3、顶升环梁，4、顶升导轮B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图3所示，本实用新型包括四个顶升导轮A2，在原有的设计上又增加四个顶升导轮B4，所述的顶升导轮A2和顶升导轮B4均主要由导轮和轮架组成。
[0015]其中:所述的四个顶升导轮A2分别安装于顶升环梁3中部的四个拐角内，且共同朝向顶升环梁3的中心。所述的四个顶升导轮B4安装在顶升环梁3底面下方的四个拐角内，其轮架分别安装在顶升环梁3底面下方的四个主弦上，且导轮分别与对应的顶升导轮A2的朝向平行。
[0016]当标准节在顶升环梁3内向上顶升时，其四个主弦分别与对应的顶升导轮A2和顶升导轮B4接触，而四个顶升导轮B的加入，增加了顶升环梁3与标准节主弦的接触点，限制顶升环梁3在顶升过程中的倾斜。
[0017]通过该技术的应用，使顶升过程更加平稳可靠，安全性能提升，增强了用户使用满意度，提高了产品的推广使用。同时，对其它产品的设计很有参考价值。
【主权项】
1.一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组，其特征在于，包括四个顶升导轮A (2)和四个顶升导轮B (4)，所述的四个顶升导轮A (2)分别安装于顶升环梁(3)中部的四个拐角内，且共同朝向顶升环梁(3)的中心；所述的四个顶升导轮B (4)安装在顶升环梁(3)底面下方的四个拐角内，且分别与对应的顶升导轮A (2)的朝向平行。2.根据权利要求1所述的一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组，其特征在于，所述的顶升导轮A (2)和顶升导轮B (4)均主要由导轮和轮架组成。3.根据权利要求2所述的一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组，其特征在于，所述的顶升导轮B (4)的轮架分别安装在顶升环梁(3)底面下方的四个主弦上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组，包括四个顶升导轮A（2）和四个顶升导轮B（4），所述的四个顶升导轮A（2）分别安装于顶升环梁（3）中部的四个拐角内，且共同朝向顶升环梁（3）的中心；所述的四个顶升导轮B（4）安装在顶升环梁（3）底面下方的四个拐角内，且分别与对应的顶升导轮A（2）的朝向平行。通过增加一组顶升导轮B，增加了顶升环梁与标准节主弦的接触点，大大减小了顶升过程中顶升环梁的倾斜。
【IPC分类】B66C23/62
【公开号】CN205241093
【申请号】CN201520853881
【发明人】王建军, 米成宏, 周雪丰, 郑怀鹏, 汤争争, 李岗, 侯万里
【申请人】徐州建机工程机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月31日