一种具有避震结构的砂料输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有避震结构的砂料输送装置，包括底座，还包括设置于底座上端的输送管道，所述底座为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座下端设置有支架，所述支架数量为至少四个，支架底部为圆柱状，所述每个支架与底座之间还设置有弹簧杆，所述输送管道内部设置有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿于输送管道内部两端，且驱动轴与输送管道之间通过轴承相连接，所述驱动轴表面设置有若干块叶片，所述叶片为螺旋状，所述输送管道侧面设置有驱动座，所述驱动座侧面还设置有电机，所述输送管道上端还设置有进水管道，进水管道内部设置有若干个进水口，所述输送管道上端一侧设置有进料口，所述输送管道下端一侧还设置有出料口。
【专利说明】
一种具有避震结构的砂料输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件生产设备领域，尤其是一种具有避震结构的砂料输送装置。
【背景技术】
[0002]铸件生产设备领域中包含了多种设备，具有避震结构的砂料输送装置作为常用设备之一，主要用于砂料的输送，从而使砂料达到生产所需要求，对于铸件生产领域中的原料中具有重要的作用，直接影响到整个铸件生产的生产效率，传统的具有避震结构的砂料输送装置由于输送效率低的原因，导致生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产效率，因此，为了解决这个问题，如何提供一种提高生产效率，节约成本的具有避震结构的砂料输送装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有避震结构的砂料输送装置，用于完成砂料的输送，提尚试生广效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种具有避震结构的砂料输送装置，包括底座，还包括设置于底座上端的输送管道，所述底座为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座下端设置有支架，所述支架数量为至少四个，支架底部为圆柱状，所述每个支架与底座之间还设置有弹簧杆，所述弹簧杆为圆柱状，弹簧杆的直径小于支架底部的直径，所述输送管道通过焊接与底座上表面嵌设连接，所述输送管道为圆柱状，内部为空心状，所述输送管道内部设置有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿于输送管道内部两端，且驱动轴与输送管道之间通过轴承相连接，所述驱动轴表面设置有若干块叶片，所述叶片为螺旋状，所述输送管道侧面设置有驱动座，所述驱动座侧面还设置有电机，所述输送管道上端还设置有进水管道，所述进水管道与输送管道保持相通，进水管道内部设置有若干个进水口，所述输送管道上端一侧设置有进料口，所述输送管道下端一侧还设置有出料口，所述底座内部还设置有避震结构，所述避震结构包括上避震板与下避震板，所述上避震板与下避震板为长方体形状，上避震板与下避震板之间还设置有避震柱、承重柱、避震块，所述避震柱为圆柱状，外部包裹有弹簧，避震柱数量为两根，所述避震柱两端还设置有密封圈，所述承重柱设置于两根避震柱之间，承重柱数量为三根，承重柱两端分别与上避震板和下避震板相连接，所述避震块设置于每两根承重柱之间，避震块为椭圆状，所述避震柱侧面还设置有隔音板；
[0006]进一步的，所述电机为减速电机；
[0007]进一步的，所述进料口上端为漏斗状，进料口下端与输送管道保持相通，所述出料口设置于底座侧面，出料口上端与输送管道保持相通，出料口下端为漏斗状；
[0008]本实用新型的优点在于，该种具有避震结构的砂料输送装置采用输送管道的设计，通过在输送管道表面设置有叶片的方式来打碎砂料，同时通过进水管道的设计提高砂料的湿度，不仅大大提高了砂料的输送效果，而且为砂料的后续加工节约时间，有利于提高生产效率;该种具有避震结构的砂料输送装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的具有避震结构的砂料输送装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型提出的避震结构的结构示意图
[0011 ] 其中:1-底座；101-上避震板；102-下避震板；103-避震柱；104-承重柱；105-避震块；106-密封圈；107-隔音板;2-输送管道;3-支架;4-弹簧杆;5-驱动轴;6-叶片;7-驱动座；8-电机;9-进水管道;10-进水口； 11-进料口； 12-出料口。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有避震结构的砂料输送装置包括底座1，还包括设置于底座I上端的输送管道2，所述底座I为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座I下端设置有支架3，所述支架3数量为至少四个，支架3底部为圆柱状，所述每个支架3与底座I之间还设置有弹簧杆4，所述弹簧杆4为圆柱状，弹簧杆4的直径小于支架3底部的直径，所述输送管道2通过焊接与底座I上表面嵌设连接，所述输送管道2为圆柱状，内部为空心状，所述输送管道2内部设置有驱动轴5，所述驱动轴5两端贯穿于输送管道2内部两端，且驱动轴5与输送管道2之间通过轴承相连接，所述驱动轴5表面设置有若干块叶片6，所述叶片6为螺旋状，所述输送管道2侧面设置有驱动座7，所述驱动座7侧面还设置有电机8，所述输送管道2上端还设置有进水管道9，所述进水管道9与输送管道2保持相通，进水管道9内部设置有若干个进水口 10，所述输送管道2上端一侧设置有进料口 11，所述输送管道2下端一侧还设置有出料口 12，所述底座I内部还设置有避震结构，所述避震结构包括上避震板101与下避震板102，所述上避震板101与下避震板102为长方体形状，上避震板101与下避震板102之间还设置有避震柱103、承重柱104、避震块105，所述避震柱103为圆柱状，外部包裹有弹簧，避震柱103数量为两根，所述避震柱103两端还设置有密封圈106，所述承重柱104设置于两根避震柱103之间，承重柱104数量为三根，承重柱104两端分别与上避震板101和下避震板102相连接，所述避震块105设置于每两根承重柱104之间，避震块105为椭圆状，所述避震柱103侧面还设置有隔音板107;
[0014]进一步的，所述电机8为减速电机；
[0015]进一步的，所述进料口11上端为漏斗状，进料口 11下端与输送管道2保持相通，所述出料口 12设置于底座I侧面，出料口 12上端与输送管道2保持相通，出料口 12下端为漏斗状；
[0016]该种具有避震结构的砂料输送装置2采用输送管道2的设计，通过在输送管道2表面设置有叶片6的方式来打碎砂料，同时通过进水管道9的设计提高砂料的湿度，不仅大大提尚了砂料的输送效果，而且为砂料的后续加工节约时间，有利于提尚生广效率;该种具有避震结构的砂料输送装置2结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有避震结构的砂料输送装置，包括底座，还包括设置于底座上端的输送管道，其特征在于:所述底座为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座下端设置有支架，所述支架数量为至少四个，支架底部为圆柱状，所述每个支架与底座之间还设置有弹簧杆，所述弹簧杆为圆柱状，弹簧杆的直径小于支架底部的直径，所述输送管道通过焊接与底座上表面嵌设连接，所述输送管道为圆柱状，内部为空心状，所述输送管道内部设置有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿于输送管道内部两端，且驱动轴与输送管道之间通过轴承相连接，所述驱动轴表面设置有若干块叶片，所述叶片为螺旋状，所述输送管道侧面设置有驱动座，所述驱动座侧面还设置有电机，所述输送管道上端还设置有进水管道，所述进水管道与输送管道保持相通，进水管道内部设置有若干个进水口，所述输送管道上端一侧设置有进料口，所述输送管道下端一侧还设置有出料口，所述底座内部还设置有避震结构，所述避震结构包括上避震板与下避震板，所述上避震板与下避震板为长方体形状，上避震板与下避震板之间还设置有避震柱、承重柱、避震块，所述避震柱为圆柱状，外部包裹有弹簧，避震柱数量为两根，所述避震柱两端还设置有密封圈，所述承重柱设置于两根避震柱之间，承重柱数量为三根，承重柱两端分别与上避震板和下避震板相连接，所述避震块设置于每两根承重柱之间，避震块为椭圆状，所述避震柱侧面还设置有隔音板。2.根据权利要求1所述的一种具有避震结构的砂料输送装置，其特征在于:所述电机为减速电机。3.根据权利要求1所述的一种具有避震结构的砂料输送装置，其特征在于:所述进料口上端为漏斗状，进料口下端与输送管道保持相通，所述出料口设置于底座侧面，出料口上端与输送管道保持相通，出料口下端为漏斗状。
【文档编号】B65G33/14GK205526327SQ201620266718
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张玲玲
【申请人】嘉善永金金属制品有限公司