一种连续全自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续全自动检测装置，包括上料传输装置、下料传输装置和检测装置，所述检测装置设置于所述上料传输装置和下料传输装置之间，其中，所述检测装置包括导轨、设置于所述导轨上下的上模板和下模板，所述导轨的入口端与所述上料传输装置连接，所述导轨的出口端与所述下料传输装置连接，所述上模板通过上方驱动部上下移动，所述下模板通过下方驱动部上下移动。上述连续全自动检测装置在PCB板的持续传递过程中完成检测，不需要将PCB板在各个工序之间转移，大幅提高了生产效率和自动化程度。
【专利说明】
一种连续全自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测装置，尤其是一种连续全自动检测装置。
【背景技术】
[0002]在线的检测装置用于检测PCB板的性能。随着数字技术的快速发展，对PCB板的生产节奏和生产效率要求日益提高，而在线检测一直是生产自动化的瓶颈。现有技术中，检测过程需要通过人工或机械臂将PCB板的PCB板转移至检测装置进行检测，无法实现连续生产，严重影响生产效率。因此，需要提出一种能够实现PCB板连续生产的全自动检测装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种连续全自动检测装置，通过在传输过程中增设检测装置，实现了在持续传递PCB板的过程中进行检测，大幅提高了PCB板的生产效率，提高了自动化程度。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种连续全自动检测装置，包括上料传输装置、下料传输装置和检测装置，所述检测装置设置于所述上料传输装置和下料传输装置之间，其中，所述检测装置包括导轨、设置于所述导轨上下的上模板和下模板，所述导轨的入口端与所述上料传输装置连接，所述导轨的出口端与所述下料传输装置连接，所述上模板通过上方驱动部上下移动，所述下模板通过下方驱动部上下移动。
[0006]其中，所述下模板通过下方驱动部向上移动至最上方时，其上表面与PCB板下表面抵触。
[0007]其中，所述上模板通过上方驱动部向下移动至最下方时，其下表面与PCB板上表面抵触。
[0008]其中，还包括安装架，所述安装架设置于所述导轨一侧，所述上模板和下模板固定于所述安装架。
[0009]其中，所述安装架包括平行于所述导轨并设置于所述导轨下方的第一支架、垂直于所述第一支架向上延伸的第二支架和由所述第二支架延伸至所述导轨上方的第三支架。
[0010]其中，所述上模板设置于所述第三支架，所述下模板设置于所述第一支架。
[0011 ]其中，所述上模板和第三支架之间设置有弹性装置。
[0012]其中，所述导轨开设有滑动槽截面呈U型，两个所述导轨平行设置，所述滑动槽相对形成滑动通道。
[0013]其中，所述上方驱动部和下方驱动部均为气缸。
[0014]其中，还包括设置于所述导轨侧上方的PCB板传感器。
[0015]本实用新型所述的一种连续全自动检测装置，包括导轨、设置于导轨上下的上模板和下模板，上模板通过上方驱动部上下移动，下模板通过下方驱动部上下移动，PCB板的PCB板通过上料传输装置输送至导轨的入口端，PCB板沿导轨移动至上模板、下模板之间，下模板向上、上模板向下夹紧PCB板进行检测，检测结束后上模板、下模板回到初始位置，已检测完成的PCB板经过导轨的出口端输送至下料传输装置;在PCB板的持续传递过程中完成检测，不需要将PCB板在各个工序之间转移，大幅提高了生产效率和自动化程度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的实施例所述的一种连续全自动检测装置的结构示意图；
[0017]图2是图1所述的检测装置2的截面图。
[0018]附图标记:
[0019]1、上料传输装置;2、检测装置;21、导轨;211、滑动槽;22、上模板;23、上方驱动部；24、下模板;25、下方驱动部;26、安装架;261、第一支架;262、第二支架;263、第三支架;3、下料传输装置;4、弹性装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]如图1-图2所示，本实施例所述一种连续全自动检测装置，包括上料传输装置1、下料传输装置3和检测装置2，所述检测装置2设置于所述上料传输装置I和下料传输装置3之间，其中，所述检测装置2包括导轨21、设置于所述导轨21上下的上模板22和下模板24，所述导轨21开设有滑动槽211截面呈U型，两个所述导轨21平行设置，所述滑动槽211相对形成滑动通道，所述导轨21的入口端与所述上料传输装置I连接，所述导轨21的出口端与所述下料传输装置3连接，所述上模板22通过上方驱动部23上下移动，所述下模板24通过下方驱动部25上下移动。
[0022]所述下模板24通过下方驱动部25向上移动至最上方时，其上表面与PCB板下表面抵触；所述上模板22通过上方驱动部23向下移动至最下方时，其下表面与PCB板上表面抵触。
[0023]还包括安装架26，所述安装架26设置于所述导轨21—侧，所述上模板22和下模板24固定于所述安装架26;所述安装架26包括平行于所述导轨21并设置于所述导轨21下方的第一支261架、垂直于所述第一支架261向上延伸的第二支架262和由所述第二支架262延伸至所述导轨21上方的第三支架263;所述上模板22设置于所述第三支架263，所述下模板24设置于所述第一支架261。
[0024]所述上模板22和第三支架263之间设置有弹性装置4;所述上模板22抵触PCB板上表面时压缩弹性装置4，所述弹性装置4对所述上模板22有一向下的反作用力，所述上模板22与下模板24能够将PCB板夹紧。
[0025]所述上方驱动部23和下方驱动部25均为气缸;传动有效可靠。
[0026]还包括设置于所述导轨21侧上方的PCB板传感器；用于反馈检测工位待测的PCB板是否已到位。
[0027]本实施例所述的连续全自动检测装置在使用过程中，待测的PCB板通过上料传输装置I传输至导轨21的入口端，并沿导轨21内的滑动槽211移动至上模板22、下模板24之间，U型的滑动槽211对PCB板有限位夹持作用；上模板22通过上方驱动部23向下运动，同时下模板24通过下方驱动部25向上运动，下模板24与PCB板的下表面抵触，上模板22与PCB板的上表面抵触，上模板22、下模板24夹紧PCB板进行检测；检测结束后，上模板22、下模板24回到初始位置；已完成检测的PCB板在后方待测PCB板的推动下向导轨21的出口端运动，并由出口端移动至下料传输装置3。这样在PCB板的持续传递过程中完成检测，不需要将PCB板在各个工序之间转移，大幅提高了生产效率和自动化程度。
[0028]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续全自动检测装置，包括上料传输装置(I)、下料传输装置(3)和检测装置(2)，所述检测装置(2)设置于所述上料传输装置(I)和下料传输装置(3)之间，其特征在于:所述检测装置(2)包括导轨(21)、设置于所述导轨(21)上下的上模板(22)和下模板(24)，所述导轨(21)的入口端与所述上料传输装置(I)连接，所述导轨(21)的出口端与所述下料传输装置(3)连接，所述上模板(22)通过上方驱动部(23)上下移动，所述下模板(24)通过下方驱动部(25)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述下模板(24)通过下方驱动部(25)向上移动至最上方时，其上表面与PCB板下表面抵触。3.根据权利要求1所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述上模板(22)通过上方驱动部(23)向下移动至最下方时，其下表面与PCB板上表面抵触。4.根据权利要求1所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:还包括安装架(26)，所述安装架(26)设置于所述导轨(21)—侧，所述上模板(22)和下模板(24)固定于所述安装架(26)。5.根据权利要求4所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述安装架(26)包括平行于所述导轨(21)并设置于所述导轨(21)下方的第一支架(261)、垂直于所述第一支架(261)向上延伸的第二支架(262)和由所述第二支架(262)延伸至所述导轨(21)上方的第三支架(263)。6.根据权利要求5所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述上模板(22)设置于所述第三支架(263)，所述下模板(24)设置于所述第一支架(261)。7.根据权利要求6所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述上模板(22)和第三支架(263)之间设置有弹性装置(4)。8.根据权利要求1所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述导轨(21)开设有滑动槽(211)截面呈U型，两个所述导轨(21)平行设置，所述滑动槽(211)相对形成滑动通道。9.根据权利要求1所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:所述上方驱动部(23)和下方驱动部(25)均为气缸。10.根据权利要求1所述的一种连续全自动检测装置，其特征在于:还包括设置于所述导轨(21)侧上方的PCB板传感器。
【文档编号】B65G47/52GK205526550SQ201620096218
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】王志勇
【申请人】广州立为信息技术服务有限公司