一种可叠放板材的自动升降接料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可叠放板材的自动升降接料装置，包括接料台、底座和用于驱动所述接料台升降的升降机构，所述接料台至少可放置两块并列的板材，所述升降机构包括至少两组均由一对连杆交叉铰接形成的交叉连杆组、以及升降油缸，各所述交叉连杆组均有一对同侧端点分别与接料台和底座铰接，其另一对同侧端点分别与接料台和底座滑动连接，所述升降油缸的缸体固定连接在交叉连杆组的其中一根连杆上，其活塞杆与交叉连杆组的另一根连杆固定连接，通过升降油缸控制交叉连杆组的开合幅度最终实现接料台升降。
【专利说明】
一种可叠放板材的自动升降接料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢板生产设备技术领域，尤其涉及一种可叠放板材的自动升降接料装置。【背景技术】
[0002]现有的板材接料装置在进行接料时，只能一次接收一块板材然后转移至下一级的装置中将其送走。而板材在进行包装时需要利用人手将其叠放成板材叠层，如在板材的接料过程中将其叠放，可有效节省工序，提高效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑，可同时接收两块并列的板材并且在接料过程中下降形成两叠钢板叠层的可叠放板材的自动升降接料装置。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种可叠放板材的自动升降接料装置，包括接料台、底座和用于驱动所述接料台升降的升降机构，所述接料台至少可放置两块并列的板材，所述升降机构包括至少两组均由一对连杆交叉铰接形成的交叉连杆组、以及升降油缸，各所述交叉连杆组均有一对同侧端点分别与接料台和底座铰接，其另一对同侧端点分别与接料台和底座滑动连接，所述升降油缸的缸体固定连接在交叉连杆组的其中一根连杆上，其活塞杆与交叉连杆组的另一根连杆固定连接，通过升降油缸控制交叉连杆组的开合幅度最终实现接料台升降。
[0006]进一步，所述接料台上表面排列有多跟相互平行的输送辊，各输送辊的端部连接有皮带轮，同时还配套有用于驱动各输送辊同步旋转的输送辊驱动电机和传动皮带。
[0007]进一步，所述底座设有脚轮，同时还套有用于引导脚轮的水平导轨以及用于驱动脚轮转动的脚轮驱动电机。
[0008]进一步，所述底座上表面还设有向上延伸的支撑脚，所述支撑脚不与接料台连接， 当接料台下降至最低位时，由支撑脚对接料台进行承托。
[0009]进一步，所述交叉连杆组中与接料台和底座滑动连接的一对同侧端点上转动连接有滚轮，同时在接料台和底座上设有与所述滚轮配合的滑道。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种可叠放板材的自动升降接料装置， 其接料台和底座之间设有升降机构，利用升降机构可调节接料台的高度，在接料时接料台每接下一块钢板后就下降一级，使接料台上的钢板组成叠放形成钢板叠层。此外，本实用新型的接料台可同时放置两块相互并列的板材，并且在接料过程中形成两叠钢板叠层，既能实现接料也能实现对钢板的叠放，结构简单，功能丰富。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的主视图。[〇〇13]图3为本实用新型的侧视图。
[0014]其中，1-接料台，11-输送辊，111-皮带轮，12-传动皮带，2-底座，21-脚轮，22-脚轮驱动电机，23-支撑脚，3-升降机构，31-交叉连杆组，311-连杆，32-升降油缸，33-滚轮，34-滑道，4-水平导轨。【具体实施方式】
[0015]现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0016]参见附图1至附图3所示，本实施例的一种可叠放板材的自动升降接料装置，包括接料台1、底座2和用于驱动所述接料台1升降的升降机构3。
[0017]所述接料台表面可至少两块并列的板材，在接料台1上表面排列有多跟相互平行的输送辊11，各输送辊11的端部连接有皮带轮111，同时还配套有用于驱动各输送辊11同步旋转的输送辊11驱动电机和传动皮带12。输送辊11可将接料台1的钢板输送出去。
[0018]所述底座2设有脚轮21，同时还套有用于引导脚轮21的水平导轨4以及用于驱动脚轮21转动的脚轮驱动电机22，通过脚轮21和水平导轨4可将接料台1整体平移，使接料台1对接不同的装置。所述底座2上表面还设有向上延伸的支撑脚23,所述支撑脚23不与接料台1 连接，当接料台1下降至最低位时，由支撑脚23对接料台1进行承托，进一步提高结构稳定性。
[0019]所述升降机构3包括至少两组均由一对连杆311交叉铰接形成的交叉连杆组31、以及升降油缸32,各所述交叉连杆组31均有一对同侧端点分别与接料台1和底座2铰接，其另一对同侧端点分别与接料台1和底座2滑动连接，所述升降油缸32的缸体固定连接在交叉连杆组31的其中一根连杆311上，其活塞杆与交叉连杆组31的另一根连杆311固定连接，通过升降油缸32控制交叉连杆组31的开合幅度最终实现接料台1升降。在本实施例中所述交叉连杆组31中与接料台1和底座2滑动连接的一对同侧端点上转动连接有滚轮33，同时在接料台1和底座2上设有与所述滚轮33配合的滑道34,通过上述方式实现交叉连杆组31与接料台 1和底座2之间的滑动连接。
[0020]本实施例的升降接料台1的工作过程如下:接料时，两块钢板从上一级装置输送到接料台1上，升降机构3中的升降器升降油缸32驱动交叉连杆组31上的两个连杆311相互分开，接料台1的高度下降一级接收下两块钢板，由于接料台1的高度下降因此后两块钢板会刚好落在前两块钢板之上形成钢板叠层，最终接料台1下降至最低位，此时接料台1由支撑脚23承托，钢板也叠放至最大数量;然后接料台装置通过脚轮21和导轨移动至下一级装置前与其对接，钢板叠层通过输送辊11输送至下一级装置中。
[0021]以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可叠放板材的自动升降接料装置，其特征在于:包括接料台(1)、底座(2)和用于 驱动所述接料台(1)升降的升降机构(3)，所述接料台(1)可放置至少两块并列的板材，所述 升降机构(3)包括至少两组均由一对连杆(311)交叉铰接形成的交叉连杆组(31)、以及升降 油缸(32 )，各所述交叉连杆组(31)均有一对同侧端点分别与接料台(1)和底座(2 )铰接，其 另一对同侧端点分别与接料台(1)和底座(2)滑动连接，所述升降油缸(32)的缸体固定连接 在交叉连杆组(31)的其中一根连杆(311)上，其活塞杆与交叉连杆组(31)的另一根连杆 (311)固定连接，通过升降油缸(32)控制交叉连杆组(31)的开合幅度最终实现接料台(1)升 降。2.根据权利要求1所述的一种可叠放板材的自动升降接料装置，其特征在于:所述接料 台(1)上表面排列有多跟相互平行的输送辊(11)，各输送辊(11)的端部连接有皮带轮 (111)，同时还配套有用于驱动各输送辊(11)同步旋转的输送辊(11)驱动电机和传动皮带 (12)〇3.根据权利要求1所述的一种可叠放板材的自动升降接料装置，其特征在于:所述底座 (2)设有脚轮(21)，同时还套有用于引导脚轮(21)的水平导轨(4)以及用于驱动脚轮(21)转 动的脚轮驱动电机(22)。4.根据权利要求1所述的一种可叠放板材的自动升降接料装置，其特征在于:所述底座 (2)上表面还设有向上延伸的支撑脚(23)，所述支撑脚(23)不与接料台(1)连接，当接料台 (1)下降至最低位时，由支撑脚(23)对接料台(1)进行承托。5.根据权利要求1所述的一种可叠放板材的自动升降接料装置，其特征在于:所述交叉 连杆组(31)中与接料台(1)和底座(2)滑动连接的一对同侧端点上转动连接有滚轮(33)，同 时在接料台(1)和底座(2)上设有与所述滚轮(33)配合的滑道(34)。
【文档编号】B65G13/04GK205602710SQ201620368943
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】黄润雄
【申请人】广东大铨机械设备有限公司