一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备的制造方法
【专利摘要】一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，涉及一种干灰输送设备，由仓泵本体、气动排气阀、耐磨陶瓷进料阀、耐磨陶瓷出料阀、气化底板、料位计、压力变送器、压力表、智能流量调节装置、自动排堵装置等组成。气动排气阀、耐磨陶瓷进料阀、耐磨陶瓷出料阀均为陶瓷平行双闸板闸阀，借助气缸提供的外动力，阀杆带动阀板上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧的预紧力是阀板和阀座紧密接触，实现密封。根据仓泵设定工作压力自动调节进气量，根据实际灰量自动调节进气量。进而减少压缩机满负荷工作时间，节省能源，降低成本，是颗粒状物料输送系统节能装置，为气力输送系统中先进的必要装置。
【专利说明】
_种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种干灰输送设备，特别是涉及一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内市场上的干灰输送设备输送能力低，输送距离较近，整套装置上的阀门和部件使用寿命短，气灰比小。气灰比的大小直接影响到系统的耗气量、功耗、系统配置。
[0003]国内现有的飞灰输送设备的发送用压力罐仓栗，由于栗内没有采取相应措施降低输送起始阶段的飞灰流速，致使飞灰在仓栗内和输灰管路中的流速偏高，仓栗和输灰管路磨损大、寿命降低，系统的维修成本和运行成本增加。另外仓栗的进气母管接头直接焊接在仓栗的筒壁上，进气母管接头的增多，增大了仓栗筒壁的内应力，增加了设备的故障率。大多数仓栗上的出料口设置在仓栗底部，极易造成飞灰输送时发生堵管现象。
[0004]现有的物料气力输送系统中，由于仓栗的进气流量无法及时自动调整至最佳值，为保证仓栗中的压力值，使得压缩机必须长期工作在最大工况下，而输送到仓栗中多余的气体则通过输送管道排出仓栗外，造成了严重的能源浪费，同时接受料仓的距离、除尘设备也很庞大。据统计，压缩机每增加一立方的排气量则接近消耗7个千瓦的电量，因此能源浪费十分惊人。
[0005]无气化底板仓栗在输送常规物料时使物料边流化边输送，并在输送过程中保持相对的输送浓度。但针对一些特殊物料的输送时，尤其是锌焙烧砂、球团灰等容量大、流动性好的物料，使得仓栗在装料时，仓栗出料管内堆积一定的物料，因物料压力作用下会行成一段料栓，尤其当物料容重大、流动性能好时，该料栓行成的压力会越大。导致在输送初始阶段不能形成有效的流化，只能通过流化气和辅助气对仓栗进行充压，只用当混合室充压压力能够克服混合室内物料流动的阻力以及料栓压力时，使用该仓栗混合室内物料瞬间被压入输送管道，而此时因出料浓度过大、输送压力骤减，极易导致物料堵塞输送管道。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，本实用新型位于上方且设置有一出料管的混合室、位于下方的流化室、用于间隔混合室和流化室的气化底板、与流化室相连通的一流化进气管、以及位于混合室内且与出料管相对设置的至少一进气管，解决飞灰输送能力低、初始流速高、输送距离近、气灰比小以及装置各部件磨损大的不足。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，所述干灰输送设备包括进料阀、料位计、压力变送器、压力表、仓栗本体、出料阀、料罐、气动排气阀、仓栗流量阀、底板流量阀、气化底板、扼流阀、上法兰、下法兰;上板、气化滤布、下板、压板、出料管、流化室、流化进气管;仓栗本体顶部一侧装有气动排气阀，另一侧装有料位计，并在顶部中心位置安装耐磨陶瓷进料阀、压力变送器和压力表，仓栗本体下部连接有耐磨陶瓷出料阀，其底部安装气化底板，进气室安装智能流量调节装置;仓栗本体设有物料流化用气化底板，气化底板包括上法兰、气化底板和下法兰;干灰输送设备出料堵管处设有气化底板，仓栗本体混合室上方设置有出料管和位于下方的流化室，还设有仓栗本体间隔混合室和流化室的气化底板以及与流化室相连通的一流化进气管。
[0009]所述的一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，所述智能流量调节装置包括仓栗流量阀、底板流量阀、扼流阀。
[0010]所述的一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，所述气化底板由上板、下板、气化滤布、压板组成。
[0011]所述的一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，所述气化底板为多孔透气板，多孔透气板呈上、下多孔层状，位于上、下多孔之间为透气层。
[0012]本实用新型的优点与效果是:
[0013]1.本实用新型整套发送装置具有高效、节能、低磨损的显著特点。输灰管路的流速低，平均初始每秒4到4.5米，平均末端流速小于每秒10米，造就了低磨损的系统特点，输灰管路采用一般的普通碳钢材质即可，管路的使用寿命大于十年，降低了系统的维护成本和费用;输灰比高，高效的输送增大了系统的工作能力，同等的灰量输送时间和压缩空气量产生很大的变化，相应系统的出力加大，应对恶劣工况的能力增强。压缩空气量的减少，使得大功率空压机的电耗下降，系统的运行成本显著下降。
[0014]2.本实用新型气动排气阀、耐磨陶瓷进料阀、耐磨陶瓷出料阀均为陶瓷平行双闸板闸阀，借助气缸提供的外动力，阀杆带动阀板上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧的预紧力是阀板和阀座紧密接触，实现密封。阀门接触面采用耐磨陶瓷，大大提高阀门的使用寿命。
[0015]3.本实用新型气化底板的设置使得飞灰的输送初始速度明显下降，达到每秒4到5米，同时飞灰的输送能力也明显提升，可达到每小时40到100吨，飞灰输送对仓栗和管路的磨损也明显下降。流化底板的应用，解决了因容重大、流动性好的物料在出料管内形成料栓，并在输送初始瞬间大量出料而造成的物料堵管现象。
[0016]4.本实用新型智能流量调节装置可根据仓栗设定工作压力自动调节进气量，也可以根据实际灰量自动调节进气量。进而减少压缩机满负荷工作时间，节省能源，降低成本，同时大幅提高物料输送效率。是达到节能目的的颗粒状物料输送系统节能装置，是目前气力输送系统中先进的必要装置。整套装置具有较高的性能价格比。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型整套发送装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型气化底板局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]图1部件:进料阀1、料位计2、压力变送器3、压力表4、仓栗本体5、出料阀6、料罐7、气动排气阀8、仓栗流量阀9、底板流量阀1、气化底板11、扼流阀12、上法兰13、下法兰14。
[0021]图2部件:上板27、气化滤布28、下板29、压板30、出料管31、流化室32、流化进气管
33ο
[0022]如图所示，进气量智能调节底部气化颗粒状物料输送装置由仓栗本体5、气动排气阀8、耐磨陶瓷进料阀1、耐磨陶瓷出料阀6、气化底板11、料位计2、压力变送器3、压力表4、智能流量调节装置及球型弯头组成;仓栗本体5顶部一侧装有气动排气阀8，另一侧装有料位计2，并在顶部中心位置安装耐磨陶瓷进料阀1、压力变送器3和压力表4，而仓栗本体5下部连有耐磨陶瓷出料阀6，其底部安装气化底板11，进气室安装智能流量调节装置。智能流量调节装置包括仓栗流量阀9、底板流量阀1、扼流阀12。
[0023]仓栗增设了物料流化用气化底板，气化底板主要部件是上法兰13、气化底板11和下法兰14。洁净的压缩空气从底部进气口高速喷入，通过气化底板使得仓栗内的飞灰在细气流的喷吹下处于浮腾状态，在仓栗内变成了固气两项紊流状态，飞灰也具有了一定的动能，在压缩空气的带动下形成浓相输送物流发送出仓栗。
[0024]使用时，仓栗上部卸灰管路上的插板阀打开，仓栗上的陶瓷进料阀启动打开，飞灰通过下灰管道经由插板阀和陶瓷进料阀I进入仓栗本体5中，灰质进入仓栗的同时导致仓栗内部空气压力的升高，落灰速度受到影响，此时安装在仓栗上的气动排气阀8开启，由于此阀控制仓栗与灰斗间连接通道即排气管道的关闭，排气管路连通仓栗与灰斗，使得仓栗内的压力迅速下降至灰斗的压力，落灰的阻力减少，快速落灰。当仓栗内的灰位达到安装在仓栗上的料位计2的监测范围的时候料位计向控制系统发出料满信号，控制系统控制关闭陶瓷进料阀I，停止进料，同时关闭气动排气阀8。陶瓷出料阀6—直处于关闭状态。
[0025]当仓栗装满飞灰，控制进气的电磁阀动作，控制压缩空气经过仓栗底部的气化底板进入仓栗内，仓栗内的飞灰在压缩空气的作用下悬浮于仓栗内，随着仓栗内压力的增加，当达到压力变送器设定发送压力时控制系统发出信号，陶瓷出料阀6开启，发送过程开始。
[0026]随着发送过程的进行和时间的推移，仓栗内的飞灰所剩无几时，输灰仓栗中的压力会随之变小，当低于设定的压力变送器最低压力时控制系统发出信号供气电磁阀关闭即停止供气，发送过程结束，系统准备进入下一个输送循环。
[0027]整套发送装置由各个阀门、部件安装连接而成，在仓栗本体、进料阀、气动排气阀和陶瓷出料阀及底部气化底板加工完毕后，分别采用法兰连接形式连接到仓栗本体上构成整套装置。法兰件采用石棉密封加涂密封胶进行安装。
[0028]颗粒状物料输送装置的节能装置部分包括仓栗本体5、气体压缩机、陶瓷出料阀6、仓栗本体5与气体压缩机通过进气管相连，陶瓷出料阀6的一端与仓栗本体5内腔相通，在每个仓栗的进气管上安装有流量调节装置(扼流阀)，在仓栗本体5中安装有料位计2和压力变送器3，所述的仓栗料位计2、压力变送器3、流量调节装置均与PLC相连。
[0029]电动执行器的输入PLC控制系统输出相连，电动执行器的输出与仓栗流量阀9、扼流阀12相连。当PLC控制系统根据相应的仓栗压力变送器3发出的信号在程序控制下向电动执行器发出控制信号，电动执行器根据该信号则带动与之相连的仓栗流量阀9、扼流阀12加大或减小流量开度。
[0030]本实用新型提供了一个解决出料管堵的气化底板的具体实施例，其中包括位于上方且设置有一出料管31的仓栗本体5、位于下方的流化室32、用于间隔混合室31和流化室32的气化底板11、与流化室32相连通的一流化进气管33。气化底板11由上板27、下板29、气化滤布28、压板30组成。仓栗本体5用于进料过程中装料以及出料过程中料气混合用，出料管31为料气混合后的出料通道并与输送通道相连。流化室32用于容纳流化输送气并提供物料动力。气化底板11用于隔绝仓栗本体5的物料进入到流化室32内。因此气化底板11不仅具有良好的透气性能也具有良好的隔绝粉粒料穿透的性能，本实施例优选为多孔透气板。流化进气管33通过进气阀控制。
[0031]当输送时，开启进气阀使得流化进气管33进气，保证流化室32充满气体，由此将仓栗本体5内的物料流化。由此通过进气管33在喇叭口处高速气流形成的负压以流化气的正压作用将仓栗本体5内的物料输送到输送管道内，避免因仓栗本体5憋压而造成物料瞬间进入输送管而造成管道堵塞。
【主权项】
1.一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，其特征在于，所述干灰输送设备包括进料阀(I)、料位计(2)、压力变送器(3)、压力表(4)、仓栗本体(5)、出料阀(6)、料罐(7)、气动排气阀(8 )、仓栗流量阀(9 )、底板流量阀(1 )、气化底板(11)、扼流阀(12 )、上法兰(13)、下法兰(14);上板(27)、气化滤布(28)、下板(29)、压板(30)、出料管(31)、流化室(32)、流化进气管(33);仓栗本体(5)顶部一侧装有气动排气阀(8)，另一侧装有料位计(2)，并在顶部中心位置安装耐磨陶瓷进料阀(I)、压力变送器(3)和压力表(4)，仓栗本体(5)下部连接有耐磨陶瓷出料阀(6)，其底部安装气化底板(11)，进气室安装智能流量调节装置；仓栗本体(5)设有物料流化用气化底板，气化底板包括上法兰(13)、气化底板(11)和下法兰(14);干灰输送设备出料堵管处设有气化底板，仓栗本体(5)混合室上方设置有出料管(31)和位于下方的流化室(32)，还设有仓栗本体(5)间隔混合室和流化室(32)的气化底板(11)以及与流化室(32)相连通的一流化进气管(33)。2.根据权利要求1所述的一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，其特征在于，所述智能流量调节装置包括仓栗流量阀(9)、底板流量阀(10)、扼流阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，其特征在于，所述气化底板(11)由上板(27)、下板(29)、气化滤布(28)、压板(30)组成。4.根据权利要求1所述的一种进气量智能调节底部气化的干灰输送设备，其特征在于，所述气化底板为多孔透气板，多孔透气板呈上、下多孔层状，位于上、下多孔之间为透气层。
【文档编号】B65G53/58GK205602703SQ201620204491
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】宀虫尝, 岳波
【申请人】宀虫尝, 岳波