筒条裁片输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种筒条裁片输送装置。该筒条裁片输送装置包括工作台、输送装置、粘连部件以及压料部件。所述输送装置设置在所述工作台上，用于放置及输送筒条裁片。所述粘连部件具有粘连件及粘连驱动部件，所述粘连驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于通过驱动所述粘连件移动以从所述底板上抓取所述筒条裁片。所述压料部件具有压料板及压料驱动部件，所述压料板活动连接于所述工作台，所述压料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述压料板用于驱动所述压料板移动。本实用新型的筒条裁片输送装置能够实现一次供料、减少补充裁片的时间、节省工作时间以及提高工作效率。
【专利说明】
筒条裁片输送装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种筒条裁片输送装置。
【背景技术】
[0002]在传统拉筒制衣工艺中，需要人工搬运整叠的筒条裁片，并需要将上述筒条裁片从整叠中一张张抽取出来，再送去下一个工序中车缝。上述人工操作过程动作简单却耗时耗人力，占用和浪费不必要的生产时间。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够实现一次供料、减少补充裁片的时间、节省工作时间以及提高工作效率的筒条裁片输送装置。
[0004]—种筒条裁片输送装置，包括:
[0005]工作台；
[0006]输送部件，所述输送部件设置在所述工作台上，用于放置及输送筒条裁片；
[0007]粘连部件，所述粘连部件具有粘连件及粘连驱动部件，所述粘连驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于通过驱动所述粘连件移动以从所述底板上抓取所述筒条裁片；以及
[0008]压料部件，所述压料部件具有压料板及压料驱动部件，所述压料板活动连接于所述工作台，所述压料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述压料板用于驱动所述压料板移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述输送部件具有输送带、输送轴以及输送驱动部件，所述输送带套设在至少两个所述输送轴上，所述输送驱动部件连接于至少一个所述输送轴以用于驱动该输送轴转动以带动所述输送带移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述粘连驱动部件包括第一粘连驱动元件及第二粘连驱动元件，所述第一粘连驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于驱动所述粘连件横向移动;所述第二粘连驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于驱动所述粘连件纵向移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述粘连件具有固定座、隔板、胶卷、回收筒、粘连板、升降驱动元件及两个转轴；
[0012]所述粘连驱动部件与所述固定座连接，所述隔板设置在所述固定座上，所述隔板平行于所述工作台，所述隔板具有缺口，两个所述转轴均设置在所述固定座上，所述胶卷设在其中一个转轴上，所述回收筒设在另一个转轴上，所述胶卷的胶带绕过所述粘连板并延伸至所述回收筒，所述胶带的粘连面朝向所述工作台，所述升降驱动元件设置在所述固定座上且连接于所述粘连板，用于驱动所述粘连板朝向所述缺口往复移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述压料驱动部件包括第一压料驱动元件及第二压料驱动元件，所述第一压料驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压料板，用于驱动所述压料板横向移动;所述第二压料驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压料板，用于驱动所述压料板纵向移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述压料部件还具有第一吹风元件，所述压料板上设置有所述第一吹风元件。
[0015]在其中一个实施例中，所述压料板呈长条状，所述压料板平行于所述工作台设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述压料板两个相对的侧面上设置有所述第一吹风元件。
[0017]本实用新型涉及的筒条裁片输送装置，通过粘连部件实现了从一叠筒条裁片上抓取第一层筒条裁片的动作，在第一层筒条裁片被抓取起来之后，通过压料部件的压料板实现第一层筒条裁片与下层筒条裁片之间的分离，在一叠裁片抓取完毕后，输送部件能够继续及时移动，将下一叠筒条裁片送至抓粘部件处，能够达到多次供料，节约人工补充裁片的时间，节省工作时间，提高效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例筒条裁片分层、折叠及车缝系统示意图；
[0019]图2、3为本实用新型一实施例筒条裁片分层、折叠及车缝系统中的筒条裁片分层装置示意图；
[0020]图4、5为本实用新型一实施例筒条裁片分层、折叠及车缝系统中的自动送料折叠装置示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]10、筒条裁片输送装置；100、输送部件；110、输送带；200、分层装置；210、导轨；220、粘连部件；221、固定座；222、第二粘连驱动元件；223、隔板；224、粘连板；225、胶卷;226、回收筒；227a、227b、转轴；230、压料部件;231、第一压料驱动元件；232、第二压料驱动元件;233、压料板;234、吹风嘴;300、自动送料折叠装置;310、折叠筒;311、进料口； 312、出料口； 320、折叠板；321、限位板；330、进料平台；341、第一感应元件；342、第二感应元件；343、第三感应元件;350、吹风管；360、底座；370、支架;380、连接杆;381、卡槽;400、筒条裁片。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参见图1所示，本实施例涉及了一种筒条裁片输送装置10。筒条裁片输送装置10包括工作台(图中未示出)、输送部件、分层装置200、自动送料折叠装置300及控制装置。
[0027]参见图1所示，所述输送部件100具有输送带110、输送轴以及输送驱动部件。所述输送带110套设在至少两个所述输送轴上，所述输送驱动部件连接于至少一个所述输送轴以用于驱动该输送轴转动以带动所述输送带110移动。输送带110与工作台的平面平行。输送带110在水平面内可以横向移动送料或者纵向运动送料。控制装置电性连接于输送驱动部件。
[0028]参见图2及图3所示，分层装置200包括导轨210、粘连部件220、压料部件230。导轨210设置在工作台上，粘连部件220滑动连接在导轨210上。
[0029]粘连部件220具有粘连件及粘连驱动部件。粘连件具有固定座221、隔板223、胶卷225、回收筒226、粘连板224、升降驱动元件及两个转轴227a、227b。隔板223设置在固定座221上，隔板223平行于工作台。隔板223具有缺口。两个转轴227a、227b均设置在固定座221上。胶卷225设在其中一个转轴227b上。回收筒226设在另一个转轴227a上。胶卷225的胶带绕过粘连板224并延伸至回收筒226。胶带的粘连面朝向工作台，升降驱动元件设置在固定座221上且连接于粘连板224，用于驱动粘连板224朝向缺口往复移动。控制装置电连接于升降驱动元件。
[0030]参见图2及图3所示，粘连驱动部件包括第一粘连驱动元件及第二粘连驱动元件222，第一粘连驱动元件设置在工作台上且连接于固定座221，用于驱动固定座221横向移动。第二粘连驱动元件222设置在工作台上且连接于固定座221，用于驱动固定座221纵向移动。控制装置电连接于第一粘连驱动元件及第二粘连驱动元件222。
[0031 ]参见图2及图3所示，压料部件230具有压料板233、压料驱动部件、吹风嘴234及第一吹风元件。压料板233活动连接于工作台。压料驱动部件包括第一压料驱动元件231及第二压料驱动元件232，第一压料驱动元件231设置在工作台上且连接于压料板233，用于驱动压料板233横向移动。第二压料驱动元件232设置在工作台上且连接于压料板233，用于驱动压料板233纵向移动。控制装置电连接于第一压料驱动元件231及第二压料驱动元件232。
[0032]压料板233呈长条状，压料板233平行于工作台设置。在压料板233两个相对的侧面上设置有吹风嘴234。第一吹风元件设置在工作台上且连接于吹风嘴234。控制装置电连接于第一吹风元件。
[0033]分层装置200，通过粘连部件220实现了从一叠筒条裁片400上抓取第一层筒条裁片400的动作，在第一层筒条裁片400被抓取起来之后，通过压料部件230的压料板233实现第一层筒条裁片400与下层筒条裁片400之间的分离，并且在分离时，通过吹风嘴234的吹风，保证了分离的效果。
[0034]参见图4及图5所示，自动送料折叠装置300包括折叠筒310、折叠板320、进料平台330、限位板321、底座360、支架370、连接杆380、感应部件以及吹风装置。
[0035]参见图4及图5所示，折叠筒310呈扁平状，折叠筒310设置在工作台上。折叠筒310具有折叠腔。折叠筒310具有用于供筒条裁片400进入的进料口 311及用于供筒条裁片400出料的出料口 312。进料口 311及出料口 312连通折叠腔。
[0036]折叠筒310的宽度从进料口311至出料口 312方向依次收窄。折叠腔内设有折叠板320，该折叠板320连接于折叠腔的内壁且靠近于出料口 312，折叠板320的宽度由靠近进料口 311的一端至靠近出料口 312的一端逐渐收窄。
[0037]参见图4及图5所示，折叠板320平行与筒条裁片400移动的平面，也即折叠板320与折叠筒310的底面平行。折叠板320的中部位置通过固定部件连接在折叠腔的上方的内壁。折叠板320、固定部件及折叠腔的内壁之间形成两个折叠槽。该两个折叠槽成对称状分布。
[0038]参见图4及图5所示，折叠筒310通过支架370连接在底座360上。底座360可以固定在车缝机台上，配合下游的车缝装置使用。
[0039]进料平台330连接于进料口311的下边缘。进料平台330的宽度由远离折叠筒310的一端至靠近折叠筒310的一端逐渐收窄，且进料平台330靠近折叠筒310—端的宽度等于折叠筒310的进料口 311宽度。进料平台330的设置便于筒条裁片400的进料，进料平台330的端口尺寸大，易于放料。
[0040]参见图4及图5所示，进料平台330上靠近进料口 311的两侧边缘连接有限位板321。限位板321的作用是避免筒条裁片400从进料平台330上脱落和移位。
[0041 ] 参见图4及图5所示，感应部件具有第一感应元件341、第二感应元件342及第三感应元件343，第一感应元件341设置在进料平台330上且靠近于进料口处。第二感应元件342设置在折叠筒310上且靠近于出料口 312处。第三感应元件343设置在进料平台330上且靠近于进料平台330的边缘，也即靠近限位板321。控制装置电连接于第一感应元件341、第二感应元件342及第三感应元件343。
[0042]参见图4及图5所示，在本实施例中，连接杆380上具有卡槽381，第二感应元件342设置在卡槽381内。第二感应元件342可通过连接杆380设置在上述的支架370上，此时，需要在折叠筒310的上表面开设通孔，第二感应元件342的感应端朝向于通孔，用于检测筒条裁片 400。
[0043]吹风装置具有吹风管350及第二吹风元件，吹风管350—端连通于折叠腔，另一端连通于第二吹风元件。控制装置电连接于第二吹风元件。
[0044]本实施例涉及的筒条裁片400输送装置10，通过分层装置200实现了筒条裁片400的分层。在一叠裁片抓取完毕后，输送部件100能够继续及时移动，将下一叠筒条裁片400送至抓粘部件220处，能够达到多次供料，节约人工补充裁片的时间，节省工作时间，提高效率。通过自动送料折叠装置300实现了筒条裁片的折叠。本实施例涉及的自动送料折叠装置300，在使用时，筒条裁片通过进料平台330并由进料口 311进入折叠筒内的折叠腔内，由于折叠筒的逐渐收窄的宽度，使得筒条裁片在前进过程中，筒条裁片的两个相对的侧边会往中间挤压，将筒条裁片的两个侧边挤入折叠槽内，实现筒条裁片的折叠。另外，第二吹风元件的吹风使得吹风管中的气流将筒条裁片400推进，避免了人工送料。本实用新型涉及的自动送料折叠装置300，设置了折叠筒310，用于折叠筒条裁片400。设置了感应部件，感应部件具有第一感器元件及第二感应元件342，第一感应元件341设置在折叠筒310上且靠近于进料口 311处用于感应筒条裁片400是否进入折叠筒310内，第二感应元件342设置在折叠筒310上且靠近于出料口 312处用于感应筒条裁片400出料。设置了吹风装置，吹风装置具有吹风管350及第二吹风元件，吹风管350—端连通于折叠腔，另一端连通于第二吹风元件。第二吹风元件在收到第一感应元件341的检测到筒条裁片400的信号后，第二吹风元件吹风，将折叠筒310内的筒条裁片400吹出，实现了筒条裁片400的自动送出动作，节约了人工送料的动作，生产效率高。
[0045]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种筒条裁片输送装置，其特征在于，包括: 工作台； 输送部件，所述输送部件设置在所述工作台上，用于放置及输送筒条裁片； 粘连部件，所述粘连部件具有粘连件及粘连驱动部件，所述粘连驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于通过驱动所述粘连件移动以从底板上抓取所述筒条裁片；以及 压料部件，所述压料部件具有压料板及压料驱动部件，所述压料板活动连接于所述工作台，所述压料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述压料板用于驱动所述压料板移动。2.根据权利要求1所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述输送部件具有输送带、输送轴以及输送驱动部件，所述输送带套设在至少两个所述输送轴上，所述输送驱动部件连接于至少一个所述输送轴以用于驱动该输送轴转动以带动所述输送带移动。3.根据权利要求1所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述粘连驱动部件包括第一粘连驱动元件及第二粘连驱动元件，所述第一粘连驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于驱动所述粘连件横向移动;所述第二粘连驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述粘连件，用于驱动所述粘连件纵向移动。4.根据权利要求1-3任意一项所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述粘连件具有固定座、隔板、胶卷、回收筒、粘连板、升降驱动元件及两个转轴； 所述粘连驱动部件与所述固定座连接，所述隔板设置在所述固定座上，所述隔板平行于所述工作台，所述隔板具有缺口，两个所述转轴均设置在所述固定座上，所述胶卷设在其中一个转轴上，所述回收筒设在另一个转轴上，所述胶卷的胶带绕过所述粘连板并延伸至所述回收筒，所述胶带的粘连面朝向所述工作台，所述升降驱动元件设置在所述固定座上且连接于所述粘连板，用于驱动所述粘连板朝向所述缺口往复移动。5.根据权利要求1-3任意一项所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述压料驱动部件包括第一压料驱动元件及第二压料驱动元件，所述第一压料驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压料板，用于驱动所述压料板横向移动;所述第二压料驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压料板，用于驱动所述压料板纵向移动。6.根据权利要求1-3任意一项所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述压料部件还具有第一吹风元件，所述压料板上设置有所述第一吹风元件。7.根据权利要求6所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述压料板呈长条状，所述压料板平行于所述工作台设置。8.根据权利要求7所述的筒条裁片输送装置，其特征在于，所述压料板两个相对的侧面上设置有所述第一吹风元件。
【文档编号】B65H3/20GK205634290SQ201620367921
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李文乐, 毛志刚, 张润明, 陆全开, 吴荣康, 陈晓升, 金峥
【申请人】广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司