专利名称：酚醛树脂低温发泡机的制作方法
酚醛树脂低温发泡机属高分子化工机械设备，用于制造酚醛树脂泡沫塑料。酚醛树脂泡沫塑料是由多组分液料汇合后起化学、物理反应的一种泡沫塑料。据了解，我国目前尚未有发现制造酚醛树脂泡沫塑料的低温发泡机的报导。
本发明酚醛树脂低温发泡机见方框
图1和结构示意图2。由A料储罐，A料输料管，A料回流管，A料配量泵，A料放料阀，A料三通电磁阀；B料储罐，B料输料管，B料回流管，B料配量齿轮泵，B料放料阀，B料三通电磁阀和C料相同名称的机电件和带马达拖动的混合头组成发泡机的基本件；同时还配有与A、B、C料相同名称机件的清洗液系统。其中A料以酚醛树脂为基本液料；B料为固化剂；C料为发泡剂。发泡机由人工定时电控同时同步将A、B、C三种液料按一定量的配比输入混合头，经过混合头室内的由马达拖动的涡片转子高速旋搅混合，从混合头下部的出口处输出至模具或工件的混合液，经过一个短时间，混合液发泡、膨胀、固化得酚醛树脂泡沫塑料。发泡机上装有A、B、C料和清洗液料系统的上述机件，4套管系的出料端头连接至混合头的4个方位，见图4。机器工作时，配量泵和配量齿轮泵(见图3)将各储罐内的A、B、C三种液料同时通过各自的放料阀及三通电磁阀泵入混合头，经高速搅混后输出。到达预输出量时，电磁阀关闭，各自的液料同时通过回流管回入各自的储罐；与此同时开通洗液系统，清洗混合头内的残存液料以防在混合头内固化。鉴于B料(固化剂)是由多于一种的酸液配制而成的特种酸PH＝0.35，在混合料中起固化作用，所以，发泡机中的整个与B料相接触的部分，包括B料储罐，输送管道，配量齿轮泵，三通电磁阀和混合头等一切机件均需要耐该种特种酸的材料。经实验确定，本发明B料系统中所用的材料如下，B料储输系统见图2的虚线框内所示。
图1为酚醛树脂低温发泡机方框2为酚醛树脂低温发泡机的结构示意3为酚醛树脂低温发泡机B料配量齿轮泵示意4为酚醛树脂低温发泡机混合头材料示意2中B料储液罐为圆柱形漏斗式底。壳体用OCr17Ni13Mo5即316型铬镍钼不锈钢或内层用硬PVC材料制造。B料配量齿轮泵，由泵体、密封圈垫、齿轮和轴组成。泵体用高硅铁(含硅14～16％)制造，密封圈垫用特氟隆(聚四氟乙烯)制造，齿轮和轴用1Cr18Ni12Mo2材料制造，齿轮需经热处理以增加强度和耐磨性。(见图3)。输料管、回流管等管道为圆形，使用铜材或OOCr17Ni14Mo2(铬镍钼不锈钢)管内压力不高时也可用PVC管。混合头，包括混合室、涡片转子。混合室(壳体)用OOCr17Ni14Mo2制造涡片转子用OCr17Ni13Mo5材料制造。(见图4)。三通电磁阀、放料阀等阀体(标准件)内的阀门用铜材或OOCr17Ni14Mo2材料制造。
权利要求
1.一种酚醛树脂低温发泡机，由A、B、C三套储料罐、配量泵、配量齿轮泵、带马达的混合头、电磁阀、放料阀、输料管、回流管等组成。其特征是B料的储料罐用OCr17Ni13Mo5(316型铬镍钼不锈钢)材料或用硬PVC材料衬垫，B料储罐为圆柱形漏斗式底，装于机架上。
2.根据权利要求1所述的发泡机其特征在于其B料配量齿轮泵，由泵体，及装在泵体内的齿轮、密封垫圈、泵轴等组成。其中泵体由高硅铁(含硅14～16％)材料制造；密封圈垫使用特氟隆(聚四氟乙烯)材料；齿轮使用1Cr18Ni12Mo2材料制造并经热处理；齿轮轴使用1Cr18Ni12Mo2制造。
3.根据权利要求1所述的发泡机其特征在于所述的输料管、回流管采用下列其中之一的材料制成圆形管道，(1)铜材；(2)OOCr17Ni14Mo2；(3)PVC管。
4.根据权利要求1所述的发泡机其特征在于所述的混合头，是由混合室(壳体)及装在混合室内由马达带转的转子及其上的涡叶片组成，其中混合头使用OOCr17Ni14Mo2材料制造；转子与涡叶片使用OCr17Ni13Mo5材料制成。
5.根据权利要求1所述的发泡机其特征在于所述的三通电磁阀内的阀门，及B料储罐，漏斗的出料阀门采用下列材料之一制造，(1)铜材；(2)OOCr17Ni14Mo2。
全文摘要
本发明涉及一种酚醛树脂低温发泡机,属高分子化工机械设备,用于制造酚醛树脂泡沫塑料。该发泡机的组成由A料(酚醛树脂)、B料(固化剂)、C料(发泡剂)的三套储料罐,管道,配量泵(齿轮泵),三通电磁阀,马达和混合头组成。由于B料是由多于一种的酸配制而成的特种酸,pH=0.35;所以,发泡机的整个B料系统包括上述的储罐等机件凡与B料相接触的部分均采用能耐特种酸腐蚀材料。
文档编号B29C67/20GK1345656SQ0011744
公开日2002年4月24日 申请日期2000年9月26日 优先权日2000年9月26日
发明者陈小霞, 陈次颖, 何剑锋, 王崇国 申请人:广州擎天新材料研究开发有限公司