专利名称：双向锁模拉伸吹塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料包装容器的加工设备，特别是涉及两步法生产聚酯瓶的拉伸吹塑机，主要用于生产矿泉水瓶、油瓶和饮水机盛水瓶等塑料中空容器。
应用注射、拉伸吹塑两步法生产塑料中空容器，其主要设备是注塑机、加热器和拉伸吹塑机。所述的拉伸吹塑机是由机架、模板，开合模板的锁模机构，安装在模板上的拉吹机构等所组成。在现有拉伸吹塑机中，其模板分为固定模板和活动模板，固定模板为两块，在两块固定模板中间有一块活动模板，三块模板由四根导柱串联，而拉吹机构安装在其中一块模板上，工作时塑料模具安在模板一侧，将预制的塑料管坯放入模具中，当加工成型后，从模具中取出产品。由于一块活动模板是单向(单侧)开模，间距小，放、取工件时操作不方便，特别是较大容器，如油瓶等，取出困难，不安全。另一方面是模板、导柱等结构复杂，加工费时多，安装维修麻烦，体积大，费用高。
本实用新型的目的是提供一种双向锁模，开模间距大，有利于操作，并且构造简单的生产中空塑料容器的拉伸吹塑机。
本实用新型双向锁模拉伸吹塑机的技术方案是由机架和安装在机架中的锁模机构，联接锁模机构的模板，以及安装在模板上的拉吹机构等所组成，其特征在于所述的锁模机构是安装在机架中的锁模气缸的活塞杆带动联接板，联接板与前、后两块活动推拉板相连，活动推拉板经连杆带动模板，模板下连拉杆，在机架中有滑槽，拉杆的下端与活槽相配合。
本实用新型公开了一种双向锁模拉伸吹塑机，与已有技术相比，具有如下特点一是由活动推拉板和连杆代替了所有的锁模机构，以两块模板来替代固定模板、活动模板和导柱等另部件，简化了结构；二是因为双向开模、锁模，使两模具的间距增大，有利于上管坯取瓶子，操作方便、安全，尤其适用于大容器生产；三是体积缩小，成本降低。
图1是本实用新型双向锁模拉伸吹塑机结构示意图；图2是本实用新型双向锁模拉伸吹塑机A向示意图。
下面结合
图1-图2对本实用新型的实施例作详细的说明。
1、机架；2、锁模气缸；3、活塞杆；4、导杆；5、活动推拉板；6、8、连杆；7、9、联接杆；10、模板；11、拉吹机构；12、模板在开模状态；13、连杆在开模状态；14、活动推拉板上止点(在锁模状态)；15、活动推拉板下止点(在开模状态)；16、联接板(在锁模时位置)；17、联接板(在开模时位置)；18、拉杆；19、滚子； 20、滑槽。
本实用新型涉及生产塑料容器的设备，在下部有一个机架1，机架1中安装锁模气缸2，锁模气缸2中的活塞杆3连接联接板16、17，通过联接板带动前、后两块活动推拉板5，所述的前、后是相对于人在操作的位置，活动推拉板5两头对称，上安连杆6、8，连杆通常为4组8根，如图2所示，连杆6、8的另一头连接联接杆7、9，再联接到模板10上，模板10安装模具。模板10连接拉杆18，在机架1中制有滑槽20的滑道，拉杆18的下头可安装滚子19，通过滚子19在滑槽中运动。活动推拉板5上、下运动可顺着导杆4进行。
图1、图2中的点划线所示是开模状态结构位置，如模板12、连杆13和联接板17等，对于机架的型式很多，模板上的拉吹机构11是现有技术，都不作详细介绍。
权利要求1.双向锁模拉伸吹塑机，由机架和安装在机架中的锁模机构，联接锁模机构的模板，以及安装在模板上的拉吹机构等所组成，其特征在于所述的锁模机构是安装在机架(1)中的锁模气缸(2)的活塞杆(3)带动联接板(16)，联接板与前、后两块活动推拉板(5)相连，活动推拉板经连杆(6、8)带动模板(10)，模板下连拉杆(18)，在机架中有滑槽(20)，拉杆(18)的下端与滑槽(20)相配合。
2.如权利要求1所述的双向锁模拉伸吹塑机，其特征在于连杆(6、8)经联接杆(7、9)联接模板(10)，模板安装模具。
3.如权利要求1所述的双向锁模拉伸吹塑机，其特征在于活动推拉板(5)顺着导杆(4)上、下运动。
专利摘要一种双向锁模的拉伸吹塑机,由机架和安装在机架中的锁模机构,联接锁模机构的模板,以及安装在模板上的拉吹机构等所组成,其所述的锁模机构是安装在机架中的锁模气缸的活塞杆带动联接板,联接板与前、后两块活动推拉板相连,活动推拉板经连杆带动模板,模板下连拉杆,在机架中有滑槽,拉杆的下端与滑槽相配合。本实用新型以活动推拉板经连杆带动模板,省略了固定模板、连接杆等复杂结构,开模大,有利于操作,方便、安全等特点。
文档编号B29C49/56GK2415910SQ0020791
公开日2001年1月24日 申请日期2000年4月8日 优先权日2000年4月8日
发明者胡普希, 胡正梁 申请人:胡普希