专利名称：用于塑料加工机的螺旋装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于塑料加工机的螺旋装置。
本发明还涉及如权利要求6前序部分所述的一种方法，用于修复这种螺旋装置。
为了修复由于磨损而变得不能使用的挤压机螺旋装置，通常的做法是将已磨损的螺旋头打磨到一个统一的参照直径，然后施加一新的涂层，使之符合标定尺寸或者说符合一新螺旋装置的尺寸，并在螺旋头的顶脊上具有所需的抗磨损保护层。
由于磨损而使螺旋装置的直径减少大约2mm时，按常规挤压机螺旋装置就不能用了，或者说必须加以修复了。按一种公知的修复方法，首先将螺旋头打磨到统一的参照直径，在随后的涂层焊接过程中为之覆盖一缓冲层，该缓冲层基本上又恢复了由于磨损和磨蚀而缩小的螺旋头部位。
将加焊上去的缓冲层的表面加以均匀打磨，随后采用热喷涂法为之施加一层抗磨损保护层。由于依涂层焊接法施加的熔融作用，螺旋装置的基础材料经受高的热负荷，这种热负荷可能造成有损于层间附着强度的结构变化从而形成裂纹。此外，还存在这样一种危险，就是螺旋装置会被扭曲，从而损害其回转精度。在所需的矫正过程中还可能有产生裂纹的风险。另外，在其螺旋齿节镀铬的螺旋装置上，还有这么一个问题，就是熔融覆层范围内螺旋侧面上的铬层会脱开。
本发明的任务是，利用简单的手段提供修复好的挤压机螺旋装置，它在确保高承载能力的同时具有长的使用寿命。本发明的另一项任务是提出关于这种修复的挤压机螺旋装置的生产方法。
CH 669212公开过挤压机螺旋装置的一种生产方法，依此法，螺旋装置基底和螺旋头以及一种耐磨的物质层都一律是采用热涂层工艺由各金属层涂敷而成。按这种方法，螺旋头的几何结构是至关重要的，其中，没有提出一些措施，指明对于一个由统一的基本材料做成的包括螺旋头在内的螺旋装置基体，螺旋装置在磨损后怎样可以再加以修复，从而能将一个减磨损涂层防止脱离地与基础材料相接合。
上述任务的解决方案见权利要求1所述，各项从属权利要求涉及到螺旋装置及其生产方法的优选设计。
下面将参照一个实施例对本发明做详细说明。有关附图
示意地表示出一种圆柱形螺旋装置的螺旋头的一个横断面图。
图中以1表示螺旋装置的基础材料，以2表示呈螺旋状的螺旋头。螺旋侧面4和螺旋基底3构成螺旋齿节5，螺旋齿节一般加覆一个铬层(图中未示明)。螺旋头2的外表面形成其顶脊6。
在螺旋装置的顶脊6上，有一个与螺旋的基础材料相接合的、由13％的铬钢组成的缓冲层7，与该缓冲层相连的是起减磨损作用的99％的钼层8。缓冲层7的厚度约为1mm，钼层8的厚度约为0.4mm。
为了修复一个因磨损而变得不能用的螺旋装置，先将螺旋头加以打磨，使之达到一个统一的直径D1，然后利用一种喷射法将磨齐的表面打粗糙或打毛。随即在打毛的表面上，采用一种导线火焰喷涂法按单层或多层涂上一个其厚度约为1mm的缓冲层7，以达到直径D2。此外，在缓冲层7的未经处理的表面上，同样用导线火焰喷涂法涂上减磨损涂层8，然后加以精磨，以达到修复完成的螺旋装置的最终直径D3。
缓冲层7的厚度可以在0.1和1.2mm之间的范围内调整。利用缓冲层7基本上可补偿由于磨损和由于打磨过程造成的直径减小。减磨损涂层8的最佳厚度在0.4mm范围内。该层的厚度可在螺旋装置的制造或修复时和在经过一定的运行周期之后，利用磁性厚度测量仪测出，这种仪器能精确地求得从非磁性层8的表面到用导磁材料做成的缓冲层7的表面之间的距离。
缓冲层7上覆盖减磨损涂层8是采用一种热喷涂法如导线火焰喷涂法实现的，不需要采取对缓冲层表面的打毛措施，这是因为利用热喷涂法涂敷而成的缓冲层的组织是多微孔的，而且具有这样的粗糙表面，使得被喷涂上去的减磨损涂层8的分子通过机械性夹紧便可与缓冲层7牢固地相接合。
反之，在采用一种涂层焊接法来涂敷缓冲层的情况下，则需精磨缓冲层，随后以喷射法将之打毛。
本发明是参照一种圆柱形螺旋装置的修复加以说明的，但也可以按相同方式在锥形螺旋装置上实施。
附图标记一览表1 基础材料2 螺旋头3 螺旋侧面4 螺旋侧面5 螺旋基底6 顶脊7 缓冲层8 减磨损涂层
权利要求
1.用于塑料加工机的螺旋装置，特别是挤压机螺旋装置，它包含一个由于磨损而变得不能用的螺旋装置的基础材料和一个修复该螺旋装置的减磨损涂层，该减磨损涂层的成分是钼或一种含钼合金，涂敷在螺旋头的顶脊上，其特征在于在基础材料(1)和减磨损涂层(8)之间设置了一个单层或多层的由一种导磁性金属材料组成的缓冲层(7)，其中，分别用热喷涂法在基础材料(1)上涂敷缓冲层(7)，在缓冲层(7)上涂敷减磨损涂层(8)。
2.按权利要求1所述的挤压机螺旋装置，其特征在于所述缓冲层(7)的成分是铬钢，其Cr含量为10～16％，最好为13％。
3.按权利要求1或2所述的挤压机螺旋装置，其特征在于所述减磨损涂层(8)的钼含量至少达30％。
4.按权利要求3所述的挤压机螺旋装置，其特征在于所述减磨损涂层(8)几乎100％由钼组成。
5.按权利要求1至3中的任一项所述的挤压机螺旋装置，其特征在于所述缓冲层(7)的厚度在0.1至1.2mm范围内，所述含钼减磨损涂层(8)的厚度在0.3至0.5mm范围内，最好在0.4mm。
6.按权利要求1至5中的至少一项所述的挤压机螺旋装置由于磨损而变得不能用时进行修复的方法，依此法，在挤压机螺旋装置的螺旋头(2)的顶脊(6)上涂敷一层由钼或一种含钼合金组成的减磨损涂层(8)，其特征在于将螺旋头(2)的顶脊(6)上的基础材料(1)加以打磨，使之达到一个统一的直径；随后在顶脊(6)上涂敷一单层或多层的缓冲层(7)，该缓冲层由导磁性金属材料组成，其厚度基本上相当于挤压机螺旋装置由于磨损和为了打磨到统一直径所造成的直径减小量；在缓冲层(7)上，采用热喷涂法涂敷由钼或含钼合金组成的减磨损涂层(8)。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于挤压机螺旋装置的被打磨过的基础材料(1)的表面，采用喷射处理加以打毛。
8.按权利要求6至7中的至少一项所述的方法，其特征在于采用一种导线火焰喷涂法作为热喷涂法来涂敷缓冲层(7)和/或减磨损涂层(8)。
全文摘要
本发明涉及一种用于塑料加工机的螺旋装置,它包含由于磨损而变得不能用的螺旋装置的基础材料和修复该螺旋装置的减磨损涂层,该减磨损涂层的成分是钼或一种含钼合金,被涂敷在螺旋头的顶脊上。为了确保被修复的螺旋装置具有高的承载能力和长的使用寿命,提出一个简单的方法:在基础材料和减磨损涂层之间设置一个由导磁金属材料组成的单层或多层的缓冲层,其中,采用一种热喷涂法分别在基础材料上涂敷缓冲层,在缓冲层上涂敷减磨损涂层。
文档编号B29C47/60GK1379709SQ00814487
公开日2002年11月13日 申请日期2000年10月25日 优先权日1999年11月17日
发明者阿希姆·哈勃莱尔 申请人:卡劳斯-马菲塑料工业股份公司