专利名称：周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡鞋体的制造方法，特别是涉及一种周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法。
如
图1所示，现有一种乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法是将发泡鞋中底初胚置入高温成型模具内，以一体热压膨胀成具有压花纹路或特定造型的鞋中底1，且所述鞋中底1顶缘有呈凸起状的连结缘101，供与饰条板2胶合框定，而饰条板2的制造方法是将经入模发泡的饰板条加热至高温状态后，再置入一等比例的定型模内再加热，以制出具有复杂压花造型的饰板条成品，但是，前述现有制法中的发泡鞋中底1与饰板条2是在各别发泡成型后，再予以胶合为一体，并非在入模后即可一体成型，且饰板条2仍须预先加热至高温状态后，再置入另一定型模具内，才可压制出复杂的压花纹路，另外，鞋体的鞋大底、鞋面仍必须另外再作上胶贴合的作业，所以在制造上相当麻烦、费时。
如图2所示是第4245406号美国专利所揭示的现有一种运动鞋体的制造方法，该方法是将预先成型的一鞋大底3外表面经清洁、涂设结合剂的处理，然后将处理过的鞋大底3设置在一模具10的底部，且恰受可上下升降的一底模座11的承置，接着，在一鞋面4内套设入一鞋楦12，再降低鞋楦12并闭合所述模具10，使所述套设有鞋楦12的鞋面4恰对应且位于所述鞋大底3上方，并在鞋大底3与鞋面4之间形成一灌注空间13，然后，再将发泡状的聚氨酯(polyurethane)注入所述灌注空间13，并使聚氨酯在自身的压力下逐渐膨胀、发泡，而形成一鞋中底5结构，且所述鞋中底5恰可连结所述鞋大底3与鞋面4，而达到鞋体组件接合效果，虽然，前述现有的鞋体制法，确实可在模制鞋中底同时达到结合鞋体构件的效果，但是，其在实际的制作中具有下列缺点一、鞋大底3与鞋面4之间的灌注空间13是利用模具10作周边封闭，当其内填充有回收废料(例如呈颗粒状的乙烯-乙酸乙烯共聚物、橡胶、聚氨酯…等热固性材料)来作为鞋底的填充材以降低成本时，这些回收废料很容易受注入模内的发泡聚氨酯冲击而位移，甚而贴附于模具10的内壁，这样，当发泡材料硬化且开模后，上述回收废料便会外露在鞋体的表面，而非被包覆于发泡聚氨酯(鞋中底)内部，造成成品外观上的缺陷。
二、模制成型后的鞋中底5部位是以聚氨酯制成且周边呈开放状，无法与空气完全隔绝，会发生黄变及水解，必须另外掺入色料与防水剂，从而提高材料成本。
三、为克服发泡聚氨酯所产生的溢料问题，模具10在分模线位置内设有挡板14，供鞋大底3周缘顶抵限位，如此一来，会使鞋大底3周缘外型受到挡板14的限制，也就是说，其无法适用于复杂造型的鞋大底。
如图3、图4所示是现有的另一种鞋体的制造方法，它包括有以下步骤一、构成一鞋顶(靴)组件6，它具有一内表面材料601(内里)与一外表面材料602(鞋面)，使所述内、外表面材料601、602之间形成一鞋顶成型凹穴603。二、将鞋顶组件6放置于一模芯15’(鞋楦)上。三、将模芯15’与鞋顶组件6定位于一模具10’的底部内，使所述鞋顶成型凹穴603在模具10’开启时可通达上方。四、将一塑料发泡材料7倾注入鞋顶组件6的鞋顶成型凹穴603内，同时将一预先成型的鞋底单元8(或鞋中底)定位于模穴的一顶部16’上。五、将所述顶部16’闭合于模具10’的底部上，借此密闭模具10’。六、待一段时间后，塑料泡沫料7在鞋顶6的鞋顶成型凹穴603内固化，以制成一模制的鞋类物品鞋顶，并可使预先成型的鞋底单元8一体结合模制的鞋类物品鞋顶。七、最后开启模穴的顶部16’，即可取出鞋类物品的成品。
虽然，上述现有的鞋体制造方法是针对鞋顶组件6来成型，但是这种鞋顶组件6主要适用于具有双层结构的鞋靴上，其不但造价较高，且在模制过程所同时接合的鞋中底仍然必须在入模前就预先制成，而非是在注模时一体成型，另外，鞋顶组件6与鞋底单元8移出模具10’后，必须另外裁除鞋顶组件6的内、外表面材料601、602多余的部份，相当耗费人力成本。另外，以模注鞋顶组件6所制成的鞋体，鞋靴内部所充塞的发泡塑料材料7会造成鞋面透气性不佳，影响穿着的舒适感。
本发明的目的在于提供一种可使鞋体组件在置入定型模具后即能固结成一体，从而降低制作成本、提高生产效率的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法。
本发明的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特点是包括下列步骤制备一鞋大底与一鞋面，所述鞋大底顶部涂布有粘胶；将所述鞋大底与鞋面之间借助一饰条结合，所述饰条恰可框设封闭在所述鞋大底与鞋面邻接处，且使所述鞋大底顶面在与所述鞋面底面之间形成有一容置空间；将套设有鞋楦的鞋面与所述鞋大底一并置入一定型模具内，所述定型模具内壁刻设有立体图纹，且所述定型模具在上述构件入模前即加热至预定温度；将适量的液态发泡料或聚合物与发泡剂混合后，灌注入定型模具的鞋大底与鞋面间的容置空间内，使发泡料开始产生聚合反应，并膨胀形成发泡材；待预定时间后，即可使经反应、膨胀、硬化后的发泡材被包覆于鞋大底与鞋面间而形成一鞋中底，使三者间密实接合，且在聚合材料膨胀过程中对所述饰条产生撑压作用，以促使所述饰条外周紧密贴合于所述定型模具内壁；开启定型模具即可获得鞋大底、鞋中底与鞋面固结成一体的鞋体成品，且在鞋体周缘形成有清晰立体纹路的轮廓。
本发明具有下列优点灌入容置空间内的发泡料无溢料问题，且不会有外露之虞，适用于回收废料的鞋体制造；由于利用液态发泡料膨胀时的外撑压力，即可将鞋体周缘撑张，饰条上的压花纹路无需置入另一定型模具内便能压制出复杂的压花纹路，因此可简化工艺、降低成本。借助定型模具的闭模压力、预热的加温效果和鞋体内部发泡料朝外撑张的膨胀压力可使饰条与鞋中底周缘的压花纹路更为明显，且缩短热压时间；由于灌注入容置空间内的聚氨酯发泡料是被包覆于鞋体内，不与空气接触，所以不会产生一般聚氨酯的黄变、水解问题。
下面将结合附图对本发明的较佳实施例的进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。
图1是现有一种乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋中底及饰条板的立体分解图；图2是现有一种运动鞋体的鞋体组件入模成型示意图；图3是现有另一种鞋体的模具内鞋顶组件立体图；图4是现有另一种鞋体在鞋顶组件的内、外表面材料间倾注发泡材料的示意图；图5是本发明第一较佳实施例的制造流程图；图6是本发明上述较佳实施例的鞋体组件与定型模具的分解立体图；图7是本发明上述较佳实施例的鞋体组件入模后的组合剖视图；图8是本发明上述较佳实施例的鞋体内设置弹性垫体的剖视图；图9是本发明第二较佳实施例运用于凉鞋式鞋体的制造流程图；图10是本发明第二较佳实施例运用于凉鞋式鞋体的鞋体组件分解立体图；图11是本发明第二较佳实施例入模成型的组合剖视图；图12是本发明第二较佳实施例鞋体开模后与鞋面结合的示意图；图13是本发明第三较佳实施例将鞋中底、鞋大底与鞋面一并入模的分解立体图；图14是是本发明第四较佳实施例在鞋体内设置气垫的组合剖视图。
如图5、图6、图7所示，本发明第一实施例周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法包括以下步骤一、制备一鞋大底20与一鞋面30，其中所述鞋大底20顶部并涂布有粘胶(无毒性的热熔胶)，而所述鞋面30底部则制成封闭状。
二、将呈长片状的一饰条21上缘车缝于所述鞋面30底(侧)缘，而所述饰条21底缘则粘固在所述鞋大底20顶部周缘，当然，也可采用先将饰条21粘结在鞋大底20周缘后，再车缝(粘固)于鞋面30周缘的方式，所述饰条21是以乙烯-乙酸乙烯共聚物材质发泡成型，或是以天然皮革、塑料皮、弹性布料制成，使所述鞋大底20与鞋面30可通过所述饰条21作初步连接结合，且所述饰条21恰可框设封闭在所述鞋大底20与鞋面30邻接处，促使在所述鞋大底20顶面与所述鞋面30底面之间形成有一容置空间22。
三、将套设有鞋楦110的鞋面30与所述鞋大底20一并置入一定型模具100内，所述定型模具100二侧内壁刻设有预定造型的立体图纹121、122，且所述定型模具100在上述构件入模前即加热至约50℃～120℃的高温，另外，在鞋大底20与定型模具100上相对应开设有细微的排气孔(孔径约0.5mm，图未示)与倾注孔23、130。
四、利用一吹气装置(图未示)在所述鞋大底20与鞋面30之间泵注气压，使鞋体组件呈紧贴于定型模具100内壁，且让鞋体中央的容置空间22呈被完全撑张状态，以利下一步骤的进行。
五、将适量的液态发泡料或是聚合物(本实施例是以聚氨酯)与架桥剂、发泡剂混合后，借助一灌注头200伸入定型模具100中，并伸至鞋大底20与鞋面30间的容置空间22内，使发泡料开始产生聚合反应，并逐渐膨胀形成聚氨酯发泡材。
六、待预定时间后，即可使经反应、膨胀、硬化后的聚氨酯发泡材充满整个容置空间22(原存于容置空间22内的气体可由鞋大底20与定型模具100上的排气孔排放出外界，而当灌注头200抽出鞋大底后，鞋大底20上的倾注孔23可被发泡料的流道胚所封闭)，且形成被包覆于鞋大底20与鞋面30间而形成一鞋中底40结构，促使三者间密实接合，且在聚合材料膨胀过程中可对所述饰条21产生撑压作用，促使所述饰条21外周紧密贴合于所述定型模具100的内壁。
七、开启定型模具100即可获得鞋大底20、鞋中底40与鞋面30固结成一体的鞋体成品，且借发泡料于模具内膨胀作用，可使发泡鞋体外环面形成凹、凸状立体轮廓，而利用所述定型模具100内壁的压花纹路可在饰条21外侧形成复杂且鲜明的压花纹路。
上述实施例中，针对鞋型外观或底纹较复杂的鞋大底20而言，相对会使得鞋大底20与定型模具100不易对合定位，因此，本发明可在鞋面30底部利用以乙烯-乙酸乙烯共聚物质制成且呈薄片状的鞋衬片(图未示)作封阻，将鞋面30与鞋衬片借助所述饰条21作连结(也就是利用鞋衬片取代鞋大底)，使得鞋面30底部与所述鞋衬片顶面间形成所述容置空间22，接着，将液态发泡料灌注入所述容置空间22，当预定时间且开模取出半成品时，再另行粘结所述鞋大底20，以便于鞋体的制作。另外，就鞋型外观较不复杂的鞋体而言，本发明可直接将所述鞋大底20与饰条21直接一体成型，且在鞋大底20顶缘形成如边墙的结构，以简化加工步骤，且可获得较佳的结合强度。
另外，如图8所示，本发明第一实施例也可在鞋体的容置空间22内置入不同弹性系数的垫体50，以提供较佳的缓冲弹性，且借助垫体50的设置，以利发泡料灌注入于所述容置空间22内，并可减轻鞋体重量，另外，在所述定型模具100的夹具底缘各装设一防溢板140、150，其配合所述鞋面30的轮廓而制成弯曲长片状，当所述饰条21粘固于鞋面上时，多余的顶缘材料受定型模具100加热而产生融熔状时，恰可受防溢板140、150的挡阻，或是在发泡料与饰条21固结时所生的溢料可导引至防溢板140、150外侧面，以利于刮除，且利于鞋体构件的检选框设后入模对位。或者，可在容置空间22预先充填入回收的已完成交联的热固性材料(例如呈颗粒状的乙烯-乙酸乙烯共聚物、橡胶、聚氨酯…等)、热塑性材料或与木屑的混合料，以作为鞋底的填充材，可达到废物料回收的目的。
再如图9、图10图所示，本发明第二实施例运用于凉鞋式的鞋体制作，该方法包括有下列步骤一、制备呈薄片状的一鞋顶封片41’及具有数连结片24’的一鞋大底20’，所述鞋顶封片41’近周缘处开设有数穿孔411’。
二、在所述鞋大底20’上涂布粘胶，且所述等连结片24’上分别套穿有以乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制成的一支撑组件25’。
三、如图11所示，借助呈环状的一饰条42’将所述鞋大底20’与鞋顶封片41’之间粘接结合(本实施例是将所述鞋顶封片41’与所述饰条42’一体发泡成型，而形成顶部呈开放状的壳体)，所述饰条42’恰可框设封闭在所述鞋大底20’与鞋顶封片41’邻接处，且所述鞋大底20’的连结片24’恰可穿置过所述鞋顶封片底41’的穿孔411’，而套穿在连结片24’上的支撑组件25’两端恰可撑抵在鞋顶封片41’与鞋大底20’之间，借以塑型所述连结片24’，且可促使所述鞋顶封片41’与鞋大底20’间形成一容置空间43’，而在鞋大底20’预定位置处同样设有细微的排气孔(图未示)。
四、在连结片24’凸露出鞋顶封片41’部位再套设有一定型套26’，所述定型套26’末端可伸设入所述鞋顶封片41’的穿孔411’中。
五、将上述构件一并置入已加温的一定型模具100’内，所述定型模具100’的底模座160’对应所述定型套26’则各凹设有一凹孔161’，可供所述定型套26’嵌入以利定型模具100’对位闭合。
六、取适量的液态发泡料或是聚合物(聚氨酯)与发泡剂、架桥剂混合后，灌注入定型模具100’的鞋体容置空间43’内，使发泡料开始产生聚合反应，并逐渐膨胀形成聚氨酯发泡材。
七、待预定时间后，即可使经反应、膨胀、硬化后的发泡材被包覆于鞋大底20’与鞋顶封片41’间而形成一鞋中底40’，使三者间密实接合，且在聚合材料膨胀过程中可对所述饰条42’产生撑压作用，促使所述饰条42’紧密贴合于所述定型模具100’内壁。
八、开启定型模具100’即可获得鞋大底20’、鞋中底40’固结成一体的鞋体半成品，且在鞋中底40’、饰条42’周缘形成有清晰立体纹路的轮廓。
九、如图12所示，取下套设在鞋大底20’连结片24’末端上的定型套26’后，再将具有接合片32’的一鞋面30’与所述连结片24’末端缝设为一体，如此，便可完成凉鞋式鞋体的制作，且利用定型套26’由鞋中底40’的穿孔411’取出后所形成的缝隙27’，恰可供接合片32’的末段塞置入其内，而达到隐藏饰化作用。
如图13所示，本发明第三实施例也可将一鞋面30’、一鞋顶封片41’与一鞋大底20’一并置入定型模具100’中一体热压成型，且是在鞋大底20’的连结片24’穿置过鞋顶封片41’的穿孔411’后，再与鞋面30’的接合片32’直接缝设为一体(连结片不设定位套)，接着，再将一鞋楦110’套穿在所述鞋面30’内，最后将鞋大底20’、鞋顶封片41’与鞋面30’置入定型模具100’内，并灌注入聚氨酯发泡料于鞋顶封片41’与鞋大底20’间的容置空间中，当开启定型模具后，即可获得鞋大底20’、鞋中底40’与鞋面30’一体的凉鞋鞋体成品。
如图14所示为本发明第四实施例，以第一实施例所示的鞋体而言，所述鞋体在入模前所形成的容置空间22内可预先置入至少一气垫60，所述气垫60外周至少凸设有一展露部61，而所述饰条21对应所述展露部61则开设有一开孔211，促使所述展露部61可凸露出鞋体外，再借助一护套62贴设在所述展露部61外侧面，借以挡护所述展露部61，且利于定型模具100作夹压闭合的定位，且这种装设气垫60的鞋体也可应用在第二、三实施例的凉鞋鞋体中。
根据上述方案可以看出本发明具有以下的优点一、鞋体组件在置入定型模具100前，所述鞋大底20与鞋面30间即已利用饰条21、42’作连结封闭，使得灌入容置空间22、43’内的发泡料无溢料问题，且不会有外露之虞，适用于回收废料的鞋体制造。
二、本发明利用液态发泡料膨胀时的外撑压力，即可将鞋体周缘撑张，所以本发明饰条21上的压花纹路无需置入另一定型模具内，便能压制出复杂的压花纹路，可简化工艺、降低成本。
三、本发明除了借助定型模具100的闭模压力、预热的加温效果外，加上鞋体内部发泡料朝外撑张的膨胀压力可使得饰条21与鞋中底40周缘的压花纹路更为明显，且缩短热压时间。
四、由于灌注入容置空间422、43’内的聚氨酯发泡料是呈被包覆于鞋体内，不与空气接触，所以不会如产生一般聚氨酯有黄变、水解问题。
值得一提的是，所述鞋中底与鞋大底、鞋面可在置入定型模具前，先加热至适当温度(120℃以内)，并在鞋大底上所涂布的粘胶为热活化性的热熔胶或热熔胶膜，利用预热的鞋中底可使热熔胶模产生预热活化，当鞋体构件入模后，可达到自动粘结效果，借此，以提高鞋体周缘图纹的塑型效果，且可缩短定型模具热压加工时间。
权利要求
1.一种周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于包括下列步骤一、制备一鞋大底与一鞋面，所述鞋大底顶部涂布有粘胶；二、将所述鞋大底与鞋面之间借助一饰条结合，所述饰条恰可框设封闭在所述鞋大底与鞋面邻接处，且使所述鞋大底顶面在与所述鞋面底面之间形成有一容置空间；三、将套设有鞋楦的鞋面与所述鞋大底一并置入一定型模具内，所述定型模具内壁刻设有立体图纹，且所述定型模具在上述构件入模前即加热至预定温度；四、将适量的液态发泡料或聚合物与发泡剂混合后，灌注入定型模具的鞋大底与鞋面间的容置空间内，使发泡料开始产生聚合反应，并膨胀形成发泡材；五、待预定时间后，即可使经反应、膨胀、硬化后的发泡材被包覆于鞋大底与鞋面间而形成一鞋中底，使三者间密实接合，且在聚合材料膨胀过程中对所述饰条产生撑压作用，以促使所述饰条外周紧密贴合于所述定型模具内壁；六、开启定型模具即可获得鞋大底、鞋中底与鞋面固结成一体的鞋体成品，且在鞋体周缘形成有清晰立体纹路的轮廓。
2.一种周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤一、制备一鞋顶封片及具有数连结片的一鞋大底，所述鞋顶封片近周缘处设有数穿孔；二、在所述鞋大底顶部涂布粘胶；三、将所述鞋大底与鞋顶封片之间借助一饰条结合，所述饰条恰可框设封闭在所述鞋大底与鞋顶封片邻接处，使所述鞋大底顶面与所述鞋面底面之间形成有一容置空间，及使所述鞋大底的连结片恰可穿置过所述鞋顶封片的穿孔；四、将上述构件一并置入一定型模具内；五、取适量的液态发泡料或聚合物与发泡剂混合后，灌注入定型模具的容置空间内，使发泡料开始产生聚合反应，并膨胀形成发泡材；六、待预定时间后，即可使经反应、膨胀、硬化后的发泡材被包覆于鞋大底与鞋顶封片间而形成一鞋中底，使三者间达到密实接合，且在聚合材料膨胀过程中可对所述饰条产生撑压作用，以促使所述饰条紧密贴合于所述定型模具内壁；七、开启定型模具以获得鞋大底、鞋中底固结成一体的鞋体，且在鞋体周缘形成有清晰立体纹路的轮廓。
3.如权利要求1或2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述容置空间内可预先置入至少一气垫，以增加鞋中底缓冲弹性。
4.如权利要求3所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述气垫外周至少凸设有一展露部，而所述鞋中底的饰条对应所述展露部则开设有一开孔，促使所述展露部可凸露出鞋中底外。
5.如权利要求4所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述气垫的展露部上还套设有一护套，而定型模具内壁对应所述护套则设有一凹孔，可供所述护套嵌入以利定型模具的定位。
6.如权利要求1或2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述容置空间内预先充填入回收的已完成交联的热固性材料、热可塑性材料之一。
7.如权利要求1或2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋面及鞋大底所涂布的粘胶为无毒性的热熔胶、热熔胶膜之一。
8.如权利要求1或2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋中底容置空间内所灌注的发泡材为聚氨酯。
9.如权利要求1或2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述饰条可以乙烯-乙酸乙烯共聚物、皮质材料、聚氯乙烯塑料皮、弹性布料之一制成。
10.如权利要求1或2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋中底的容置空间内预先埋设数不同弹性系数的垫体，以提供较佳的缓冲弹性。
11.如权利要求2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋大底的连结片在对称于容置空间内各套穿有一支撑组件，使所述支撑组件两端恰可撑抵在鞋顶封片底与鞋大底之间，以利于灌注入发泡料，且可型撑所述连结片。
12.如权利要求2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋大底的连结片在对称所述容置空间以外的部位套穿有一定型套，所述定型套可伸设入所述鞋顶封片底的穿孔中，而所述定型模具对应所述定型套则凹设有一定位孔，以供所述定型套嵌入以利定型模具的夹置定位。
13.如权利要求1或2所述的发泡鞋体周缘一体成型有立轮廓的制造方法，其特征在于所述鞋中底、鞋顶封片可预先加热至适当温度，以增加所述鞋中底周缘的立体纹路鲜明效果与加速其热压成型时间。
14.如权利要求2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋顶封片与鞋大底热压固结后将具有接合片的一鞋面与所述结合片缝设为一体，以制作出凉鞋的鞋体。
15.如权利要求2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋顶封片、鞋大底可与套设有鞋楦的一鞋面一并置入所述定型模具内，可获得鞋大底、鞋中底与鞋面固结成一体的凉鞋成品。
16.如权利要求14所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋面的接合片底端可插置隐入所述鞋顶封片底的穿孔中，而达到饰化效果。
17.如权利要求1所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述饰条可与所述鞋大底一体发泡成型。
18.如权利要求1所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述饰条先与所述鞋面缝固为一体，再粘固于所述鞋大底周缘。
19.如权利要求1所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述饰条在与所述鞋面连结后利用一鞋衬片封闭在所述鞋面底部，以形成所述容置空间。
20.如权利要求2所述的周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法，其特征在于所述鞋顶封片与所述饰条一体成型制成。
全文摘要
一种周缘一体成型有立体轮廓的发泡鞋体的制造方法,包括:将鞋大底与鞋面之间借助一饰条作结合,使所述鞋大底与所述鞋面之间形成一容置空间,接着再将上述构件一并置入一定型模具内,然后将适量的发泡料灌注入所述容置空间内,使发泡料开始产生膨胀形成发泡材,以使鞋体构件密实接合,且在发泡料膨胀过程中可对所述饰条产生撑压作用,促使所述饰条外周紧密贴合于所述定型模具内壁,这样可降低制造成本和提高鞋体使用寿命。
文档编号B29D35/00GK1370675SQ0110477
公开日2002年9月25日 申请日期2001年2月22日 优先权日2001年2月22日
发明者纪正贤 申请人:纪正贤