专利名称：双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工橡胶工业双组分硅胶膜制品生产工艺及设备，特别适用于双组分超薄硅胶制品生产中轧膜、多层叠膜工艺及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜工艺包括如下工序①上料、②轧薄膜、③托料送膜、④膜的复合、⑤压膜多层叠膜、⑥切膜、⑦膜的连续延轧，上述工艺是连续自动进行的，其中①上料将两种组分硅胶分别制成硅胶带后，用塑料膜隔开，卷在各自上料辊上；②轧薄膜将上述工序①中两种硅胶分别导入设定间隙的轧辊中分别轧成两种薄膜；⑧托料送膜将上述工序②中两种薄膜分别搭在各自送料辊上，可将薄膜输送到下道工序的复合轧辊中；④膜的复合将送料辊输送的两组薄膜硅胶重叠后送入复合轧辊间，进行膜④膜的复合将送料辊输送的两组薄膜硅胶(A)、(B)重叠后送入复合轧辊间，进行膜的复合；⑤压膜多层叠膜将复合后的膜缠绕在收料滚筒上，边压膜边多层叠膜；⑥切膜将叠到一定厚度的多层膜切断；⑦膜的连续延轧将切下的多层叠膜送入不同间隙的轧辊机组中，连续轧制成所需要厚度的膜，再转入下道工序。
双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜的设备设是由①上料架机组、②轧膜机组、③托料送膜机组、④膜的复合机组、⑤压膜多层叠膜机组、⑥连续延轧机组组成，该设备是将上述机组依顺序连接的生产线，各机组的传动减速部分由电控柜控制，各机组的结构是①上料架机组该机组由料架及固定在料架上的两个上料辊组成；该机组与轧膜机组之间有将两机组连接为一体的连接架；②轧膜机组该机组主要有机身变速箱两个支架组成；支架及变速箱装在机身台面上；每个支架内均支承一对带有调节间隙装置的轧膜辊；变速箱的四根输出轴与两组轧膜辊连接；托接两组硅胶的两块托板，分别位于上料辊下面并延长到轧膜辊的间隙处；③托料送膜机组该机组是由两个送膜架及紧固在送膜架上的两组送料辊组成；两个送膜架紧固在轧膜机组的支架上④膜的复合机组该机组主要由机身、复合膜轧辊、减速机组成；机身紧固在轧膜机组的连接架上；机身台面上装有一个支架，该支架上支承有带调节间隙装置的复合膜轧辊；装在机身内减速机的输出轴通过传动装置与复合膜轧辊连接，轧辊侧面有调整薄膜入辊位置的调节辊；⑤压膜多层叠膜机组该机组主要由支架、收料滚筒、可浮动的压辊、减速机组成；支架与膜的复合机组的机身紧固为一体；支架内支承一个由减速机牵引转动的收料滚筒；可浮动的压辊压在收料滚筒上，压辊架的滑道上装有与压辊紧固为一体可移动的滑块；支架上紧固一个平衡架，以平衡架为支点的平衡杆的一端托有压辊，其另一端吊有平衡锤；⑥连续延轧机组该机组位于压膜多层叠膜机组的延伸处，该机组主要由机身、轧辊机组、减速机机组组成；机身台面上装有支承轧辊机组的各组支架，每个支架上均有调节轧辊间隙的调节装置；机身内装有独立驱动轧辊机组轴转动的减速机机组。
本发明的有意效果是用自动化专用设备连续完成两种组分超薄膜硅胶的轧膜、多层叠膜工艺，能保证每层硅胶膜厚度P值和厚度均匀t值达到国家标准，能替代进口满足国内高档市场的需求，生产效率可大幅度提高，降低生产成本。
①上料将两种组分硅胶如导电有机硅橡胶(以下简称黑膜)与一层绝缘有机硅橡胶(以下简白膜)，分别制成硅胶带后，用塑料膜隔开，卷在各自上料辊1-2和1-3上；②轧薄膜将上述工序①中两种硅橡胶分别导入设定间隙的轧辊2-6A和2-6B中分别轧成两种薄膜即黑膜、白膜；③托料送膜将上述工序②中黑白薄膜分别搭在各自送料辊3-2A、3-2B上，可将薄膜输送到下道工序的复合轧辊4-4中；④膜的复合将送料辊3-2A、3-2B输送的两组薄膜硅橡胶即黑膜、白膜(A重叠后送入复合轧辊间，进行膜的复合；⑤压膜多层叠膜将复合后的膜缠绕在收料滚筒5-2上，边压膜边将膜缠绕在收料滚筒上进行多层叠膜；⑥切膜将叠到一定厚度的多层膜切断；⑦膜的连续延轧将切下的多层叠膜送入不同间隙的轧辊机组中，连续轧制成所需要厚度的膜，再转入下道工序。
膜的复合工序可以进行两次，先在一组胶辊中复合，再送入一组有一定间隙的轧辊中复合，便于增加膜的结合度，排净膜间空气，确保产品质量。
双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜的设备是由①上料架机组、②轧膜机组、③托料送膜机组、④膜的复合机组、⑤压膜多层叠膜机组、⑥连续延轧机组组成，该设备是将上述机组依顺序连接的生产线，各机组的传动减速部分由电控柜控制，各机组的结构是①上料架机组该机组由料架1-1及固定在料架1-1上的两个上料辊1-2、1-3组成；该机组与轧膜机组之间有将两机组连接为一体的连接架1-4；②轧膜机组该机组主要有机身2-1、变速箱2-2、两个支架2-3A、2-3B组成；支架2-3A、2-3B 变速箱2-2装在机身2-1台面上；每个支架内均支承一对带有调节间隙装置的轧膜辊2-6A、2-6B；变速箱2-2的四根输出轴与两组轧膜辊连接；托接两组硅胶A、B的两块托板2-4A、2-4B分别位于上料辊1-2、1-3下面并延长到轧膜辊2-6A、2-6B的间隙处；③托料送膜机组该机组是由两个送膜架3-1A、3-1B及紧固在送膜架上的两组送料辊3-2A、3-2B组成；两个送膜架3-1A、3-1B紧固在轧膜机组的支架2-3A、2-3B上④膜的复合机组该机组主要由机身4-1、复合膜轧辊4-4、减速机4-6组成；机身4-1紧固在轧膜机组的连接架2-5上；机身4-1台面上装有一个支架4-2，该支架上支承有带调节间隙装置的复合膜轧辊4-4；装在机身4-1内减速机4-6的输出轴通过链传动装置与复合膜轧辊4-4连接，轧辊4-4侧面有调整薄膜入辊位置的调节辊4-3；⑤压膜多层叠膜机组该机组主要由支架5-1、收料滚筒5-2、可浮动的压辊5-4、减速机5-9组成；支架5-1与膜的复合机组的机身4-1紧固为一体；支架5-1内支承一个由减速机5-9牵引转动的收料滚筒5-2；可浮动的压辊5-4压在收料滚筒5-2上，压辊架5-3的滑道上装有与压辊5-4紧固为一体可移动的滑块5-11；支架5-1上紧固一个平衡架5-5，以平衡架5-5为支点的平衡杆5-6的一端托有压辊5-4，其另一端吊有平衡锤5-7；⑥连续延轧机组该机组位于压膜多层叠膜机组的延伸处，该机组主要由机身6-1、轧辊机组6-3、减速机机组6-2组成；机身6-1台面上装有支承轧辊机组6-3的各组支架6-5，每个支架上均有调节轧辊间隙的调节装置6-4；机身6-1内装有独立驱动轧辊机组6-3轴转动的减速机机组6-2。
本发明设备中减速机5-9上的主动皮带轮或链轮5-10用皮带或链条5-12与紧固在收料滚筒5-2上的皮带轮或链轮5-13连接。
本发明设备在膜的复合机组与压膜多层叠膜机组之间有控制收料滚筒5-2转动速度的激光变频传感器5-14，该传感器可使收料滚筒5-2线速度随着叠膜厚度的增加，作相应调整。
本发明设备中的每对轧辊端头装有轧辊温控专用加热装置，该加热装置可选常用的密封环式转子加热旋转接头，一定温度的轧辊可使轧膜工艺顺利进行。
权利要求
1.双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜工艺，其特征是该工艺包括如下工序①上料、②轧薄膜、③托料送膜、④膜的复合、⑤压膜多层叠膜、⑥切膜、⑦膜的连续延轧，上述工艺是连续自动进行的，其中①上料将两种组分硅胶(A)和(B)分别制成硅胶带后，用塑料膜隔开，卷在各自上料辊(1-2)和(1-3)上；②轧薄膜将上述工序①中两种硅胶分别导入设定间隙的轧辊(2-6A)和(2-6B)中分别轧成两种薄膜；③托料送膜将上述工序②中两种薄膜分别搭在各自送料辊(3-2A)、(3-2B)上，可将薄膜输送到下道工序的复合轧辊(4-4)中；④膜的复合将送料辊(3-2A)、(3-2B)输送的两组薄膜硅胶(A)、(B)重叠后送入复合轧辊间，进行膜的复合；⑤压膜多层叠膜将复合后的膜缠绕在收料滚筒(5-2)上，边压膜边多层叠膜；⑥切膜将叠到一定厚度的多层膜切断；⑦膜的连续延轧将切下的多层叠膜送入不同间隙的轧辊机组中，连续轧制成所需要厚度的膜，再转入下道工序。
2.根据权利要求1中所述的工艺，其特征是膜的复合工序可以进行两次，先在一组胶辊中复合，再送入一组有一定间隙的轧辊中复合。
3.双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜的设备，其特征是该设备是由①上料架机组、②轧膜机组、③托料送膜机组、④膜的复合机组、⑤压膜多层叠膜机组、⑥连续延轧机组组成，该设备是将上述机组依顺序连接的生产线，各机组的传动减速部分由电控柜控制，各机组的结构是①上料架机组该机组由料架(1-1)及固定在料架(1-1)上的两个上料辊(1-2)、(1-3)组成；该机组与轧膜机组之间有将两机组连接为一体的连接架(1-4)；②轧膜机组该机组主要有机身(2-1)、变速箱(2-2)、两个支架(2-3A)、(2-3B)组成；支架(2-3A)、(2-3B)及变速箱(2-2)装在机身(2-1)台面上；每个支架内均支承一对带有调节间隙装置的轧膜辊(2-6A)、(2-6B)；变速箱(2-2)的四根输出轴与两组轧膜辊连接；托接两组硅胶(A)、(B)的两块托板(2-4A)、(2-4B)，分别位于上料辊(1-2)、(1-3)下面并延长到轧膜辊(2-6A)、(2-6B)的间隙处；③托料送膜机组该机组是由两个送膜架(3-1A)、(3-1B)及紧固在送膜架上的两组送料辊(3-2A)、(3-2B)组成；两个送膜架(3-1A)、(3-1B)紧固在轧膜机组的支架(2-3A)、(2-3B)上④膜的复合机组该机组主要由机身(4-1)、复合膜轧辊(4-4)、减速机(4-6)组成；机身(4-1)紧固在轧膜机组的连接架(2-5)上；机身(4-1)台面上装有一个支架(4-2)，该支架上支承有带调节间隙装置的复合膜轧辊(4-4)；装在机身(4-1)内减速机(4-6)的输出轴通过传动装置与复合膜轧辊(4-4)连接，轧辊(4-4)侧面有调整薄膜入辊位置的调节辊(4-3)；⑤压膜多层叠膜机组该机组主要由支架(5-1)、收料滚筒(5-2)、可浮动的压辊(5-4)、减速机(5-9)组成；支架(5-1)与膜的复合机组的机身(4-1)紧固为一体；支架(5-1)内支承一个由减速机(5-9)牵引转动的收料滚筒(5-2)；可浮动的压辊(5-4)压在收料滚筒(5-2)上，压辊架(5-3)的滑道上装有与压辊(5-4)紧固为一体可移动的滑块(5-11)；支架(5-1)上紧固一个平衡架(5-5)，以平衡架(5-5)为支点的平衡杆(5-6)的一端托有压辊(5-4)，其另一端吊有平衡锤(5-7)；⑥连续延轧机组该机组位于压膜多层叠膜机组的延伸处，该机组主要由机身(6-1)、轧辊机组(6-3)、减速机机组(6-2)组成；机身(6-1)台面上装有支承轧辊机组(6-3)的各组支架(6-5)，每个支架上均有调节轧辊间隙的调节装置(6-4)；机身(6-1)内装有独立驱动轧辊机组(6-3)轴转动的减速机机组(6-2)。
4.根据权利要求3中所述的设备，其特征是减速机(5-9)上的主动带轮(5-10)用同步胶带(5-12)与紧固在收料滚筒(5-2)上的带轮(5-13)连接。
5.根据权利要求3中所述的设备，其特征是在膜的复合机组与压膜多层叠膜机组之间有控制收料滚筒(5-2)转动速度的激光变频传感器(5-14)。
6.根据权利要求3中所述的设备，其特征是所述每对轧辊端头装有轧辊温控专用加热装置。
全文摘要
本发明是双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜工艺及设备。本发明涉及化工橡胶业制备双组分薄膜硅胶的工艺及设备。本发明工艺步骤是上料、轧薄膜、托料送膜、膜的复合、压膜多层叠膜、切膜、膜的连续延轧工序连续自动进行的；其设备是由上料架机组、轧膜机组、托料送膜机组、膜的复合机组、压膜多层叠膜机组、连续延轧机组组成，该设备是将上述机组依顺序连接的生产线。本发明优点是能保证每层硅胶膜厚度P值和厚度均匀t值达到国家标准，能替代进口满足国内高档市场的需求，生产效率可大幅度提高，降低生产成本。
文档编号B29C43/22GK1420010SQ0113487
公开日2003年5月28日 申请日期2001年11月19日 优先权日2001年11月19日
发明者杨煊华, 张宏年 申请人:杨煊华, 张宏年