专利名称：用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种热流道喷嘴气缸，特别是一种用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，属于注塑成型技术领域。
背景技术：
针阀式热流道喷嘴是在传统的开放式浇口中加以动作迅速的阀针，控制型腔填充的过程。针阀式热流道喷嘴通常在模具关闭前，将注塑机料桶及模具流道中的熔融树脂预先压缩到界限或其附近，当模具关闭时，阀针在瞬间后退，浇口开放，预先压缩的熔融树脂猛然充入模具内，熔融树脂直到充满模腔，阀针再关闭。
气动针阀式热流道单喷嘴是针阀式热流道喷嘴的一种，和弹簧式、气压或液压阀杆式、滑槽式等针阀式热流道喷嘴相比，其结构紧凑、安装拆卸方便、使用寿命长、适用范围广。在气动针阀式热流道单喷嘴系统中，气缸在整个喷嘴内部成一体，由于流道通过气缸活塞中部，气缸构造特殊；同时，流道中熔融树脂产生大量的辐射热量，使气缸的工作温度大大提高，这就对气缸的制造提出了很高的要求。经文件检索发现，在中国专利号为99213469.2的“阀针式热流道喷嘴装置”中，通过阀针和分流梭之间储存的气室压力和流道内熔体的压力差来控制阀针开启或关闭浇口，当注射压力变化时，存在阀针运动的可靠性问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，使其具有结构紧凑、阀针和活塞运动可靠平稳、装配更换方便的优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括缸体、活塞、下盖、耐磨密封圈、橡胶密封圈、螺钉和销钉。气缸活塞的中间部分有一横杆，其余地方则挖空；缸体和下盖之间通过螺钉连接，所有接触面都采用耐磨密封圈和橡胶密封圈进行密封，其中下盖处的模板孔外径比缸体的孔外径小2mm，可减少气缸和定模板的接触面积，从而减小热损失；下盖设有出线槽；缸体的侧面设有两个进气通道，用以控制活塞的上下运动。
本实用新型阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。注射时，注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴注入型腔；注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
本实用新型与现有技术相比，结构紧凑、拆卸方便，通过输入注射信号来控制气缸驱动，可确保活塞和阀针的运动平稳可靠。
图1本实用新型结构示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括缸体1、活塞2、下盖3、耐磨密封圈4、橡胶密封圈5、螺钉6。活塞2的中间部分有一横杆，其余地方则挖空，横杆置于活塞2下端设置的槽中。缸体1和下盖3之间通过螺钉6连接，所有接触面都采用耐磨密封圈4和橡胶密封圈5进行密封，其中下盖3处的模板孔外径比缸体1处的孔外径小2mm，下盖3设有出线槽7，缸体1的侧面设有两个进气通道8。气缸活塞2的横杆下端有一梯形槽。下盖3与缸体1、活塞2之间均有配合面，且配合面设有耐磨密封圈4、橡胶密封圈5。下盖3中间孔内部有一直身台阶，台阶直接压紧喷嘴体的侧端面。
权利要求1.一种用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，包括缸体(1)、活塞(2)、下盖(3)、耐磨密封圈(4)、橡胶密封圈(5)、螺钉(6)和出线槽(7)，进气通道(8)，其特征在于，活塞(2)的中间部分有一横杆，其余地方则挖空，横杆置于活塞(2)下端设置的槽中，缸体(1)和下盖(3)之间通过螺钉(6)连接，所有接触面都采用耐磨密封圈(4)和橡胶密封圈(5)进行密封，下盖(3)设有出线槽(7)，缸体(1)的侧面设有两个进气通道(8)。
2.根据权利要求1所述的用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，其特征是，下盖(3)与缸体(1)、活塞(2)之间均有配合面，且配合面设有耐磨密封圈(4)、橡胶密封圈(5)。
3.根据权利要求1或2所述的用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，其特征是，下盖(3)处的模板孔外径比缸体(1)处的孔外径小2mm。
4.根据权利要求1或2所述的用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，其特征是，下盖(3)中间孔内部有一直身台阶，台阶直接压紧喷嘴体的侧端面。
5.根据权利要求1或2所述的用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，其特征是，活塞(2)的横杆下端有一梯形槽。
专利摘要一种用于注塑用热流道气动针阀式单喷嘴的气缸，属于注塑成型技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、下盖、耐磨密封圈、橡胶密封圈、螺钉和销钉。气缸活塞的中间部分有一横杆，其余地方则挖空，横杆置于活塞下端设置的槽中，缸体和下盖之间通过螺钉连接，所有接触面都采用耐磨密封圈和橡胶密封圈进行密封，下盖设有出线槽，缸体的侧面设有两个进气通道。本实用新型与现有技术相比，结构紧凑、拆卸方便，通过输入注射信号来控制气缸驱动，可确保活塞和阀针的运动平稳可靠。
文档编号B29C45/23GK2647551SQ03255690
公开日2004年10月13日 申请日期2003年7月17日 优先权日2003年7月17日
发明者王建华 申请人:上海克朗宁技术设备有限公司