专利名称：光盘基板的成形模具的制作方法
技术领域：
本发明有关于CD-ROM，CD-R，DVD-ROM，DVD-RAM，DVD-R等光盘基板的成形用模具、压模机与内周压模机管座。
背景技术：
习知光盘基板的成形模具上，一般都是使用专利文献1(0003)(图16)及(图17)所示的结构物，以作为支撑压模机内周侧的内周压模机管座；换言之，压模机的内周侧，是藉由从压模机表面朝模槽侧突出的内周压模机管座卡榫部而押入镜面板；但以专利文献1(图16)、(图17)来说，当从浇口(sprue)朝模槽内压模机讯息面侧注入熔化树脂时，会因前述的卡榫部而缩窄模槽剖面积，而限制了熔化树脂流动的问题。
用以解决此问题的专利文献1，则如(0030)(0031)及(图8)所示般，将压模机内周侧的扩径锥状从20°加工到70°范围，以形成出让内周压模机管座卡榫部得以因应的形状；这种形状的效果在于，不会让卡榫部从压模机讯息面变成模槽侧，且不损害到熔化树脂的流动；此外，也可藉由专利文献1(0032)上的记载、及(图9)所示的压模机内周侧与内周压模机管座卡榫部的搭配，发挥同于前述的效果。
〔专利文献1〕如特开平5-54427号公报(0003)、(0030)、(0031)、(0032)、(图8)、(图9)、(图16)、(图17)前述专利文献1；专利文献2(0013)、及(图4)及专利文献3(图5)及(图6)所示。
〔专利文献2〕特开平10-302328号公报(0013)、(图4)〔专利文献3〕实开昭62-80620号公报(图5)、(图6)前述专利文献1乃至专利文献3所记载之内容，皆需将压模机内周侧加工成特定形状；此外，成形光盘基板时，压模机会因内周压模机管座之间的热膨胀差异、与熔化树脂压力而出现些微的移动，但因内周压模机管座卡榫部下方，并未完全嵌合压模机内周侧，因此会遇到压模机内周部强度不足、缩短压模机寿命的问题。
此外，既知的成形压模机中心孔，则有专利文献4(图1)及(图4)所记载的内容，其藉由前述装置形成出接近(图3b)及(图5b)所示的压模机中心孔形状，但任何人都认为不可能不对这种接近压模机的中心孔形状进行二度加工，也不会让内周压模机管座卡榫部突出于模槽侧的情况下支撑压模机，因而未予以执行。
〔专利文献4〕登录实用新案3032851号公报(图1)、(图3b)、(图4)、(图5b)发明内容本发明为了解决上述问题，而在提升熔化树脂流动的光盘基板成形用模具上，不让内周压模机管座的卡榫部，自压模机模的模写面突出于模槽侧，且用以解决压模机内周侧强度不足的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下设计方案本发明如权利要求1所记载的光盘基板的成形模具，在固定模具或活动模具上受到压模机所支撑的光盘基板成形模具上，让压模机藉由中心孔穿孔，而在该中心孔的内周面与内周侧表面之间，形成出延续该内周面而扩径的受压面，以支撑前述压模机内周侧的内周压模机管座，且由主体圆柱部与该主体圆柱部端部外周所形成的卡榫部所构成，该卡榫部则对压模机内周侧表面，形成出略为平行的模槽形成面、及朝模槽侧扩径成锥状以压住前述受压面的压面，主体圆柱部则形成出与压模机内周面呈略等间隔对置的圆柱面。
本发明如权利要求2所记载的光盘基板的成形模具，其在固定模具或活动模具上受到压模机所支撑的磁盘基板成形用模具上，让压模机在中心孔的内周面与内周侧表面之间，形成出延续内周面而扩径的受压面；支撑压模机内周侧的内周压模机管座，是由主体圆柱部与该主体圆柱部端部外周所形成的卡榫部所构成；该卡榫部则对压模机内周侧表面略呈平行，且形成出自前述主体圆柱部圆柱面起，在常温时会突出于30μm乃至60μm轴线方向与垂直方向的外周部模槽形成面、及基部轴线方向尺寸在常温时为50μm乃至150μm，且在该基部上自连接部朝前述模槽形成面之外周部扩径成锥状压面。
本发明如权利要求3所记载的光盘基板的成形模具，其依据权利要求1或2所述，内周压模机管座卡榫部的模槽形成面是在常温时，对压模机内周侧表面，以5μm乃至25μm处于突出模槽侧的状态。
本发明如权利要求4所记载的光盘基板的成形模具，其内周压模机管座卡榫部压面，形成为剖面圆弧状。
图1本发明之光盘基板的成形模具剖面图。
图2为图1光盘基板的成形用模具重要部份扩大剖面图。
具体实施例方式
首先参阅图1、图2，为说明本发明所用之光盘基板的成形模具；其中，图1表示本发明光盘基板成形用模具剖面图；而图2表示图1光盘基板的成形模具重要部份放大剖面图。
图1上的光盘基板的成形模具1，是由未标示于图标上且被安装于光盘基板成形机固定盘上的固定模具2、及被安装于活动盘上的活动模具3所构成；固定模具2是在主体部4上配置了浇口轴套5(bush)、母刀6(mess cuter)、底板7(backplate)等，底板7上则配置了镜面板8；此外，浇口轴套5与母刀6之间，则成形了浇口温调通路9；底板7与镜面板8之间，则形成了数圈镜面板温调通路10。
另一方面，活动模具3则在主体部11上配置了圆柱状固定套管12(sleeve)，固定套管12中心孔上则配置了喷射(ejector)套管13、公刀14、中央插梢15；固定套管12外周可安装内周压模机管座16；另外，主体部11之前述内周压模机管座16的外侧上则配置了底板17，底板17上则配置了镜面板18；本实施形态的镜面板18厚度为20mm；在镜面板18的表面19上，则藉由前述内周压模机管座16与外周压模机管座21，则安装了支撑内周侧20a与外周侧的压模机20；此外，公刀14内部上则形成出公刀温调通路22；底板17与镜面板18之间，则形成数圈镜面板温调通路23；本实施形态中构成模具的镜面板18、内周压模机管座16等，则采用含铬的13Cr系不锈钢、也就是采用SUS420J2，其热膨胀率约为11.5×10-6/℃。
接下来，前述活动模具3之外周压模机管座21内周部上，则形成出藉由嵌合前述固定模具2镜面板8外周部的可变容积模槽24；模槽24则贯通形成于前述浇口轴套5中心的浇口25，并可透过未标示于图标的射出装置与前述浇口25，将熔化树脂射出填充至模槽24内。
以下将利用图2，说明本发明所使用的压模机20；压模机20是由镍与镍合金所形成，热膨胀率约为12.8×10-6/℃；如前述专利文献4所记载的内容所示，压模机20中心孔31，是从模写面35的表面20b侧，朝内面20c侧打孔以成形出穿孔；如图2所示，透过打孔(punch)而穿孔的压模机20中心孔31，是对表面20b及内面20c形成出垂直内周面32、及从前述内周面32朝表面20b侧，形成出连续扩径的受压面33；接下来，压模机20的表面20b侧则形成出，延续前述受压面33的内周侧表面34、模写面35。
本发明可使用透过穿孔所形成之延续内周面32而扩径的受压面33，因此不须如同上述专利文献1乃至专利文献3的记载一样，必须透过内周压模机管座16，以压住压模机20内周侧20a的特别加工；此外，藉由穿孔形成压模机20中心孔31之际，虽然内面20c会形成毛边，当安装压模机20时此毛边若变成障碍源时，可透过研磨以消除毛边；然而安装压模机20时此毛边若不会变成障碍源时，只要在镜面板18内侧形成环状沟后再插入毛边部分即可；但压模机20是藉由打孔让中心孔31穿孔，因此除了形成受压面33之外，还可透过另行加工以形成出受压面33；唯不管属于何种作法，本发明压模机20都会形成出，在内周面32与内周侧表面34之间扩径的受压面33，压模机20的内周侧20a部分，则使用具规定厚度的部份；因此犹如专利文献1乃至专利文献3所记载的内容所示，不会让整个内周部形成出锥状或薄壁部，因此不易损害到压模机20的内周侧20a。
以下利用图2，说明支撑压模机20内周侧20a的内周压模机管座16；内周压模机管座16乃属，对轴线方向A拥有规定长度的构件，在主体圆柱部41模槽侧端部外周上则拥有卡榫部42；主体圆柱部41及卡榫部42模槽侧，则形成出模槽形成面43，与受支撑的压模机20内周侧表面34略呈平行。
又，卡榫部42的模槽形成面43之外周部44，是在常温时(20℃)形成出，并从主体圆柱部41表面的圆柱面47朝轴线方向A与垂直方向突出50μm；此外，相当于内周压模机管座16主体圆柱部41、及卡榫部42境界部分的卡榫部42基部45上的轴线方向A尺寸，会在常温时形成出100μm；卡榫部42与主体圆柱部41在反模槽侧上，是用前述基部45的连接部45a所连接而成；而且前述基部45上则形成出，朝连结连接部45a与模槽形成面43外周部44的模槽侧而扩径成锥状压面46；接下来，压面46上的反模槽侧，则形成出剖面凹状圆弧状的连接面48；压面46与圆柱面47，则以基部45连接部45a部分呈现出平滑的连接状态；因此前述压面46的一半部分是由锥形面所构成，再经过连接面而被连接于圆柱面47；此外，关于前述圆柱面47，则会在垂直方向形成出前述模槽形成面43，且以等间隔方式对置前述压模机20的内周面32；再者，也可让整个压面46，形成出凹状或凸状剖面圆弧状。
本实施形态上的卡榫部42压面46，则形成出经过氮化处理的氮化铬层；再者，虽然氮化铬层是用以提升耐摩耗特性，但也不是一定要使用；关于氮化铬层方面，也可形成于模槽形成面43或圆柱面47上。
再者，在卡榫部42上从外周部44主体圆柱部41圆柱面47，朝轴线方向A与垂直方向突出的尺寸，最好是在常温时形成出30μm乃至60μm；此外，卡榫部42上的基部45轴线方向A尺寸，最好在常温时形成出50μm乃至150μm；便可藉由将卡榫部42做成上述形状，让熔化树脂进入压模机20与内周压模机管座16之间，以防在已成形的光盘基板上形成出毛边；此外，可防止浮起压模机20、且可增加内周压模机管座16及压模机20的耐用次数；再者，剖面圆弧状连接面48并不是必须结构；内周压模机管座16的模槽形成面43，最好是由所有相同平面所构成，但只要不影响熔化树脂的流动，即使卡榫部42模槽形成面43、与主体圆柱部41模槽形成面43高度不同亦可。
以下以图1及图2，说明对活动模具3安装压模机20及内周压模机管座16事宜；将压模机20安装于活动模具3镜面板18时，先将内周压模机管座16的主体圆柱部41，插通压模机20中心孔31；接下来，将压模机20所外插的内周压模机管座16主体圆柱部41的反模槽侧，插入固定套管12与镜面板18之间的环状间隙内；接下来再藉由未标示于图标上的旋转构件，将内周压模机管座16的反模槽侧端面49，紧固于固定套管12接触面12a以进行定位；内周压模机管座16，是藉由上述方式，对镜面板18及压模机20进行相对性的定位。
本实施形态的内周压模机管座16的卡榫部42模槽形成面43，是对已安装的压模机20内周侧表面34，而在常温时(20℃)突出于15μm模槽侧的状态所定位设计而成；这是因成形时，镜面板18与压模机20的热膨胀，会大于内周压模机管座16的热膨胀所致；因此如图2揭示的二点锁线所示，成形时是以卡榫部42的模槽形成面43、与压模机20内周侧表面34高度相同的方式所设计而成；再者，对压模机20内周侧表面34而言，在卡榫部42上的模槽形成面43朝模槽侧突出的尺寸，会因镜面板18或压模机20的厚度，或成形时的镜面板18与内周压模机管座16的温差而异，但一般都是在常温时以5μm乃至25μm朝模槽侧突出的状态所设计而成，因此成形时两者高度皆控制在10μm以内。
再者，上述实施形态虽然也记载了，在活动模具3上形成压模机20及内周压模机管座16的实施例，但至少在一个固定模具2或活动模具3上的压模机20，只要受到内周压模机管座16所支撑即可；若压模机20受到固定模具2受到所支撑时，则会在母刀6与镜面板8之间，安装内周压模机管座16。
以下将说明本发明光盘基板的成形模具1所用的光盘基板成形；本实施形态为成形DVD-R，使用的树脂为聚碳酸酯，射出时之喷嘴上的熔化树脂温度约为360℃；而且活动模具3的镜面板18，则藉由流通于镜面板温调通路23的温调媒体，而将温度约调整为120℃；内周压模机管座16，则藉由流通于公刀温调通路22的温调媒体，而将温度约调整为85℃；因此，与朝内周压模机管座16模槽侧膨胀相较之下，朝向压模机20及镜面板18模槽侧的膨胀情况较大，成形时的压模机20内周侧表面34、及内周压模机管座16卡榫部42的模槽形成面43的高度则略同；此时的压面46则朝向模槽侧扩径成锥状，基部45侧则连接圆柱面47，形成出剖面圆弧状连接面48，因此不因压模机20侧的膨胀而损坏压模机20的内周侧20a；此外，内周压模机管座16的压面46、及压模机20的受压面33之间仅有些许的间隔，因此不会侵入熔化树脂。
接下来，从未标示于图标上的射出装置，透过浇口将熔化树脂射出填充模槽24之际，由于内周压模机管座16卡榫部42并不会突出于模槽侧，因此会扩大熔化树脂流动剖面积，提升对模槽24填充熔化树脂的性能；另外，本发明可平坦成形出光盘基板的压模机(形成信号的面)面；因此，已成形CD-ROM、CD-R等之际，可在整个光盘基板表面上进行装饰印刷；在已成形DVD-R方面，在黏合2片光盘基板时，则可进行整面黏合。
虽然并未逐一列举本发明例，但除了上述实施形态之外，业者也可沿袭本发明主旨而加以变更与适用。
本发明的效果本发明如权利要求1所记载的光盘基板的成形模具，可藉由扩径成锥状的卡榫部压面，压住透过穿孔所形成的压模机受压面，不须特别加工压模机受压面、而且还能提升树脂的流动性。
本发明如权利要求2记载的光盘基板的成形模具，是藉由支撑内周压模机管座卡榫部的压模机内周侧表面略呈平行，在常温时会形成突出于30μm乃至60μm轴线方向与垂直方向的外周部模槽形成面、及基部轴线方向尺寸在常温时为50μm乃至150μm，且藉由自该基部朝模槽形成面的外周部扩径成锥状的压面而予以形成，以压住压模机中心孔的内周面与内周侧表面之间所形成的受压面，因此能提升压模机内周侧卡榫部的耐久性，同时还可确实支撑压模机；此外，还可提升树脂的流动性，解除发生于压模机与内周压模机管座间隙的毛边，而造成光盘基板成形不良的问题。
本发明如权利要求3所记载的光盘基板的成形模具，是让内周压模机管座卡榫部的模槽形成面在常温时，对压模机内周侧表面，以5μm乃至25μm处于突出模槽侧的状态，以提升成形时的树脂流动性，并消除成形品上的内周侧表面与内周压模机管座模槽形成面之间的段差、或者仅有些许的段差。
本发明如权利要求4所记载的光盘基板的成形模具，是让内周压模机管座的卡榫部压面形成为剖面圆弧状，而当成形时压模机侧在热膨胀之际，可更深一层防止压模机的内周侧受损。
权利要求
1.一种光盘基板的成形模具，系在固定模具或活动模具上受到压模机所支撑的光盘基板的成形模具上，让前述压模机藉由中心孔穿孔，而在该中心孔的内周面与内周侧表面之间，形成出延续该内周面而扩径的受压面；支撑前述压模机内周侧的内周压模机管座，是由主体圆柱部与该主体圆柱部端部外周所形成的卡榫部所构成，该卡榫部则对前述压模机内周侧表面，形成出略为平行的模槽形成面、及朝模槽侧扩径成锥状以压住前述受压面的压面，主体圆柱部则形成出与前述压模机内周面呈略等间隔对置的圆柱面。
2.一种光盘基板的成形模具，系在固定模具或活动模具上受到压模机所支撑的光盘基板的成形模具上，让前述压模机在该中心孔的内周面与内周侧表面之间，形成出延续从该内周面而扩径的受压面；支撑前述压模机内周侧的内周压模机管座，是由主体圆柱部与该主体圆柱部端部外周所形成的卡榫部所构成；该卡榫部则对前述压模机内周侧表面略呈平行，而且形成出自前述主体圆柱部圆柱面起，在常温时会形成突出于30μm乃至60μm轴线方向与垂直方向的外周部模槽形成面、及基部轴线方向尺寸在常温时为50μm乃至150μm、且在该基部上自连接部朝前述模槽形成面之外周部扩径成锥状压面。
3.如权利要求1或2所述的光盘基板的成形模具，其特征在于前述内周压模机管座的卡榫部模槽形成面，对压模机内周侧表面而言，在常温时是以5μm乃至25μm而处于突出模槽侧的状态。
4.如权利要求1所述的光盘基板的成形模具，其特征在于前述内周压模机管座的卡榫部压面形成为剖面圆弧状。
全文摘要
本发明之目的在于用以提升熔化树脂流动性的光盘基板成形用模具，可让内周压模机管座卡榫部，不会从压模机模具面突出于模槽侧，而且可解除压模机内周侧的强度不足问题。在解决手段方面，本发明光盘基板成形用模具1上的压模机20，藉由中心孔31穿孔，而在该中心孔31的内周面32与内周侧表面34之间，形成出延续该内周面32而扩径的受压面33；支撑压模机20内周侧20a的内周压模机管座16是由主体圆柱部41与卡榫部42所构成，该卡榫部42则对压模机20内周侧表面34，形成出略为平行的模槽形成面43、及朝模槽侧扩径成锥状以压住前述受压面33的压面46，主体圆柱部41上则形成出与压模机20内周面32呈略等间隔对置的圆柱面47。
文档编号B29C45/26GK1550308SQ20041000864
公开日2004年12月1日 申请日期2004年3月16日 优先权日2003年5月15日
发明者
名利幸, 蛯名利幸 申请人:株式会社名机制作所