专利名称：生产热塑性树脂模塑制品的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产热塑性树脂模塑制品的方法。
背景技术：
热塑性树脂模塑制品通过各种不同方法如注塑和压塑来生产。例如，美国专利5,700,416公开一种方法，其中热塑性树脂以熔融状态喂入到成对敞开状态的阴模和阳模之间，然后模具以30mm/s或更低的速度闭合，从而生产出模塑制品。另外，EP0333198A2公开上述方法在生产多层模塑制品中的应用。
按照前一文献的方法，可获得几乎不发生畸变并具有良好外观的模塑制品。另一方面，按照后一文献的方法，可以获得具有良好外观、皮层材料的手感不受损伤的多层模塑制品。
一般而言，在采用压缩或注塑和包括阴模及阳模的模具生产热塑性树脂模塑制品的过程中，喂入到阴模与阳模之间的热塑性树脂利用强制二模具彼此靠近，即，所谓“合模”，而展布在模具的模腔表面之间，然后，通过阴模和阳模的夹紧(＝合模)对展布的热塑性树脂施加合模力，借此，将树脂分布到模腔的每一角落，随后熔融状态的树脂冷却而固化。一般而言，热塑性树脂模塑制品生产使用的模塑机大小主要取决于合模后所要求的合模力。因此，亟待开发一种合模后所要求的合模力尽可能小的模塑方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过压塑、注射压塑之类的方法采用包括阴模和阳模的模具生产热塑性树脂模塑制品的方法，该方法所要求的合模后的合模力小于传统方法所需要的，因此有助于缩小所要求的模塑机尺寸。
本发明提供一种生产热塑性树脂模塑制品的方法，该方法包括提供一种包括成对的、各有一个模腔表面的阴模和阳模的模具，其中模腔表面彼此面对，将规定数量热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这2个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或之后，并结束于热塑性树脂进料之后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂，其中当使阴模和阳模彼此相对接近时，阴模和阳模的相对速度增加到最大值Vmax，然后从Vmax降低到零，其中Vmax是30mm/s或更高但等于或小于300mm/s，且其中在相对速度从50％Vmax下降到10％Vmax期间的减速度是100mm/s2或更高。
在本发明的一种实施方案中，阴模和阳模开始彼此相对离开发生在热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间之前或以后。
在本发明另一种实施方案中，在对热塑性树脂压缩期间，施加0.5MPa～5MPa的最大合模压力。
在本发明另一种实施方案中，热塑性树脂以熔融状态进料开始之前，向模腔表面之间喂入皮层材料，在模腔表面之一的部分或全部被皮层材料覆盖的情况下，热塑性树脂以熔融状态进料。
在本发明另一种实施方案中，模腔由规定区域和剩余区域组成，在规定区域中的热塑性树脂进行压缩期间，附加数量的热塑性树脂以熔融状态进入到剩余区域中。
在本发明另一种实施方案中，热塑性树脂含有发泡剂，且其中该方法还包括，在压缩以后，使阴模和阳模彼此相对离开，直至二模腔表面之间的距离达到规定数值，从而使模腔内的热塑性树脂内部起发(发泡)。
图1是本发明方法生产的热塑性树脂模塑制品的一个例子的透视图。
图2是本发明方法生产的热塑性树脂模塑制品的另一个例子的透视图。
图3是本发明使用的模具的一个例子的断面视图。
图4画出已经将皮层材料施加到阴模和阳模之间的状态。
图5表示在本发明方法的实施中，已经将熔融热塑性树脂进料到阴模和阳模之间的状态。在该图中，熔融热塑性树脂被加入到皮层材料与阳模之间。
图6表示在本发明方法的实施中，已完成合模的状态。
图7表示在本发明方法的实施中，产物被从敞开的模具中取出的状态。
图8表示在本发明方法的实施中，发泡热塑性树脂在模腔中起发的状态。
图9是显示在合模过程中改变合模速度的一个例子的示意曲线图。
在附图中，每种代号具有下面所示的含义1热塑性树脂模塑制品，2皮层材料，3阴模，4阳模，5浇口，6通道，7熔融状态热塑性树脂，8发泡熔融热塑性树脂优选实施方案叙述生产本发明热塑性树脂模塑制品的方法是包括下列步骤的方法提供一种包括成对阴模和阳模，各自具有模腔表面的模具，该模腔表面彼此面对，将规定数量熔融状态热塑性树脂喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这2个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或以后，并结束于热塑性树脂进料以后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂。
当通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂时，模具的温度一般低于热塑性树脂的温度。因此，模腔中的热塑性树脂一般在压缩期间受到冷却。
在下面的描述中，表述“合模”指的是“使阴模和阳模彼此相对地接近”。另一方面，表述“打开模具”是指“使阴模和阳模彼此相对地离开”。另外，“熔融状态热塑性树脂”也可表述为“熔融热塑性树脂”。
下面将结合附图详细描述本发明的实施例，但本发明不限于这些实例。
图1和2显示本发明生产的热塑性树脂模塑制品的例子。在图2所示热塑性树脂模塑制品中，皮层材料(2)与热塑性树脂基材(1)的部分表面结成一体。虽然在该实例中，皮层材料仅与热塑性树脂基材表面的一部分结成一体，但它也可与基材的整个表面结成一体。另外，二或更多种皮层材料可与热塑性树脂基材表面的部分或全部结成一体。在下文中，虽然主要解释如图2所示采用皮层材料的情况，但给出的解释同样也适用于不采用皮层材料的情况，除非另行指出。
图3是本发明使用的模具的一个例子的断面视图。该模具包括成对、面对面的阴模(3)和阳模(4)，各自具有模腔表面，该模腔表面彼此面对。阳模(4)备有浇口(5)，用于将熔融热塑性树脂喂入其中。熔融状态热塑性树脂通过在阳模(4)中形成的通道(6)穿过浇口(5)喂入到二模腔表面之间。需形成的一个或多个浇口的位置和数目可根据要生产的模塑制品的形状和大小来确定。当皮层材料按照图2那样被结合进去时，可心的是在结合皮层材料的部位成形一个浇口(5)。
关于成对的阴模和阳模，一般地，二模之一固定在压机的静止压台(未画出)上，而另一个模则固定在可移动压脚上。可移动压脚在驱动装置作用下朝静止压台移动。于是就实施了合模。驱动装置可以是液压驱动装置和电驱动装置，优选采用后者。可心的是采用电驱动装置，因为它响应特性优异并且能精确地控制合模速度和容易实现高速。
下面，描述采用此种模具生产图2所示热塑性树脂模塑制品的方法。
图4显示皮层材料(2)已被喂入到阴模和阳模的模腔表面之间的状态。皮层材料(2)优选地放置在使它覆盖浇口(5)的位置。喂入到二模具之间的皮层材料(2)可仅仅放在阳模(4)上，但也可借助销子之类固定到阳模(4)本身或阴模(3)本身上，或者围绕模具设置片材固定框。向阴模和阳模之间喂入皮层材料之前，皮层材料可根据要求的产品形状进行预热和/或预成形。
在本发明方法中，规定数量熔融热塑性树脂被喂入到阴模和阳模的模腔表面之间。图5表示熔融热塑性树脂(7)已通过通道(6)从浇口(5)喂入到皮层材料(2)与阳模(4)之间的状态。熔融热塑性树脂进料时，阴模和阳模的模腔间隙，换句话说“二模腔表面之间沿合模方向的距离”，可根据所有皮层材料的类型和要生产的产品大小恰当地确定。如果合模开始时模腔间隙过小，就不可能获得足够的合模速度。因此，合模开始时模腔间隙(amm)和产品的厚度(bmm)，较好满足关系式(b+5)≤a，更可心地(b+7)≤a。
从获得的模塑制品的外观考虑，当不采用皮层材料时，可心的是，将合模开始时模腔间隙调节到(b+20)或更小。合模开始时模腔间隙优选是(b+5)或更大。
在本发明方法中，使阴模和阳模彼此相对地接近，直至由模腔表面形成具有规定尺寸的模腔。该操作就是所谓的“合模”。阴模和阳模的被强制相对接近开始于热塑性树脂进料期间或以后，结束于热塑性树脂进料以后。
图6表示合模已完成的状态。喂入到阴模和阳模之间的熔融热塑性树脂通过合模作用被迫使在模腔表面之间流动并成形为由模腔表面规定模腔的形状。合模开始的时间既可在热塑性树脂进料期间也可在以后。当熔融热塑性树脂进料完成后开始合模时，可心的是，热塑性树脂进料完成后立即(通常在1s内)开始合模。
在一种优选的实施方案中，阴模和阳模开始彼此相对离开发生在熔融热塑性树脂开始向模腔表面之间进料之前、同时或以后；而阴模和阳模开始被迫彼此相对接近发生在热塑性树脂进料期间或以后。例如，允许打开模具，直至模腔间隙达到规定的数值，其间将熔融热塑性树脂向闭合状态的阴模和阳模进料，随后合模。在此种情况下，熔融热塑性树脂的进料可在阴模和阳模开始打开以后再开始。替代地，二模具可在熔融热塑性树脂开始进料以后再开始打开。要指出的是，“闭合状态”是指由模腔表面规定一种基本闭合的模腔的状态。合模开始的时间既可在热塑性树脂进料期间也可在以后。当合模在熔融热塑性树脂进料完成以后再开始时，可心的是，热塑性树脂进料完成以后立即(一般在1s内)开始合模。在熔融热塑性树脂喂入到闭合状态阴模和阳模之间的情况下，打开模具时模腔间隙的最大值优选是b+50(mm)或更小，若结合皮层材料的话；b+20(mm)或更小，在不结合皮层材料的情况下。
这里，b的含义同上面的规定。
也允许在合模完成前仅喂入成形最终产品所要求的熔融热塑性树脂的一部分，并在合模完成以后实施压缩期间，将其余熔融热塑性树脂喂入到模腔中未充满的空间中。合模完成前喂入的熔融热塑性树脂量和合模完成后喂入的熔融热塑性树脂量，可根据先喂入的树脂所形成的区域与后喂入的树脂所形成的区域之间的比例来调节。先喂入的树脂种类可与后喂入的树脂可相同或不同。借助边框之类将先喂入树脂形成的区域与后喂入树脂形成的区域分开，将产生更漂亮的模塑制品外观。
在任何情况下，如图9所示，当阴模和阳模彼此相对接近时，换句话说，在合模期间，二模具的相对速度，换句话说，合模速度，增加到最大值Vmax，随后从Vmax降低到零。一般而言，该加速和减速都分别连续地进行。加速完成的时刻与减速开始的时刻可以是同一时刻。替代地，一种控制模式，即，在合模速度达到Vmax以后，合模速度在Vmax保持一段规定时间，然后合模速度再下降，也是允许的。当合模速度在Vmax下保持一段规定时间时，合模速度可随所用设备的精确度略微波动。然而，本发明包括除非合模速度的波动表现出特殊影响，将出现此种波动的实施方案。Vmax是30mm/s或更高但小于或等于300mm/s，合模速度从50％Vmax降低到10％Vmax这段时间的减速度是100mm/s2或更高。合模速度的最大值优选是40mm/s或更高但小于或等于250mm/s，更优选50mm/s或更高但小于或等于200mm/s。减速度优选是150mm/s2或更高，更优选200mm/s2或更高。
如果合模速度的最大值过小，则熔融热塑性树脂通过合模在模腔中展布完成成形所要求的合模力将变得过大，因此要求大的合模装置。另外，当熔融热塑性树脂具有发泡能力时，如果合模速度最大值过小，则在熔融树脂中积累的气体将在合模期间逸出，因此可能得不到具有良好外现和要求的发泡比的发泡模塑制品。如果合模速度过大，则合模期间大冲击力将作用于模具，从而导致设备或模具的破坏。
合模速度从Vmax开始降低一直到合模完成的减速区间内的减速度可以变化。在减速区间，合模速度从50％Vmax降低到10％Vmax的时间内的减速度对于合模产生的树脂流动效率具有显著影响。这期间减速度越大，合模造成的流动效率越好，且熔融热塑性树脂通过合模在模腔内展布完成成形所要求的合模力越好。减速度的上限不受特定限制，但减速度一般为1000mm/s2或更低。合模速度从50％Vmax下降到10％Vmax这段时间期间的减速度，D50-10(mm/s2)，由下式规定D50-10＝(V50-V10)/(t10-t50)其中V50代表等于Vmax的50％的速度(mm/s)，V10代表等于Vmax的10％的速度(mm/s)，t50代表合模速度达到V50时的时间(s)，t10代表合模速度达到V10时的时间(s)。
虽然在图3～6中显示的是模具沿垂直方向闭合的例子，但是合模方向可以是垂直也可以是水平的。
为了抑制在熔融热塑性树脂进料期间形成的部分与熔融热塑性树脂进料完成后但在合模完成之前形成的部分之间不均匀簇粒的发生，可心的是，熔融热塑性树脂进料期间熔融热塑性树脂的平均流动速度V1，和熔融热塑性树脂进料完成以后但在合模完成以前的熔融热塑性树脂的平均流动速度V2满足关系式0.5＜V2/V1＜5，更可心地1＜V2/V1＜3。
熔融热塑性树脂进料期间熔融热塑性树脂的平均流动速度，即，V1，是从熔融热塑性树脂在从熔融热塑性树脂进料开始到进料结束期间所走过的平均流动距离，和熔融树脂进料所经历的时间算出的数值。平均流动距离根据熔融热塑性树脂进料完成时的模腔间隙，和熔融热塑性树脂的进料量算出。平均流动速度V1一般介于10mm/s～1000mm/s。
熔融热塑性树脂进料完成后但在合模完成之前，熔融热塑性树脂的平均流动速度，即，V2，是根据从熔融热塑性树脂进料完成到合模完成这段时间期间熔融热塑性树脂走过的平均流动距离，和从熔融热塑性树脂进料完成到合模完成这段时间算出的数值。平均流动速度V2一般介于10mm/s～500mm/s。
用于确定V1和V2的熔融热塑性树脂的平均流动距离各不相同，取决于根据产品形状的流动方向，即便树脂是通过单一浇口喂入的。在此种情况下，采用最长流过距离与最短流过距离的平均值作为平均流动距离。
在有二或更多个浇口喂入熔融热塑性树脂，并通过每个浇口喂入大致相同数量树脂的情况下，只要求确定通过任何一个浇口喂入的熔融热塑性树脂的平均流动速度。当通过各浇口喂入的树脂量彼此显著不同时，只要求从最大树脂喂入量浇口所喂入的熔融热塑性树脂所确定的平均流动速度落在上面提到的范围内。
将模具闭合，直至形成具有规定尺寸的模腔，随后，通过阴模和阳模来压缩模腔中的热塑性树脂。于是，模腔的规定区域充满了热塑性树脂。“模腔的规定区域”可以是整个模腔，或者是模腔的一部分(不是全部)。在后一种情况下，可心的是用边框之类来分隔模腔。
压缩期间施加在模腔中的热塑性树脂上的最大合模压力较好介于0.5MPa～5MPa，更优选0.5MPa～3MPa。最大合模压力(夹紧压力)是合模力除以从模具夹紧方向看去模腔投影面积所得到的合模压力的最大值。如果最大合模压力过小，则难以将熔融热塑性树脂成形为要求的形状。施加超过5MPa的最大合模压力将要求采用大尺寸的合模装置。
熔融热塑性树脂的热量由模具撤出，因此，模腔中的熔融热塑性树脂从其表面开始逐渐固化。
在所采用的热塑性树脂是非-发泡热塑性树脂的情况下，当热塑性树脂的固化进行到即便解除压缩该树脂也不会变形的程度时，如图7所示，就打开阴模和阳模并取出模塑制品。
在所用热塑性树脂是含发泡剂的发泡热塑性树脂的情况下，则实施首次冷却，同时抑制模腔中热塑性树脂的发泡。于是，在接近热塑性树脂表面的地方形成基本未起发的皮层。首次冷却的时间一般介于约0.1s～约5s，取决于模具温度、熔融热塑性树脂温度和热塑性树脂性能如熔体粘度。
当形成具有规定厚度的皮层后模腔沿着模塑制品厚度方向扩大时(图8)，被强制保持在仍处于熔融状态、位于皮层以内(产品中心部分)的热塑性树脂中的气体膨胀并在热塑性树脂内形成泡孔。于是，热塑性树脂起发，并在皮层以内形成发泡层。模腔的扩大在模腔间隙达到要求的产品的厚度时便停止。模腔中的热塑性树脂随后在保持模腔间隙的情况下冷却而固化。当热塑性树脂的固化进行到即便解除压缩该树脂也不会变形的程度时，就打开阴模和阳模并取出模塑制品。
作为本发明使用的发泡剂，可采用热塑性树脂发泡制品生产使用的已知化学发泡剂和已知物理发泡剂。
化学发泡剂的例子包括无机发泡剂，例如，碳酸氢钠、碳酸氢铵和碳酸铵、亚硝基化合物如N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺，偶氮化合物如偶氮二酰胺和偶氮二异丁腈，磺酰酰肼如苯磺酰酰肼、甲苯磺酰酰肼、二苯砜-3，3’-二磺酰酰肼和对甲苯磺酰半卡巴肼。可向这些化学发泡剂中加入发泡助剂如水杨酸和脲。
物理发泡剂的例子包括惰性气体，如氮气和二氧化碳，以及氟利昂-型有机化合物以外的挥发性有机化合物，例如，丁烷和戊烷。
发泡剂的种类可根据所用热塑性树脂的熔融温度和所要求的发泡比恰当地确定。发泡剂的加入量可根据所要求模塑制品的强度和密度恰当地确定。然而，它通常介于0.1～5重量份每100重量份热塑性树脂。在采用物理发泡剂的情况下，采用在压力下将液体或气体发泡剂施加到熔融热塑性树脂中的方法。
在本发明中，可采用压塑、注塑和挤塑成形通常采用的热塑性树脂。在本发明中，热塑性树脂包括热塑性树脂、热塑性弹性体、其混合物以及采用它们的聚合物合金。
热塑性树脂的例子包括一般热塑性树脂如聚酰胺，例如尼龙，聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性弹性体、其混合物以及采用它们的聚合物合金。
热塑性树脂可含有各种不同种类添加剂，例如，玻璃纤维、无机填料、有机填料、颜料、润滑剂、抗静电剂和稳定剂。
本发明使用的皮层材料包括纺织品和针织纤网如绒头织物和经编织物，非织造布如针刺地毯，金属箔，以及热塑性树脂或热塑性弹性体的片材和薄膜。
构成非织造布的纤维包括天然纤维如棉、毛、丝和大麻，或合成树脂纤维如聚胺纤维、聚酯纤维和尼龙纤维。非织造布可由单一种类纤维组成或者由二或更多种纤维组成。另外，非织造布可由天然纤维与合成纤维的混合物构成。生产非织造布的方法划分为针刺、热粘合、纺粘、熔喷或射流喷网成布法。采用任何方法生产的非织造布都可用于本发明。
合成树脂的片材和薄膜包括由热塑性树脂制造的那些，如聚丙烯和聚乙烯，或者以聚烯烃为基础的热塑性弹性体的那些。优选采用表现出与作为基材树脂使用的热塑性树脂之间具有良好可焊接性的那些。
此种皮层材料可以是具有泡沫层或衬里层的多层皮层材料。
泡沫层的例子包括聚烯烃泡沫体，例如，聚丙烯和聚乙烯，聚氯乙烯泡沫塑料和软或半硬聚氨酯泡沫塑料。
背衬层包括非织造布和合成树脂的片材和薄膜。
作为多层皮层材料，从与热塑性树脂制成的基材之间的粘合性考虑，优选采用与热塑性树脂有良好焊接性的材料或者能够通过以其背面浸渍熔融热塑性树脂而粘合到基材树脂上的材料。
下面将参考实例和对比例进一步描述本发明，但本发明不限于该实例。
(实例1)采用聚丙烯(商品名Sumtomo Noblene AZ664E4，Sumtomo化学公司制造，MFR(210℃，2.16kgf)30g/10min)作为热塑性树脂，模塑2.0mm厚的模塑制品，具有0.5m2投影面积。所用模具为一竖向合模的模具，包括可移动上阴模和静止下阳模。合模装置的合模力是980kN。在模腔间隙保持在30mm的情况下，向阴模和阳模之间喂入熔融热塑性树脂。热塑性树脂进料完毕以后，合上模具，在合模完成以后，以2MPa合模压力压缩热塑性树脂，结果制成一种模塑制品。合模速度最大值Vmax是70mm/s，合模速度从50％Vmax降低到10％Vmax这段时间的减速度是330mm/s2。制成的模塑制品的形状与所用模具的模腔形状准确地对应。
(对比例1)按照与实例1相同的方式制取模塑制品，所不同的是，将Vmax改变为25mm/s，同时在合模速度从50％Vmax降低到10％Vmax这段时间的减速度改变为120mm/s2。制成的模塑制品的形状与所用模具的模腔形状对应，但丢失了某些部分。
(对比例2)按照与实例1相同的方式制取模塑制品，所不同的是，将Vmax改变为30mm/s，同时在合模速度从50％Vmax降低到10％Vmax这段时间的减速度也改变为60mm/s2。制成的模塑制品的形状与所用模具的模腔形状对应，但丢失许多部分。
表1
按照本发明，通过在特殊条件下进行合模，合模后所要求的夹紧力比在传统条件下进行合模的情况相比降低了。
权利要求
1.一种生产热塑性树脂模塑制品的方法，该方法包括提供一种包括成对的、各有一个模腔表面的阴模和阳模的模具，其中模腔表面彼此面对，将规定量的热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这2个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或之后，并结束于热塑性树脂进料之后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂，其中当使阴模和阳模彼此相对接近时，阴模和阳模的相对速度增加到最大值Vmax，然后从Vmax降低到零，其中Vmax是30mm/s或更高但等于或小于300mm/s，且其中在相对速度从50％Vmax下降到10％Vmax期间的减速度是100mm/s2或更高。
2.权利要求1的方法，其中该方法还包括在开始向模腔表面之间喂入熔融状态热塑性树脂之前、同时或之后，开始使阴模和阳模彼此相对地离开。
3.权利要求1或2的方法，其中热塑性树脂压缩期间，施加0.5MPa～5MPa的最大合模压力。
4.权利要求1～3中任何一项的方法，其中该方法还包括在熔融状态热塑性树脂开始进料之前，向模腔表面之间喂入皮层材料，且其中在熔融状态的热塑性树脂进料的同时，模腔表面之一的部分或全部覆盖着皮层材料。
5.权利要求1～4中任何一项的方法，其中模腔由规定区域和剩余区域组成，其中该方法还包括在规定区域中的热塑性树脂压缩期间，向剩余区域中喂入附加量的熔融状态热塑性树脂。
6.权利要求1～5中任何一项的方法，其中热塑性树脂含有发泡剂，且其中该方法还包括，在压缩后，使阴模和阳模彼此相对地离开直至模腔表面之间的距离达到规定数值，从而使模腔中的热塑性树脂内部发泡。
全文摘要
公开一种生产热塑性树脂模塑制品的方法，该方法包括提供一种包括成对的、各有一个模腔表面的阴模和阳模的模具，其中模腔表面彼此面对，将规定数量热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这2个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或以后，并结束于热塑性树脂进料以后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂，其中合模速度受到特殊控制。
文档编号B29C45/14GK1575950SQ20041007133
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月20日 优先权日2003年7月22日
发明者小林由卓, 臼井信裕 申请人:住友化学工业株式会社