专利名称：传送带的制造装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种传送带(carrier tape)的制造装置及制造方法。
背景技术：
以往，传送带，例如，如图3所示，由聚苯乙烯、聚酯等塑料薄片形成，至少在一方的侧边沿传送方向按规定间隔形成导孔20、20、20，在中央部以规定间隔利用压纹(emboss)成形呈凹状形成能够收纳电子部件等的袋部21、21、21。
如此的传送带2，能够利用例如专利文献1公开的制造装置制造。
即，如图4中的概略图所示，以往的传送带的制造装置，由具有用于加热传送带2的加热器51a的加热装置51、用于在传送带2上形成袋部21的成形装置52、具有用于在传送带2上形成导孔20的冲销53a的冲孔装置53构成。
专利文献1特开2002-127241号公报以往的传送带的制造装置，单独形成加热装置51、成形装置52和冲孔装置53，按规定间隔配置各装置51、52、53，一边用同一的传送机构传送传送带2、一边用加热装置51加热传送带2，然后用成形装置52成形袋部，之后用冲孔装置53形成导孔20，由于用同一传送机构传送传送带2，而会发生传送尺寸的偏差或传送带2的蛇行(弯曲移动)等，出现形成在传送带2上的袋部21、21和导孔20、20、20的关系尺寸错位的现象，结果每次都要在现场进行加热装置51、成形装置52和冲孔装置53等的调节。
即需要在现场，由技术熟练者进行各装置51、52、53的定位和对位，调节需要熟练的技术，所以存在难于高精度保持传送带2的袋部21、21和导孔20的尺寸关系的问题。
此外，存在分别安装各装置51、52、53，设备大型化，并且设备费用增大的问题。
发明内容
本发明是针对上述以往的问题而提出的，其目的是提供一种能够使设备紧凑化，降低设备费用，并且使传送带的袋部和导孔的尺寸关系高精度化，能够高速制造传送带的制造装置及制造方法。
第1发明的制造装置，是具有多个导孔和袋部的传送带的制造装置，其中，该制造装置，主要构成有卷取保持预先形成有上述导孔的上述传送带的带供给装置、和将加热从该带供给装置供给的上述带的加热器与在该带上成形袋部的成形部一体化的成形装置。
此外，第2发明的传送带的制造方法，主要构成有供给预先形成有导孔的传送带的带供给工序、和利用一体化加热部和成形部的成形装置来加热上述带并成形袋部的加热成形工序。
本发明的传送带的制造装置，通过以卷取保持预先形成有导孔的传送带的带供给装置、和将加热从该带供给装置供给的带的加热器与在该带上成形袋部的成形部一体化的成形装置为主体构成，而预先在传送带上形成导孔，用带供给装置供给形成有该导孔的传送带，通过加热器和成形部一体的1个成形装置，能够一边加热带，一边成形袋部，由于成形装置是1个，所以与以往的制造装置相比，设备能够紧凑化，从而降低成本，并且由于只通过成形装置的安装及交换就能够维持制造装置，因此不需要熟练技术，此外也不需要对位等，能够良好地制造袋部和导孔的尺寸关系高精度化的传送带。
图1是传送带的制造装置的概略配置构成图。
图2是图1中的成形装置的放大概略构成图。
图3是传送带的立体构成图。
图4是以往的传送带的制造装置的各装置的配置构成图。
具体实施例方式
下向，参照附图，说明本发明的实施例。
图1是制造图3所示的传送带的制造装置的概略配置构成图，图2是成形装置的放大概略构成图。
在图中，在供给辊1上卷取保持传送带2，在该卷取保持的传送带2上，沿传送方向按规定间隔预先穿设形成导孔20、20、20。
即，在供给辊1上卷取保持在其它地方穿设形成有导孔20、20、20传送带2，连该供给辊1一同输送到另一地方，将该供给辊1安装在现场的制造装置上，从供给辊1引出形成有导孔20的传送带2，夹入送料辊3中，通过送料辊3旋转，能够良好地横向送出传送带2。
在该送料辊3的下游侧配置由上模41和下模42构成的成形装置4。
该成形装置4，由将加热器和成形部一体化的1个压模构成，在配置于传送带2的上方的上模41上，在上游侧设置加热器41a，在其下游侧形成凹状的成形凹部41b，进一步在其下游侧，形成朝下方突出的多根定位销41c。
此外，在配置于传送带2的下方的下模42上，在其上游侧设置加热器42a，在其下游侧一体形成朝上方突出的成形凸部42b，进一步在其下游侧，一体形成嵌入定位销的多个销孔42c。
在使上模41和下模42匹配的状态下，通过用上下加热器42a、42a夹入传送带2，能够利用加热使传送带2柔软，同时在其下游侧，通过在上模的成形凹部41b内嵌入下模42的成形凸部42b，能够利用成形凹部41b和成形凸部42b，深冲成形袋部21。
另外，通过在销孔42内嵌入定位销41c，正确进行上模41和下模42的对位。
如此，利用1个成形装置4的上模41和下模42，例如能够使上模41相对于下模42上下运动，在由送料辊3向横向送出的传送带2上能够连续地成形袋部21、21、21，在成形了袋部21、21、21后，将传送带2卷取在配置于下游侧的卷取辊5上收回。
另外，本例的成形装置4，如图2放大所示，为了在上模41和下模42的模内循环冷却水，而在上模41和下模42内分别设置水冷循环通路41d、42d，分别从外侧连接水管6，水从水管6，向水冷循环通路41d、42d内循环，从而良好冷却上模41和下模42。
此外，在上模41及下模42内形成气体通路41e、42e，分别在气体通路41e、42e上，在外侧连接气管7，形成从气管7供给的气体能向气体通路41e、42e内喷出的构成。
在上模41中形成从成形凹部41b的内周的左右侧上端角部朝下、从左右侧的气体通路41e、42e向成形凹部41b内喷出气体的构成，此外，在下模42中形成从成形凸部42b的中央部的气体通路42e喷出气体的构成。
即，在相对于下模42匹配上模41在传送带2上成形袋部21的一瞬间，从气体通路41e、41e及42e喷出气体，能够利用气体快速冷却成形凹部41b及成形凸部42b的周边，并且能够通过气体从上模41及下模42上分离传送带2。
因此，由于具有如此的利用水及气体的冷却机构，所以能够以非常高的速度，使上模41相对于下模42上下运动，高速制造传送带2。
另外，在制造装置上设置未图示的控制盘，通过操作该控制盘，能够在130℃～190℃的范围内调节上述加热器41a、42a的温度，此外，相对于下模42也能够适宜调节上模41的上下速度。
另外，在调节上模41的上下速度的时候，也随之连动控制送料辊3的传送速度。
此外，在控制盘上设置向上述水管6的供水开关或向气管7的供气开关等。
在本例的传送带的制造装置中，由于成形装置4是1个，所以只要将该成形装置4安装在规定位置就可以，完全不像以往那样需要另外的加热装置、需要调节与冲孔装置的对位，只要安装成形装置4，就能够制造，不需要熟练技术，能够相对于预先形成在传送带2上的导孔20、20、20，维持正确的尺寸关系地将袋部21、21、21良好地形成在规定位置。
另外，在制造袋部21的形状不同的传送带2的时候，准备其专用的成形装置4，通过交换成形装置4，还能够容易制造其它种类的传送带2，无论在哪种成形装置4中，由于加热器和成形部被一体化，所以不需要对位，只要将成形装置4安装在规定的位置，就能够良好地制造传送带2。
权利要求
1.一种传送带的制造装置，具有多个导孔和袋部，其特征在于该制造装置，主要构成有卷取保持预先形成有上述导孔的上述传送带的带供给装置、和将加热从该带供给装置供给的上述带的加热器与在该带上成形袋部的成形部一体化的成形装置。
2.一种传送带的制造方法，其特征在于主要构成有供给预先形成有导孔的传送带的供给工序、和利用一体形成了加热部和成形部的成形装置来加热上述带并成形袋部的加热成形工序。
全文摘要
提供一种能够使制造装置整体紧凑化，降低设备成本，不需要调节，不需要熟练经验，也能够高精度制造传送带的传送带的制造装置及制造方法。这种具有多个导孔和袋部的传送带(2)的制造装置，主要构成有卷取保持预先形成有导孔的传送带(2)的带供给装置(1)、将加热从该带供给装置(1)供给的带(2)的加热器(41a、42a)与在带2上成形袋部的成形部(41b、42b)一体化的成形装置4。
文档编号B29D29/00GK1733454SQ20041010366
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年8月13日
发明者兼子敏 申请人:兼子电机株式会社