专利名称：用于塑料板材挤出成型的专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种对用于塑料板材挤出成型的专用模具等结构的改良。
背景技术：
塑料板材模头是连续生产长度型等截面塑料制品的一种特殊的工艺方法。防腐设备、建筑行业所需要的塑料板材均采用塑料板材模头定型生产。现有的塑料模头，皆为直角型挤出模头，生成内螺旋线的传动结构设在与出料方向呈180度的相反方向。但这种结构料流不均，板材厚薄和料流调整难度大，塑料易渗入传动系统而卡死。中国专利公开了一种连续旋转滚压成型机(申请号94209044.6)，它主要由机架、动力装置构成，另外配备至少一对带有凸凹模的辊筒和同步转动装置。使用时使两个辊筒作同步反向连续转动，轧辊上的凸凹模位于轧辊的外圆周表面，形状与冲压件的形状相适应。但这种滚压成型机在滚压比较柔软的大型物件时容易使得物件压缩变形，从而造成浪费。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的板材滚压容易变形，边缘不整齐，材料浪费较大等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的用于塑料板材挤出成型的专用模具，包括出料口，设在出料口处的若干辊筒，其中模具出料口为扁长方形，所述的出料口为冷却口，其两侧各设有一个锯齿型模边。辊筒数量可以为三个，既可以滚压又可以传动。出料口为扁长方形与塑料板材的形状相匹配。锯齿型模边可以使得塑料板材的边容易冷却定型。
作为优选，所述的出料口近出口处设有冷却装置。冷却装置可以是冷却道，设置在模边内部。出料口靠近出口处设有冷却装置，其前端无冷却装置，这样使得热塑料进入出料口后，其边先挤成锯齿型，再经冷却装置冷却，不致于立刻冷却堵塞出料口。
作为优选，所述的两侧模边以及出料口的上下边为活动边。设置成活动边使得模边及出料口的上下边可以根据塑料板材的尺寸调节宽度以及高度。
作为优选，所述的出料口的边为向外凸的锯齿型。这样可以增加和塑料板材的接触面积，便于降温冷却，而且可以减少裁切量。出料口的边也可为内凹的锯齿型作为优选，所述的出料口连接在两个辊筒之间。便于塑料板材进入滚压口。
作为优选，所述的辊筒的两侧设有限幅挡板。进一步可以使塑料板材定型。
因此，本实用新型具有板材滚压不变形，边缘整齐，材料浪费较小，厚薄均匀，结构合理，等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型的辊筒的结构示意图；附图3是本实用新型的出料口的放大的截面图；附图4是附图3的出料口的放大A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例本例的用于塑料板材挤出成型的专用模具，如图1、图2，有一个出料口1，设在出料口1处的3个辊筒2。如图3，出料口1为扁长方形的冷却口，其两侧各设有一个锯齿型模边1-1，两侧模边1-1以及出料口1的上下边为可调节的活动边。如图4，出料口1近出口处设有冷却装置5，其前端无冷却装置。冷却装置是冷却道，成“S”形设置在模边内部，并与出料口1外部连通，便于充入冷却介质。出料口一端连接在挤出机4上，另一端设有3个辊筒2，3个辊筒2为竖直排列。如图3，出料口1的边为向外凸的锯齿型。出料口1设置在在上辊筒2-1和中辊筒2-2之间。中辊筒2-2和下辊筒2-3的两侧设有限幅挡板3。
使用时，热塑料从挤出机4上进入出料口1，出料口模边1-1内部设置的冷却道中的冷却介质开始降温工作，热塑料在出料口1近出口处定型。由于出料口1的边为向外凸的锯齿型，增大了与热塑料的接触面积，使得热塑料的边接触后能够硬化，并且其边较为平整。3个辊筒2开始转动，上辊筒2-1和下辊筒2-3逆时针旋转，中辊筒2-2顺时针旋转。这样，热塑料板材两侧初步定型后进入上辊筒2-1和中辊筒2-2之间，上辊筒2-1逆时针旋转，带动热塑料滚压到中辊筒2-2上，中辊筒2-2顺时针旋转，又带动热塑料滚压到下辊筒2-3。中辊筒2-2和下辊筒2-3的两侧设有限幅挡板3，使得热塑料在滚压时进一步定型。热塑料脱离下辊筒2-3后，塑料板材成型。后由输送装置经保温和降温工序，再用切割工具切割掉锯齿即制得成品。
权利要求1.一种用于塑料板材挤出成型的专用模具，包括出料口(1)，设在出料口(1)处的若干辊筒(2)，其中模具出料口(1)为扁长方形，其特征是所述的出料口(1)为冷却口，其两侧各设有一个锯齿型模边(1-1)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的出料口(1)近出口处设有冷却装置(5)。
3.根据权利要求2所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的两侧模边(1-1)以及出料口(1)的上下边为活动边。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的出料口(1)的边为向外凸的锯齿型。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的出料口(1)连接在两个辊筒(2)之间。
6.根据权利要求4所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的出料口(1)连接在两个辊筒(2)之间。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的辊筒(2)的两侧设有限幅挡板(3)。
8.根据权利要求4所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的辊筒(2)的两侧设有限幅挡板(3)。
9.根据权利要求5所述的用于塑料板材挤出成型的专用模具，其特征是所述的辊筒(2)的两侧设有限幅挡板(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种对用于塑料板材挤出成型的专用模具等结构的改良。本实用新型主要是解决现有技术所存在的板材滚压容易变形，边缘不整齐，材料浪费较大等的技术问题。它包括出料口(1)，设在出料口(1)处的若干辊筒(2)，其中模具出料口(1)为扁长方形，所述的出料口(1)为冷却口，其两侧各设有一个锯齿型模边(1－1)。
文档编号B29C47/14GK2688481SQ20042002246
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者王贤新 申请人:王贤新