专利名称：用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及波纹管材的成型机械，尤其是涉及一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置。
(2)背景技术波纹管材的成型是通过置有冷却装置的上、下对应的两组成型模块，利用其内、外表面出现温差，使得管材通过各成型模块的内表面时，达到冷却管材，并使管材成型为波纹管材的目的。在波纹管材成型的过程中，成型模块由传动装置的牵引作循环移动。
在现有技术中，用于波纹管材成型模块移动牵引的装置有两种一种为在牵引装置的主传动链轮和被动链轮中间，将用于波纹管材成型的模块排满，靠后面的模块直接推动相邻的前一模块前进，依次推送，形成循环移动。这种装置的缺点是在成型模块数量一定的情况下，被定型的波纹管的有效定型长度很小，导致生产速度较慢，效率较低。如果用户不需要提高生产速度，那么在这种装置中可以减少成型模块的数量，以降低购置成本。
另一种为在牵引装置中使用变螺距螺杆来实现成型模块的快速还原，在波纹管材成型的过程中，成型模块是由所述的主传动大链轮匀速地被推送到被动大链轮，进行波纹管材的成型操作，然后通过改变螺距来拉开成型模块的数量，这样可以实现用较少的成型模块来实现较长的有效定型长度。但是，这种装置的缺点是用两件螺距变化的螺杆来实现传动，要求加工精度较高的螺杆，在普通的加工设备中很难达到；此外，螺杆本身的重量较重，不易搬运；另外，对变螺距螺杆安装的同心度和平行度要求较高，并一旦加工好，长度却无法调节。
由于波纹管材成型速度的关键因素是成型模块和被成型的塑料管子的接触时间，反映在设备上就是被成型的塑料管子的有效定型长度。上述第一种技术无法实现以较少数量的成型模块保证成型模块的有效定型长度，导致生产速度较慢，效率较低。上述第二种技术中虽能够实现以较少数量的成型模块保证成型模块的有效定型长度，但要求加工精度较高，普通加工设备很难达到，螺杆本身重量较重，不易搬运。同时对安装的同心度和平行度要求较高，并一旦加工好，长度却无法调节。
(3)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种能以较少数量的成型模块保持正常生产，节省成本，降低产品制造费用，加工较方便，安装较灵活的一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置，由各单个成型模块、主传动大链轮、被动大链轮组成，其特征在于还包括主传动小链轮；第一被动小链轮；第二被动小链轮，由所述的主传动小链轮通过所述的第一被动小链轮和一传动齿轮组转动；两个过渡链轮，分别置于所述的主传动大链轮和被动大链轮的一端，由所述的主传动小链轮通过第一传动链条转动；模块拨叉，安装在第二传动链条上，所述的第二传动链条是由所述的第二被动小链轮带动旋转，所述的成型模块是由所述的主传动大链轮、被动大链轮、过渡链轮和所述的模块拨叉拨动形成循环移动的。
本实用新型的效果本实用新型的一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置与现有技术相比，能以较少数量的成型模块保持正常生产，节省生产设备的购置成本，降低了产品的制造费用，加工较方便，设备安装较灵活，生产效率较高。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)
图1为本实用新型的用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置中成型模块被同步牵引的示意图；图2为本实用新型的成型模块牵引组合示意图；图3为本实用新型的用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置中成型模块被快速牵引的示意图。
(5)具体实施方式
下面将根据附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。
图1为本实用新型的用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置中成型模块被同步牵引的示意图；图2为本实用新型的成型模块牵引组合示意图；图3为本实用新型的用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置中成型模块被快速牵引的示意图。
参见附图，本实用新型的用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置由各单个成型模块1、主传动大链轮2、被动大链轮3组成，另外，还包括由两个过渡链轮4、主传动小链轮5、第一被动小链轮6、第二被动小链轮7、传动齿轮组8、第一传动链条9、第二传动链条10、模块拨叉11。
所述的第二被动小链轮7，由所述的主传动小链轮5通过所述的第一被动小链6轮和所述的传动齿轮组8转动；所述的两个过渡链轮4，分别置于所述的主传动大链轮2和被动大链轮3的一端，由所述的主传动小链轮5通过所述的第一传动链条9转动；所述的模块拨叉11，安装在所述的第二传动链条10上，所述的第二传动链条10是由所述的第二被动小链轮7带动旋转，所述的成型模块1是由所述的主传动大链轮2、被动大链轮3、过渡链轮4和所述的模块拨叉11拨动形成循环移动的。
下面将进一步本实用新型的结构及其运作过程。
在波纹管材成型的过程中，成型模块1作循环移动。
所述的成型模块1是由所述的主传动大链轮2匀速地被推送到被动大链轮3，进行波纹管材的成型操作，然后由所述的被动大链轮3通过所述的两个过渡链轮4和模块拨叉11拨动返回到所述的主传动大链轮2，形成循环移动，所述的过渡链轮4通过所述的主传动小链轮5和第一被动小链轮6可实现与所述的主传动大链轮2和被动大链轮3线速度一致。
所述的两个过渡链轮4是分别置于所述的主传动大链轮2和被动大链轮3的一端，由主传动小链轮5通过所述的第一传动链条9转动，通过传动齿轮组8带动所述的第二传动链条10转动，转动时由安装在所述的第二传动链条10上的所述的模块拨叉11拨动成型模块1。如图1所示，由于两个过渡链轮4由主传动小链轮5通过同一根第一传动链条9转动，所以，保证了成型模块在返回过程中是被同步牵引的。本实用新型中所有的传动机构(例主传动大链轮2、被动大链轮3组成，两个过渡链轮4、主传动小链轮5、第一被动小链轮6、第二被动小链轮7、传动齿轮组8等)是由同一动力源传动，可以完全保证所述的成型模块被牵引过程中的同步性。致使从被动大链轮3一端出来的成型模块被匀速的推送到模块拨叉11处。
本实用新型中所述的第二传动链条10通过传动齿轮组8实现增速功能，使第二传动链条10快速旋转，通过模块拨叉11快速将成型模块1从后面的过渡链轮4传送到前面过渡链轮4，形成循环移动。
如图2所示，所述的模块拨叉11安装在所述的第二传动链条10上，所述的第二传动链条10是由所述的第二被动小链轮7带动旋转，所述的第二被动小链轮7是由所述的主传动小链轮5通过所述的第一被动小链轮6和所述的传动齿轮组8转动。
如图3所示，所述的传动齿轮组8实现增速功能，使成型模块1通过安装在所述的第二传动链条10上的模块拨叉11快速的返回到主传动大链轮2的一端。即，由所述的第二传动链条10通过所述的传动齿轮组8实现增速功能，使所述的第二传动链条10快速旋转，通过所述的模块拨叉11将所述的成型模块1快速地从后面的所述的过渡链轮4传送到前面的所述的过渡链轮4，形成循环移动。
本实用新型可在成型模块1数量一定的情况下保证模块的有效定型长度，在生产过程中可使管材有足够的时间定型冷却，保证管材的外径稳定，并可提高管材成型速度20％左右。与现有技术相比，该系统还能以较少数量的成型模块保持正常生产，节省购置成本，与现有技术相比，制造费用较低，加工较方便，安装较灵活。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置，由各单个成型模块、主传动大链轮、被动大链轮组成，其特征在于还包括主传动小链轮；第一被动小链轮；第二被动小链轮，由所述的主传动小链轮通过所述的第一被动小链轮和一传动齿轮组转动；两个过渡链轮，分别置于所述的主传动大链轮和被动大链轮的一端，由所述的主传动小链轮通过第一传动链条转动；模块拨叉，安装在第二传动链条上，所述的第二传动链条是由所述的第二被动小链轮带动旋转，所述的成型模块是由所述的主传动大链轮、被动大链轮、过渡链轮和所述的模块拨叉拨动形成循环移动的。
2.如权利要求1所述的一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置，其特征在于所述的主传动大链轮、被动大链轮、过渡链轮、主传动小链轮、第一被动小链轮、第二被动小链轮、传动齿轮组的传动机构都是由同一动力源传动，以保证所述的成型模块在牵引过程中的同步性。
3.如权利要求1所述的一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置，其特征在于所述的成型模块是通过所述的主传动大链轮匀速的推送到被动大链轮端，后面的成型模块通过所述的过渡链轮推送到主传动大链轮，所述的过渡链轮通过所述的主传动小链轮和第一被动小链轮实现与所述的主传动大链轮和被动大链轮线速度一致。
4.如权利要求1所述的一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置，其特征在于所述的第二传动链条通过所述的传动齿轮组实现增速功能，使所述的第二传动链条快速旋转，通过所述的模块拨叉将所述的成型模块快速地从后面的所述的过渡链轮传送到前面的所述的过渡链轮，形成循环移动。
专利摘要一种用于波纹管成型模块循环移动的牵引装置，由各单个成型模块、主传动大链轮、被动大链轮组成，还包括主传动小链轮；第一被动小链轮；第二被动小链轮，由主传动小链轮通过第一被动小链轮和传动齿轮组转动；两个过渡链轮，分别置于主传动大链轮和被动大链轮的一端，由主传动小链轮通过第一传动链条转动；模块拨叉，安装在第二传动链条上，第二传动链条是由第二被动小链轮带动旋转，成型模块是由主传动大链轮、被动大链轮、过渡链轮和模块拨叉拨动形成循环移动的。本实用新型能以较少数量的成型模块保持正常生产，节省生产设备的购置成本，降低了产品的制造费用，加工较方便，设备安装较灵活，生产效率较高。
文档编号B29C43/22GK2712596SQ20042002244
公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者何海潮 申请人:上海金纬机械制造有限公司