专利名称：一种具触感薄膜的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种制造薄膜的方法，特别是指一种作为面料广泛用于医护床垫、妇女用卫生巾、护垫、纸尿裤等一次性卫生用品的具触感薄膜的制造方法。
背景技术：
在医护用床垫、妇用卫生巾、护垫、纸尿裤等一次性卫生用品中，为达到干爽、透气、防止回渗等目的，人们广泛使用打孔膜作为面料。已知的打孔膜是采用热塑性聚烯烃为原料，经螺杆挤出机挤出流延形成塑料薄膜，并经打孔制成打孔膜，采用这一工艺生产的打孔膜表面平滑，具有塑料薄膜所固有的塑料感及光泽，在使用进程中容易引起消费者的不适，甚至皮肤过敏。
为改善薄膜的皮肤触感，也有人尝试热粘合或胶粘合方式将无纺布与塑料薄膜复合，而后打孔制成表面复合无纺布的打孔膜，采用这种方法生产的打孔膜虽然可以部份改善打孔膜表面的触感，但受无纺布的限制，无纺布中的纤维之间相互粘连，且在无纺布与塑料薄膜复合时，纤维受热粘连或与粘合剂结合粘连，使无纺布变硬、变粗，破坏了无纺布中纤维舒适的皮肤触感，削弱了无纺布对打孔膜表面触感的改善效果，这不仅增加了生产成本，还使打孔膜表面触感改善受无纺布生产工艺的局限，如无纺布行业至今无法提供克重在5-20克/平方米的纯棉无纺布或克重小于10克/平方米的低克重无纺布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造具干爽触感的薄膜的方法，以使该薄膜应用于所需的物品表面时具有柔软、亲肤且使用舒适的效果。
为实现上述目的，本发明的解决方案是一种具触感薄膜的制造方法，其步骤为1)、热塑性树脂经螺杆挤出机及T型模头挤出流延形成薄膜；2)、当薄膜还处于融熔状态时，在薄膜一侧的箱体中置入纤维或颗粒状物；3)、此纤维或颗粒状物在箱体内高压静电的作用下，带负电荷，受处于零电位或正电位条件下的薄膜的吸引，加速飞到融熔的薄膜的表面，并被粘住形成表面具有触感的薄膜结构。
所述的步骤2中在薄膜的两侧均设有置入纤维或颗粒状物箱体；此纤维或颗粒状物在箱体内高压静电的作用下，带负电荷，受处于零电位或正电位条件下的薄膜的吸引，加速飞到融熔的薄膜的正反面，并被粘住形成正反面均具有触感的薄膜结构。
所述的具有触感的薄膜在形成后再经过打孔模具打孔即形成具有触感的打孔薄膜。
所述的纤维是采用天然纤维或合成纤维、纤维短绒的至少一种。
所述的颗粒状物是各种粉末状物质中的至少一种。
所述的颗粒状物为抗菌剂颗粒、远红外陶瓷颗粒或药物颗粒。
所述的热塑性树脂是聚乙烯、聚丙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚脂的至少一种。
采用上述方案后，由于本发明利用高压静电的方法将纤维或颗粒状物呈分散方式粘附于塑胶薄膜上，粘附的纤维或颗粒状物一部份是嵌置于薄膜中，另一部份是浮凸于薄膜上，则形成的薄膜表面即会形成一层具有触感的浮凸层。当此浮凸层由纤维组成时，此浮凸层相对于无纺布具有薄而柔软的特性，当其应用于所需物品的表面时，充分利用纤维的柔软性、舒适性来改善薄膜与皮肤的触感，提高使用的舒适性；而当此浮凸层由颗粒状物组成时，形成的薄膜不仅可以提供颗粒的触感，还可以使薄膜具有颗粒状物固有的特性，消除塑料薄膜所固有的塑料感及光泽，改善薄膜与皮肤的触感，提高使用的舒适性。
图1是制造流程示意图；图2是利用本发明方法制造的薄膜示意图；图3是图2的剖视图；图3A是图3的局部放大图；图4是利用本发明方法制造的另一薄膜的剖视图；图4A是图4的局部放大图；图5是利用本发明方法制造的打孔膜示意图；图6是利用本发明方法制造的再一薄膜的示意图；图7是图6的剖视图；图7A是图7的局部放大图；图8是利用本发明方法制造的又一薄膜的剖视图；图8A是图8的局部放大图；图9是利用本发明方法制造的打孔膜示意图；图9A是图9的a-a向剖视图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的一种具触感薄膜的制造方法，其步骤为1)、热塑性树脂经螺杆挤出机A及T型模头B挤出流延形成薄膜1；2)、当薄膜1还处于融熔状态时，在薄膜1两侧的箱体C中置入纤维或颗粒状物2；3)、此纤维或颗粒状物2在箱体C内高压静电的作用下，带负电荷，受处于零电位或正电位条件下的薄膜1的吸引，加速飞到融熔的薄膜1的表面，并被粘住形成表面具有触感的薄膜结构；4)、而后在打孔模具D上打孔，形成薄膜1的粘附纤维或颗粒状物2的打孔膜。
如图2、3、3A所示，利用本发明方法制造的具有触感的薄膜结构，是在薄膜1的表面粘附有纤维2，形成表面具触感的薄膜结构。
如图4、4A所示，该纤维2可在薄膜1从机器中挤出时，形成正反两面均具触感的薄膜结构。
如图5所示，在纤维2粘附于薄膜1上后，再在打孔模具D上打孔3，即可形成具有触感的打孔薄膜。
如图6、7、7A所示，利用本发明方法制造的具有触感的薄膜结构，是在薄膜1的表面粘附有颗粒状物2，形成表面具触感的薄膜结构。
如图8、8A所示，该颗粒状物2可在薄膜1从机器中挤出时，形成正反两面均具触感的薄膜结构。
如图9、9A所示，在颗粒状物2粘附于薄膜1上后，再在打孔模具D上打孔3，即可形成具有触感的打孔薄膜。
在上述的实施例中，诚如熟悉本技术领域者所能简单推想的，将模具用通用的冷却辊替代，则可得到薄膜的单面和/或双面粘附纤维或颗粒状物2的塑料薄膜，以薄膜为原料，采用本技术领域公知的打孔工艺，薄膜在打孔模具上经热流体打孔，同样可以形成薄膜1的正面或反面或双面粘附纤维或颗粒状物2的打孔薄膜。
此处所述的纤维2为纺织行业公知的各种天然纤维，合成纤维，包括但不限于棉纤维、粘胶纤维、绦纶、丙纶、维纶、晴纶、尼龙、ES纤维、氨纶、芳纶等。且所述的纤维2还包括造纸行业所公知各种木材、竹子等制成的木纤维、竹纤维等，如采用市售木桨经粉碎、开松而得的木纤维制成等。
本发明对于纤维2的种类、长短、直径没有特殊的限制，可根据需要进行选用，优选是棉纤维、粘胶纤维、丙纶、绦纶、ES纤维、木桨等。
此处所述的颗粒状物2可以是普通的颗粒状物，如滑石粉、碳酸钙粉末等，也可以是功能性颗粒状物，如抗菌剂颗粒，远红外陶瓷颗粒、药物颗粒等等，所述的颗粒状物2的种类、直径没有特殊的限制，可根据需要进行选用。
本发明中所述的薄膜1是热塑料性树脂，是指聚乙烯、聚丙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚脂的至少一种。考虑到环境的影响以及再生的要求，可以使用光或生物降解性热塑性树脂材料，所述的光或生物降解性热塑性树脂材料不限于可降解的PE或PP等。
由于该纤维或颗粒状物2呈分散方式粘附于塑胶薄膜1上粘附纤维或颗粒状物2的一部份21是嵌置于薄膜1中，另一部份22是浮凸于薄膜1上，则形成的薄膜1表面即会形成一层浮凸层，当此浮凸层由纤维组成时，此浮凸层相对于无纺布具有薄而柔软的特性，当其应用于所需物品的表面时，充分利用纤维的柔软性、舒适性来改善薄膜与皮肤的触感，提高使用的舒适性；而当此浮凸层由颗粒状物组成时，形成的薄膜不仅可以提供颗粒的触感，消除塑料薄膜所固有的塑料感及光泽，改善薄膜与皮肤的触感，提高使用的舒适性；还可以使薄膜具有颗粒状物固有的特性，例如抗菌剂颗粒的抗菌性，远红外陶瓷颗粒的远红外特性、药物颗粒的药性等等。
权利要求
1.一种具触感薄膜的制造方法，其步骤为1)、热塑性树脂经螺杆挤出机及T型模头挤出流延形成薄膜；2)、当薄膜还处于融熔状态时，在薄膜一侧的箱体中置入纤维或颗粒状物；3)、此纤维或颗粒状物在箱体内高压静电的作用下，带负电荷，受处于零电位或正电位条件下的薄膜的吸引，加速飞到融熔的薄膜的表面，并被粘住形成表面具有触感的薄膜结构。
2.如权利要求1所述的一种具触感薄膜的制造方法，其特征在于步骤2中在薄膜的两侧均设有置入纤维或颗粒状物的箱体；此纤维或颗粒状物在箱体内高压静电的作用下，带负电荷，受处于零电位或正电位条件下的薄膜的吸引，加速飞到融熔的薄膜的正反面，并被粘住形成正反面均具有触感的薄膜结构。
3.如权利要求1或2所述的一种具触感薄膜的制造方法，其特征在于在具有触感的薄膜在形成后再经过打孔模具打孔即形成具有触感的打孔薄膜。
4.如权利要求1、2或3所述的一种具触感薄膜的制造方法，其特征在于纤维是采用天然纤维或合成纤维、纤维短绒的至少一种。
5.如权利要求1、2或3所述的一种具触感薄膜的制造方法，其特征在于所述的颗粒状物是各种粉末状物质中的至少一种。
6.如权利要求5所述的一种具触感薄膜的制造方法，其特征在于所述的颗粒状物为抗菌剂颗粒、远红外陶瓷颗粒或药物颗粒。
7.如权利要求1、2或3所述的一种具触感薄膜的制造方法，其特征在于其中的热塑性树脂是聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚脂的至少一种。
全文摘要
一种具触感薄膜的制造方法，其步骤为1)热塑性树脂经螺杆挤出机及T型模头挤出流延形成薄膜；2)当薄膜还处于融熔状态时，在薄膜一侧的箱体中置入纤维或颗粒状物；3)此纤维或颗粒状物在箱体内高压静电的作用下，带负电荷，受处于零电位或正电位条件下的薄膜的吸引，加速飞到融熔的薄膜的表面，并被粘住形成表面具触感的薄膜结构。粘附的纤维或颗粒状物一部份是嵌置于薄膜中，另一部份是浮凸于薄膜上，当此浮凸层由纤维组成时，充分利用纤维的柔软性、舒适性来改善薄膜与皮肤的触感，提高使用的舒适性；此浮凸层由颗粒状物组成时，形成的薄膜可提供颗粒的触感，还可使薄膜具有颗粒状物固有的特性，消除塑料薄膜的塑料感及光泽。
文档编号B29K27/06GK1966236SQ200510101470
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者谢继华, 谢继权 申请人:谢继华, 谢继权