专利名称：一种异型材的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种异型材的生产方法。
背景技术：
塑料异型材用于现代建筑，是国家建设部、化学工业部、中国轻工总会、国家建材局、中国石化总公司要求使用产品，国家在“十五”和2015年发展的目标中，把建筑业作为国民经济的支柱产业之一，而化学建材已牢固确立为第四大类建筑材料的地位，80年代来一直以单色通体产品为主，随着时间的推移，生活水平的提高，单一的颜色越来越难满足人们对色彩的需求，同时人们在追求色彩的同时往往又难以顾及到性能本身的要求。而不断提高的制品性能也日益制约着型材色彩彩色化的实施。
近年来，人们在重视产品的个性需求的同时，更加注重产品的抗老化性能，产品的老化主要是由于紫外线的照射形成的。现行的白色型材国家标准GB/T8814-2004与原来国家标准GB/T8814-1998中老化标准要求有所提高，具体将灰度测试法改为老化试验按GB/T16422.2--1999中的A法，由原来的肉眼判断改为仪器测试颜色的变化，具体体现在Δb值(黄蓝项偏差)，及ΔE值(整体颜色偏差)两种，并将产品分为4000h、6000h两个类别，标准要求的提升要求产品的抗老化性能也相应提高，现有的异型材生产方法多采用钛白粉添加、抗冲系列的引入、高成本稳定剂的引入等方法增强异型材抗老化性能，然而生产出的异型材抗老化性能还是不够理想。
(三)
发明内容
为了改善现有的异型材抗老化性能不甚理想的现状，本发明提供一种提高异型材老化性能的生产方法，由该方法生产出的异型材抗老化性能十分理想。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种异型材的生产方法，包括下列步骤①.选择与异型材基材具有相配合的相容性、流动性、热膨胀系数及收缩率的耐候性材料，使得耐候性材料与异型材基材能够实现共挤；②.投料将基材粉料投入到第一挤出成型机的料斗中，将耐候性材料投入到第二挤出成型机的料斗内；③.开启第一挤出成型机，由第一挤出成型机挤出异型材本体，之后开启第二挤出成型机，由第二挤出成型机挤出耐候性材料保护层，在共挤模板上耐候性材料保护层复合到未冷却的异型材本体表面上；④.完成复合的耐候性材料保护层及异型材本体进入定型模定型之后再冷却成型；⑤.牵引、切割、包装产品。
进一步，所述的耐候性材料为改性有机玻璃。
进一步，所述的有机玻璃为透明有机玻璃。
本发明所述的异型材生产方法的有益效果主要表现在1.保护层可以大量的吸收紫外线，有效防止异型材的老化。2.透明表面效果，能够提高客户个性化的选择空间，产品的基材部分也可随意进行调整，并不会影响产品的整体视觉效果。3.共挤后产品的物理性能，并不会因为共挤层的存在而下降。
(四)
图1是共挤生产路线图。
图2是本发明所述方法生产的异型材和白色异型材的老化曲线比较图。
图3是本发明所述方法生产的异型材和白色异型材的老化曲线比较图。
图4是本发明所述方法生产的异型材和彩色异型材的老化曲线比较图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一参照图1，一种异型材的生产方法，包括下列步骤①.取透明的改性有机玻璃，有机玻璃与异型材基材具有相配合的相容性、相似流动性、相似热膨胀系数及收缩率，可以实现与异型材基材的共挤。
②.投料将基材粉料投入到第一挤出成型机1的料斗中，将有机玻璃投入到第二挤出成型机2的料斗内；④.开启第一挤出成型机1，由第一挤出成型机1挤出异型材本体，之后开启第二挤出成型机2，由第二挤出成型机2挤出有机玻璃保护层，在共挤模板3上有机玻璃保护层共挤到未冷却的异型材本体表面上；⑤.完成共挤复合的有机玻璃保护层及异型材本体进入定型模4定型，之后再进入水箱5中冷却成型；⑥.牵引、切割、包装产品。
由于异型材的老化主要是由于紫外线的照射形成的，而改性的有机玻璃每5μm就可以吸收50％的紫外线，故透明有机玻璃保护层1可以大量的吸收紫外线，能有效提高异型材的抗老化性能。
本实施例中，采用改性的有机玻璃作为保护层材料，而有机玻璃只是耐候性材料的一种，还可以选用PVDF等耐候性材料。
实施例二按照实施例一所述的方法生产出新型异型材，其中异型材本体为白色异型材，白色异型材表面有透明有机玻璃保护层，白色异型材和有透明有机玻璃保护层组成的新型异型材，将这种新型异型材与单纯的白色异型材做老化比较实验以波长为360nm左右、功率为1000W的人工老化灯进行照射，实验的比较结果如下参照图2，下面的曲线表示本实施例所述的异型材的老化曲线，上面的曲线表示单纯白色异型材的老化曲线。按照国标，Δb≥3时视为材料老化超标，单纯的白色异型材在照射30分钟时就出现了Δb≥3，而本实施例所述的新型异型材在照射200分钟时才出现Δb≥3，老化时间整整推后了6.7倍。
参照图3，下面的曲线表示本实施例所述的异型材的老化曲线，上面的曲线表示单纯白色异型材的老化曲线。按照国标，ΔE≥5时视为材料老化超标，单纯的白色异型材在照射60分钟时就出现了ΔE≥5，而本实施例所述的新型异型材在照射340分钟时才出现ΔE≥5，老化时间整整推后了5.7倍。
实施例三按照实施例一所述的方法生产出新型异型材，其中异型材本体为彩色异型材，彩色异型材表面有透明有机玻璃保护层，彩色异型材和有透明有机玻璃保护层组成新型异型材，将这种新型异型材与单纯的彩色异型材做老化比较实验以波长为360nm左右、功率为1000W的人工老化灯进行照射，实验的比较结构如下参照图4，下面的曲线表示本实施例所述的异型材的老化曲线，上面的曲线表示单纯彩色异型材的老化曲线。按照国标，ΔE≥5时视为材料老化超标，单纯的彩色异型材在照射240分钟时就出现了ΔE＝6.07，而本实施例所述的新型异型材在照射3690分钟时出现ΔE才等于3.59，老化时间延长了15.4倍后，ΔE还未达到5。
实施例四将实施例二所述的新型异型材物理性能指标与白色异型材的物理性能指标比较、将实施例三所述的新型异型材物理性能指标与彩色异型材的物理性能指标比较，得到下表
从以上的检测数据来看，由这种异型材生产方法生产的异型材物理性能没有下降，还在某些方面有所提高，如ΔR值，新型异型材的此项内容均好与原有产品。共挤后产品的物理性能，并不会因为共挤层的存在而下降。
权利要求
1.一种异型材的生产方法，包括下列步骤①.选择与异型材基材具有相配合的相容性、流动性、热膨胀系数及收缩率的耐候性材料；②.投料将基材粉料投入到第一挤出成型机的料斗中，将耐候性材料投入到第二挤出成型机的料斗内；④.开启第一挤出成型机，由第一挤出成型机挤出异型材本体，之后开启第二挤出成型机，由第二挤出成型机挤出耐候性材料保护层，在共挤模板上耐候性材料保护层复合到未冷却的异型材本体表面上；⑤.完成复合的耐候性材料保护层及异型材本体进入定型模定型之后再冷却成型；⑥.牵引、切割、包装产品。
2.如权利要求1所述的异型材的生产方法，其特征在于所述的耐候性材料为改性有机玻璃。
3.如权利要求2所述的异型材的生产方法，其特征在于所述的有机玻璃为透明有机玻璃。
全文摘要
一种异型材的生产方法，包括下列步骤①选择与异型材基材具有相配合的相容性、流动性、热膨胀系数及收缩率的耐候性材料；②投料；④基材层与耐候性保护层共挤；⑤定型；⑥牵引、切割、包装产品。本发明的有益效果主要表现在1.保护层可以大量的吸收紫外线，有效防止异型材的老化。2.透明表面效果，能够提高客户个性化的选择空间，产品的基材部分也可随意进行调整，并不会影响产品的整体视觉效果。3.共挤后产品的物理性能，并不会因为共挤层的存在而下降。
文档编号B29C47/06GK1792613SQ20061004895
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月9日 优先权日2006年1月9日
发明者俞仲达, 何琪, 陈炜 申请人:浙江中财型材有限责任公司