专利名称：一种含水松散塑料单螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型机器涉及一种含水松散塑料单螺杆挤出机，它是双阶挤出机中的第一台挤出机，专门用来处理废弃的含水塑料(聚丙烯)。
背景技术：
利用废弃的松散湿塑料(指破碎的膜、丝、片等料)再生挤出，易于造成供料斗或挤出机进料段中的固体输送与排水排气效率问题。针对以上问题，目前生产厂家普遍选择双阶挤出机(也称阶式排气挤出机、两步法挤出机、母子挤出机等)进行生产。
双阶挤出机是将一台单螺杆挤出机的机能分担在两台挤出机上。第一台主要用于固体料的输送、塑化和混合，第二台主要用于融化挤出。优点有1、分离螺杆的功能、使每根螺杆发挥最大的功效；2、增加工艺控制的自由度；3、使第二机器可以高速挤出；4、能实现稳定的排气；5、能量损耗小6、制造方便，容易检修；7、操作容易；8、能赋予第二台机器特殊的功能。
但是，该挤出机第二台机加工含有水份(约3％-20％)的松散塑料时，还有如下不足之处1、螺杆的进料段短，容量小，容易造成供料料斗及挤出机进料段中的固体料输送不稳定；2、单靠第一和第二台机器之间进行排气，含水量多的松散塑料排水与排气效果欠缺；3、螺杆是整体的，适应性不强。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种含水松散塑料单螺杆挤出机。
本实用新型所采用的技术方案是所述含水松散塑料单螺杆挤出机，由递减器、机筒与螺杆三大部件组成；其特征在于螺杆的进料段占螺纹长度的90％，进料段的螺槽深度占螺杆直径的20％，进料段中间螺纹间断，设有排气段与多头螺纹段，紧接多头螺纹段的是混炼元件，机筒顶端设有排气口，排气口与排气段相对应，机筒底的根部设有排水口。
所述进料段的螺槽深度是等深的，在等深的螺槽深度内，螺纹中间间断，前是排气段，后设有多头螺纹段，多头螺纹段后的螺距比进料段前端的螺距窄，多头螺纹段后的混炼元件是根据加工不同的塑料而更换的。
本实用新型的有益效果是结构简单、容易制作，是使第一台挤出机加工含有水份(约3％-20％)的松散塑料时，既提高固体料输送能力，又发挥排水排气的功能，且使螺杆突破传统常规全螺纹三段螺杆的框框，螺杆不再是整体的，适应性强。
以下结合附图和具体的实施方式，对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
图1所示的是含水松散塑料单螺杆挤出机，所述含水松散塑料单螺杆挤出机，由递减器1、机筒2与螺杆3三大部件组成；其特征在于螺杆3的进料段6占螺纹长度5的90％，进料段6的螺槽深度10占螺杆直径4的20％，进料段6中间螺纹间断，设有排气段8与多头螺纹段9，紧接多头螺纹段的是混炼元件7，机筒顶端设有排气口12与13，排气口13与排气段8相对应，机筒底的根部设有排水口14。
所述进料段6的螺槽深度10是等深的，在等深的螺槽深度10内，螺纹中间间断，前是排气段8，后设有多头螺纹段9，多头螺纹段9后的螺距比进料段前端的螺距窄，多头螺纹段9后的混炼元件7是根据加工不同的塑料而更换的。
权利要求1.一种含水松散塑料单螺杆挤出机，由递减器(1)、机筒(2)与螺杆(3)三大部件组成；其特征在于螺杆(3)的进料段(6)占螺纹长度(5)的90％，进料段(6)的螺槽深度(10)占螺杆直径(4)的20％，进料段(6)中间螺纹间断，设有排气段(8)与多头螺纹段(9)，紧接多头螺纹段的是混炼元件(7)，机筒顶端设有排气口(12)与(13)，排气口(13)与排气段(8)相对应，机筒底的根部设有排水口(14)。
2.按权利要求1所述的含水松散塑料单螺杆挤出机，其特征在于进料段(6)的螺槽深度(10)是等深的，在等深的螺槽深度(10)内螺纹中间间断，前是排气段(8)，后设有多头螺纹段(9)，多头螺纹段(9)后的螺距比进料段前端的螺距窄，多头螺纹段(9)后的混炼元件(7)是根据加工不同的塑料而更换的。
专利摘要本实用新型涉及一种含水松散塑料单螺杆挤出机，由递减器、机筒与螺杆三大部件组成；其特征在于螺杆的进料段占螺纹长度的90％，进料段的螺槽深度占螺杆直径的20％，进料段中间螺纹间断，设有排气段与多头螺纹段，紧接多头螺纹段的是混炼元件，机筒顶端设有排气口，排气口与排气段相对应，机筒底的根部设有排水口。本实用新型的有益效果是结构简单、容易制作，既提高固体料输送能力，又发挥排水排气的功能，且使螺杆突破传统常规全螺纹三段螺杆的框框，螺杆不再是整体的，适应性强。
文档编号B29C47/64GK2905413SQ20062000842
公开日2007年5月30日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日
发明者李亚六 申请人:李亚六