专利名称：巨型工程轮胎液压罐式硫化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫化巨型工程子午线轮胎的设备，特别涉及可以使用活络模硫化轮胎的罐式硫化装置。
背景技术：
现有的硫化罐只能用于硫化斜交胎，而且还需配备一套复杂的定型设备，对中性能不好，仅能使用两半模硫化质量较低的斜交胎，不能装活络模，也不能硫化子午胎。现今通常使用硫化机使用活络模对工程子午胎进行硫化，随着技术不断发展，国内生产的工程子午胎将陆续达到57″，轮胎外径3526mm，而目前国内硫化机最大规格仅有100″，蒸汽室最大内径2500mm。生产57″工程子午胎，需要160″(蒸汽室内径4500mm)的硫化装置，因此目前国内急需适用于这类巨型子午工程轮胎硫化的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，该装置能够硫化巨型工程子午线轮胎。
为达到上述目的，本实用新型一种巨型工程轮胎液压罐式硫化装置包括上汽室、下汽室，锁紧机构；液压系统；电控系统；热工管路；该装置还包括倒置安装在汽室内的活络模，活络模的上胎侧板与多个活络模操作机构固接；活络模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装有中心机构；该装置还包括装、卸胎机构。
采用上述结构活络模倒置安装；活络模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装中心机构；即与硫化机相比活络模采用倒置安装方式，活络模操作机构从下面向上推顶开启活络模，便于巨型工程子午线轮胎胎坯的装模和定型，能够硫化巨型工程子午线轮胎。
图1为本实用新型巨型工程轮胎液压罐式硫化装置结构示意剖式图。
具体实施方式
请参见图1，本实用新型巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，包括上汽室2、下汽室4，锁紧机构；液压系统9；电控系统；热工管路7；该装置还包括倒置安装的活络模，活络模的上胎侧板3-2与多个活络模操作机构8固接，活络模操作机构8位于活络模的下方；在下汽室4上安装中心机构6；该装置还包括装胎机构1、卸胎机构10。本实用新型的装胎机构1、卸胎机构10、液压系统9、电控系统、热工管路7、活络模、中心机构6与国内硫化机的对应部分大致相同，不同的是与硫化机相比活络模采用倒置安装方式，即将活络模外壳上部3-3固装在下汽室4上，活络模的下胎侧板3-1与上汽室2固定连结，多个活络模操作机构8与活络模的上胎侧板3-2固定相连，位于活络模的下方，操作机构8从下面向上推顶，开启活络模，中心机构6也安装于下汽室2，便于巨型工程子午线轮胎胎坯的装模和定型，达到硫化巨型工程子午线轮胎的目的。
所述的活络模操作机构8包括固装在下汽室4上的液压缸8-2，液压缸的活塞杆上固接顶柱8-1，顶柱8-2穿过下汽室4与活络模的上胎侧板3-2固连。液压缸8-2的活塞杆伸出，顶起活络模；液压缸8-2的活塞杆收缩，拉回合拢活络模；采用上述操作机构，结构简单安全可靠。
所述的锁紧机构包括合模液压缸11-3，合模液压缸11-3在下汽室4的外部与下汽室4可转动相连，合模液压缸11-3的活塞杆穿过上汽室外部的耳板11-2，上面安装有螺母11-1，螺母11-1压住耳板11-2，耳板11-2上开有开口向外的U型孔，所述的合模液压缸11-3为多个，沿下汽室4的周向均布。可根据所需合模力的大小，确定采用合模液压缸的数量及规格，以使锁紧机构产生足够的合模力。多个合模液压缸，周圈加压，加压力量均匀。
所述的合模液压缸11-3在远离下汽室4处与推拉气缸11-4相连。每个合模液压缸11-3上配备一个推拉气缸11-4，使开、合模十分方便。
所述的下汽室4外部固装合模定中机构5。可保证合模操作的稳定对中。
本实用新型的工作过程一、准备1.上汽室2吊离下汽室4，2.装卸胎机构1、10转动离开图示位置；3.活络模操作机构8顶起活络模，活络模张开，4.热工管路7在非工作状态。
二、动作过程中心机构上环6-1上升，抽真空→装胎机构1下降抓胎后上升，转入到图示位置将胎胚装入活络模内，活络模操作机构8收缩，活络模合拢，→中心机构6进行定型充汽、一次定型→装胎机构1上升、转出→将上蒸汽室2吊装至图示位置，合模液压缸11-3锁紧上、下蒸汽室2、4，→中心机构6再次充汽定型，并依次通入一次水，循环热水，循环冷水，完成轮胎硫化→合模液压缸11-3卸压后由推拉气缸11-4拉动向外转动→将上蒸汽室2吊离下蒸汽室4→活络模操作机构8顶起活络模，活络模打开→中心机构上环6-1、下环6-2同时升起，将轮胎举起来→卸胎机构转至轮胎下面，将轮胎叉住→中心机构上环6-1下环6-2均下降缩至最低位→装胎机构1下降，抓住轮胎并转出送到规定的地方。
权利要求1.巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，包括上汽室、下汽室，锁紧机构；液压系统；电控系统；热工管路；其特征在于该装置还包括倒置安装在汽室内的活络模，活络模的上胎侧板与多个活络模操作机构固接；活络模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装有中心机构；该装置还包括装、卸胎机构。
2.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的活络模操作机构包括固装在下汽室上的液压缸，液压缸的活塞杆上固接顶柱，顶柱穿过下汽室与活络模的上部固连。
3.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的锁紧机构包括合模液压缸，合模液压缸在下汽室的外部与下汽室可转动相连，合模液压缸的活塞杆穿过上汽室外部的耳板，上面安装螺母，耳板上开有开口向外的U型孔，所述的合模液压缸为多个，沿下汽室的周向均布。
4.根据权利要求3所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的合模液压缸在远离下汽室处与推拉气缸相连。
5.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置，其特征在于所述的下汽室外部固装合模定中机构。
专利摘要本实用新型涉及可以使用活络模硫化轮胎的巨型工程轮胎液压罐式硫化装置。该装置包括上汽室、下汽室，锁紧机构；液压系统；电控系统；热工管路；该装置还包括倒置安装在汽室内的活络模，活络模的上胎侧板与多个活络模操作机构固接；活络模操作机构位于活络模的下方；在下汽室上安装有中心机构；该装置还包括装、卸胎机构。该装置活络模操作机构从下面向上推顶开启活络模；便于巨型工程子午线轮胎胎坯的装模和定型，能够硫化巨型工程子午线轮胎。
文档编号B29L30/00GK2920617SQ20062002662
公开日2007年7月11日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津市橡塑机械研究所有限公司