专利名称：一种塑料压延压光机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料加工设备，尤其是一种塑料压延设备。
背景技术：
目前包装行业欣欣向荣，塑料包装成了我们生活中不可或缺的一部分。许多玩具的塑料包装都是由塑料板冲压而成的。
现有的塑料板加工机械采用两种技术，一种是压延技术，另一种是挤压技术。挤压技术比较先进，但其生产设备价格昂贵，生产成本很高。压延技术生产成本低，加工出来的产品大部分指标能满足需求，但目前市场上的压延机加工出来的产品表面质量较差，会产生波纹和气泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决了塑料材料表面波纹和气泡的压延机。
为实现本发明的目的，本说明书提供了一种塑料压延压光机，包括进料机构、控制机构、动力机构以及5～7个依次连接的压辊1、冷却辊5，所述压辊1的最末一根和冷却辊5的第一根之间还依次连接了剥离辊2、两个压光辊3和冷离辊4。所述剥离辊2为一根或呈横排并列的2根或呈横排并列的3根。所述两个压光辊3为可以通过控制机构调整间距的上下排列。
本发明在压辊和冷却辊之间设置剥离辊、压光辊和冷离辊有如下作用由于剥离辊紧靠最后一根压辊，使粘附在压辊上的粗成型产品脱离压辊，传送到压光辊；压光辊为可以通过控制机构调整间距的上下两根，压紧还有一定温度的塑料产品，继续延压。冷离辊紧靠着下面那根压光辊，使延压后的产品自然运转向冷却辊完成冷却成形过程。
压辊可以为七辊，呈“M”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊右方，第四根压辊在第三根压辊下方，第五根压辊在第四根压辊右方，第六根压辊在第五根压辊下方，第七根压辊在第六根压辊下方；剥离辊在第七根压辊右上侧。
压辊也可以为六辊，呈“M”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊下方，第四根压辊在第三根压辊右方，第五根压辊在第四根压辊下方，第六根压辊在第五根压辊下方；剥离辊在第六根压辊右上侧。
压辊还可以为五辊，呈倒“L”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊右方，第四根压辊在第三根压辊上方，第五根压辊在第四根压辊上方；剥离辊在第五根压辊右侧，剥离辊多于两根同时存在，可通过控制机构调整间隙。
压辊为五辊，还可以呈倒“L”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊下方，第四根压辊在第三根压辊下方，第五根压辊在第四根压辊下方；剥离辊在第五根压辊右上侧。
压辊为五辊，还可以呈“7”字型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊下方，第四根压辊在第三根压辊下方，第五根压辊在第四根压辊下方；剥离辊在第五根压辊右上侧。
本发明结构简单，操作容易，可以在现有技术的压延机上进行改装，能同时应用于多种型号的压延机，能够使加工的塑料产品表面光洁，不产生波纹、气泡，成品合格率高。
本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。
图1是压辊为7辊、剥离辊为1根的本发明内部结构及产品走向示意图；图2是压辊为6辊、剥离辊为1根的本发明内部结构及产品走向示意图；图3是压辊为5辊、剥离辊为横排并列的2根的本发明的一种内部结构及产品走向示意图；图4是压辊为5辊、剥离辊为横排并列的2根的本发明的另一种内部结构及产品走向示意图；图5是压辊为5辊、剥离辊为横排并列的3根的本发明的再一种内部结构及产品走向示意图；图中1为压辊，2为剥离辊，3为压光辊，4为冷离辊，5为冷却辊。
具体实施例方式
参照上图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
实施例1这种塑料压延压光机，包括进料机构、压辊1、冷却辊5及其控制机构、动力机构。压辊1和冷却辊5之间还包括剥离辊2和压光辊3；剥离辊2紧靠最后一根压辊1，使粘附在压辊1上的粗成型产品脱离压辊1传送到压光辊3；压光辊3为上下两根，可以通过控制机构调整间距，压紧还有一定温度的塑料产品。压光辊3和冷却辊5之间还有一根冷离辊4，冷离辊4紧靠着下面那根压光辊3。
压辊1为七辊，呈“M”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊右方，第四根压辊在第三根压辊下方，第五根压辊在第四根压辊右方，第六根压辊在第五根压辊下方，第七根压辊在第六根压辊下方；剥离辊在第七根压辊右上侧。
物料通过第一根压辊和第二根压辊进入，通过挤压拉延从第七根压辊输出，通过剥离辊进入两根压光辊之间，通过冷离辊进入冷却辊装置中。
实施例2实施例1所述的压延压光机，其压辊1为六辊，呈“M”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊下方，第四根压辊在第三根压辊右方，第五根压辊在第四根压辊下方，第六根压辊在第五根压辊下方；剥离辊2在第六根压辊右上侧。
物料通过第一根压辊和第二根压辊进入，通过挤压拉延从第六根压辊输出，通过剥离辊进入两根压光辊之间，通过冷离辊进入冷却辊装置中。
实施例3实施例1所述的压延压光机，其压辊1为五辊，呈倒“L”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊右方，第四根压辊在第三根压辊上方，第五根压辊在第四根压辊上方；剥离辊2在第五根压辊右侧，剥离辊2为两根并列同时存在，可通过控制机构调整间隙。
物料通过第一根压辊和第二根压辊进入，通过挤压拉延从第五根压辊输出，通过剥离辊进入两根压光辊之间，通过冷离辊进入冷却辊装置中。
实施例4实施例1所述的压延压光机，其压辊1为五辊，呈倒“L”型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊下方，第四根压辊在第三根压辊下方，第五根压辊在第四根压辊下方；剥离辊2在第五根压辊右上侧。
物料通过第一根压辊和第二根压辊进入，通过挤压拉延从第五根压辊输出，通过剥离辊进入两根压光辊之间，通过冷离辊进入冷却辊装置中。
实施例5实施例1所述的压延压光机，其压辊1为五辊，呈“7”字型分布，第二根压辊在第一根压辊右方，第三根压辊在第二根压辊下方，第四根压辊在第三根压辊下方，第五根压辊在第四根压辊下方；剥离辊2在第五根压辊右上侧。
物料通过第一根压辊和第二根压辊进入，通过挤压拉延从第五根压辊输出，通过剥离辊进入两根压光辊之间，通过冷离辊进入冷却辊装置中。
权利要求
1.一种塑料压延压光机，包括进料机构、控制机构、动力机构以及5～7个依次连接的压辊(1)、冷却辊(5)，其特征是所述压辊(1)的最末一根和冷却辊(5)的第一根之间还依次连接了剥离辊(2)、两个压光辊(3)和冷离辊(4)。
2.根据权利要求1所述的压延压光机，其特征是所述剥离辊(2)为一根或呈横排并列的2根或呈横排并列的3根。
3.根据权利要求1所述的压延压光机，其特征是所述两个压光辊(3)为可以通过控制机构调整间距的上下排列。
全文摘要
本发明涉及一种塑料加工设备，尤其是一种塑料压延设备。本发明提供了一种塑料压延压光机在现有的压辊和冷却辊之间添加了剥离辊和压光辊；剥离辊紧靠最后一根压辊，使粘附在压辊上的粗成型产品脱离压辊，传送到压光辊；压光辊为可以通过控制机构调整间距的上下两根，压紧还有一定温度的塑料产品。压光辊和冷却辊之间还有一根冷离辊，冷离辊紧靠着下面那根压光辊。本发明可以在现有技术的压延机上进行改装，能够使加工的塑料产品表面光洁，不产生波纹、气泡，成品合格率高。
文档编号B29C43/46GK101058223SQ20071006676
公开日2007年10月24日 申请日期2007年1月18日 优先权日2007年1月18日
发明者黄元方 申请人:黄元方