专利名称：零件置入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种置入装置，尤其涉及一种将零件置入定位孔的 装置。
背景技术：
目前，电子产品的壳体内常常需要置入螺钉、螺母等小元件， 以将该壳体与其他元件相连接。现有的一种电子产品的壳体上开设 有螺孔，该螺孔与螺钉配合用来固定印刷电路板或者该产品的盖体。 当产品的壳体为塑料时，则螺孔的机械加工强度不够，内螺紋容易 损坏。所以一般将金属螺母置入塑料壳体内，再通过该金属螺母与 螺钉配合。而一般釆用嵌件成型的方法将金属螺母置入塑料壳体内。
所谓嵌件成型(insert molding )是指在模具内装入预先准备的异材 质嵌件后注入塑料，该异材质嵌件一般为金属或无机固体等，熔融 的塑料与异材质嵌件接合固化，制成 一体化产品的成型方法。
但是，现有将螺母等小元件与塑料壳体一体成型时， 一般采用 手工的方法先将螺母等小元件放置到模具的螺母定位孔中。而将一 只螺母手工放置到模具的螺母定位孔中一般费时8秒左右，而有些 产品需要较多螺母时，花费的时间就非常长，不适合大批量工业化 生产的要求。此外，模具温度通常高达80摄氏度以上，这样，若采 用手工操作的方式将螺母等小元件放置在模具的螺母定位孔中也极
不安全。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供 一 种节省时间且操作安全的零件置 入装置。
一种零件置入装置，该零件置入装置包括一固定板、 一活动板、 若干导向柱、若干弹性元件、若干套筒及若干推杆，所述导向柱穿
过固定板并与该固定板相对固定，所述弹性元件分别套设在对应的 一导向柱上且其一端抵持于该固定板上，所述套筒贯穿并固定在该 固定板上，该活动板由所述导向柱支撑，且可沿所述导向柱滑动， 该活动板抵持于所述弹性元件另 一端，所迷推杆分别固定在该活动 板上，并插入对应套筒中。
与现有技术相比，所述零件置入装置，可同时将多个螺母推入 模具上的该螺母的定位孔上，从而完成该螺母的置入模具动作。如 此，避免了传统使用手工的方法将直接将螺母置入模具，生产效率 低及工作不安全等因素，进而大大节省时间并增加工作安全系数。
图1是本发明第一较佳实施方式的零件置入装置的分解示意
图2是本发明第一较佳实施方式的零件置入装置的组装示意
图3是图2的零件置入装置沿III-III方向的剖视图； 图4是本发明第二较佳实施方式的零件置入装置的部分分解示 意图5是本发明第二较佳实施方式的零件置入装置的组装示意
图6是图5的零件置入装置沿VI-VI方向的剖视图。
具体实施例方式
本发明的零件置入装置，以置入螺母为例加以说明。 请参阅图1，本发明第一较佳实施方式的零件置入装置10包括 一固定板ll、 一活动板12、 一盖板13、四导向柱14、四轴套15、 四弹性元件16、四推杆17、四套筒18、四垫圈20及螺;f全22。
该固定板11大致为矩形板状，其包括一上表面110，该固定板 110邻近其四个顶角处分别开设有一阶梯通孔112，于其中部区域开 设有四定位孔113,该四定位孔113中的二定位孔113与另二定位
孔113间隔一定距离。
该活动板12与固定板11的形状、大小相当，该活动板12包括 一第一表面120，该活动板12邻近四个顶角处分别开设有一通孔 121，所述通孔121分别与固定板11的四阶梯通孔112——对应， 且中心在一条直线上。该活动板12于第一表面120的中部开设一矩 形容置槽122,在该容置槽122的底部邻近二相对边缘开有四阶梯 通孔124，所述四阶梯通孔124分别与固定斧反11的每一定位孔113 ——对应。另外，在该容置槽122的底部于其四顶角处分别开有一 螺孔126。
该盖板13与容置槽122的形状、大小相当，以使盖板13可收 容于该容置槽122中。该盖板13包括一第一表面130,该盖板13 上邻近四个顶角处分别开设一通孔132,所述四通孔132分别与该 容置槽122的四螺孔126分别相对应，且中心在一条直线上。
所述导向柱14大致为一圆柱体，在该导向柱14 一端的末端部 开i殳一螺紋孔140，该螺紋孔140沿导向柱14纵向开^L。该导向柱 14的另 一端的末端部设有一定位部146,该定位部146大致呈一锥形。该导向柱14上邻接该定位部146设有外螺紋144,该导向柱14 的周缘上突设有一凸缘142，该凸缘142与外螺紋144有一定距离。
所述轴套15为中空圆柱体，在其中部纵向开设一螺紋孔150， 其用于与导向柱14的外螺紋144相配合。
所述弹性元件16为压缩弹簧，其内径大于所述导向柱14的直 径且小于凸缘142的直径，使弹性元件16可套在导向柱14上并抵 持在凸缘142上。
所述推杆17的纵截面大致为一 "T"字形结构，每一推杆17 包括一头部170及一沿垂直于该头部170延伸的杆部172。该头部 170可与活动板12的阶梯通孔124配合，并由所述盖板13抵持在 该头部170上，以使所述推杆17收容在阶梯通孔124内，该杆部 172可插入所述套筒18中。
所述套筒18包括一头部180及一沿垂直于该头部180延伸的杆 部182。该头部1 80的端面开设 一 通孔184,该通孑L 184纵向贯穿该
头部180及杆部182,该头部180可与该固定板11的定位孔113配 合，以^使所述套筒18固定在所述定位孔113中。
装配时，请结合参阅图2及图3，每一套筒18的头部180与固 定板11的对应定位孔113过盈配合连接，以将四套筒18分别固定 于所述定位孔113中。再将四导向柱14分别插入固定板11的阶梯 通孔112中，通过导向柱14的凸缘142与阶梯通孔112的配合，佳_ 所述导向柱14固定在阶梯通孔112中。然后通过轴套15的螺紋孔 150与所述导向柱14的外螺紋144配合，使所述导向柱14紧固于 该固定板11上。再将弹性元件16分别套设于每一导向柱14上，以 使所述弹性元件16的一端抵持于导向柱14的凸缘142上。
活动板12通过其四通孔121分别套设于四导向柱14上，使该 活动板12由该四导向柱14支撑，且该活动々反12^氐持于弹性元件 16的另 一端。再将四垫圈20分别套于每一导向柱14上，用螺栓22 分别旋入每一导向柱14的螺紋孔140中，通过与垫圈20的配合以 限制该活动板12脱离导向柱14。
再将推杆17分别固定于若干阶梯通孔124中，并将所述推杆 17的杆部172插入套筒18的通孔184中。然后通过四螺钉24与螺 孔126配合将盖板13固定在容置槽122中，以^使所述推杆17固定 在活动板12上。
使用时，可先将待固定元件如若干螺母(图未示)分别放置于 套筒18的通孔184中，再通过导向柱14的定位部146将该零件置 入装置10固定在一模仁(图未示)上。最后，施加一作用力于该活 动板12，由该活动板12带动推杆17将螺母推入模仁的螺母定位孔 (图未示)中。
该零件置入装置10代替手工操作方式，可同时对模仁的螺母定 位孔中置入多个螺母，不仅提高工作效率，同时也可防止高温的模 具烫伤操作人员。
请参阅图4及图5,本发明第二较佳实施方式的零件置入装置 600，其包括一固定板601、 一活动板602、 一盖板603、四导向柱 604、四轴套605、四弹性元件606、四推^干607、四套筒608、 一定
位板609、若干内径定位杆610、 一止动板611、四导柱612、 一作 用板613及四套筒614。
其中，固定板601、四导向柱604、四轴套605、四弹性元件606 及四套筒608与第一实施方式的固定板11、导向柱14、轴套15、 弹性元件16及四套筒18结构相同，故在此不详述。
该活动板602与第一实施方式的活动板12结构大致相同，但该 活动板602在靠近四边缘处分别开设一阶梯通孔6020。
请参阅图6，所述四推杆607与第一实施方式的推杆17结构大 致相同，每一推杆607包括一头部6070及一沿垂直于该头部6070 方向延伸的杆部6072，在该头部6070上开设一通孔6074,通孑L 6074 贯穿于所速推杆607。
该盖板603与第一实施方式的盖板13的结构大致相同，该盖板 603包括一第 一表面6030,该第 一表面6030上开设若干通孔6032, 通孔6032大于所述推杆607的通孔6074,且中心在一条直线上。
四套筒614分别为一中空圓柱体，其外径大于活动板602的四 顶角处的通孔6021的直径，也大于及导向柱604的外径，以使所述 套筒614可套入导向柱604并抵持在活动板602上。
定位板609与活动板602的结构及尺寸大致相同，该定位板609 包括一第一表面6090,在该第一表面6090的中部开设一矩形槽 6093,在该定位板609上靠近矩形槽6093的边纟彖处分别开设一通孔 6091，该定位板609的四顶角处分别开i殳一螺紋孔6092。在该矩形 槽6093的底部开有若干阶梯通孔6094，所述阶梯通孔6094分别与 盖板603的通孔6032——对应。在该矩形槽6093的底部的四顶角 处分别设有一螺紋孔6095。
所述内径定位杆610包括一头部6100及一与该头部6100相垂 直连接的杆部6102，该杆部6102可穿过阶梯通孔6094,通过该头 部6100与阶梯通孔6094的配合，使内径定位杆610固定在阶梯通 孑L 6094中。
该止动板611与矩形槽6093的形状、大小相当，以使止动板 611收容于该矩形槽6093中。该止动板611包括一第一表面6110,
该止动板611上四个顶角处分别开设一通孔6112,所述四通孔6112 分别与该矩形槽6093的四螺紋孔6095分別相贯通，且中心在一条 直线上。
所述四导柱612分别为一圓柱体，在其二端分别开设有一螺紋 孔6120。
作用板613为一矩形平板，其包括一第一表面6130,在该第一 表面6130靠近四边缘处分别开设一螺紋孔6132，每一螺紋孔6132 与该定位板609的通孔6091 --对应，且中心在一条直线上。
装配时，请结合参阅图5及图6，首先可参照第一实施方式的 装配方法将固定板601及活动板602套装于设有弹性元件606及轴 套605的导向柱604上。再将所述套筒614套设于导向柱604并抵 持在活动板602上。然后将定位板609抵持在导向柱604的端部上， 通过螺钉80穿过定位板609的螺紋孔6092及与导向柱604的螺紋 孔6040配合使该定位板609固定在所述导向柱604的端部上。再将 所述内径定位杆610分别装入定位板609的矩形槽6093底部开设的 阶梯通孔6094中，并穿过推杆607的通孑L 6074从套筒608伸出。 然后四螺钉82穿过止动板611的通孔6112与螺紋孔6095配合将止 动板611固定在矩形槽6093中，以使所述内径定位杆610固定在定 位板609上。再将四导柱612分别装入定位板609的四通孔6091 中，并通过四螺钉(图未示)与四导柱612的螺紋孔(图未示)配 合将四导柱612固定在活动板602的四阶梯通孔6020中。最后通过 螺钉84与四导柱612的螺紋孔6120的配合将作用板613固定在所 述导柱612上。
使用时，可先将若干螺母(图未示)分别套入内径定位杆610 的杆部6102上并将所述若干螺母推入套筒608的一孔6084中。再 通过导向柱604的定位部6046将该零件置入装置600固定在一模仁 (图未示)上。最后，推该作用板613,由该作用板613带动活动 板602,使推杆607将螺母推入模仁的螺母定位孔(图未示)中。 该第二较佳实施方式的零件置入装置600通过内径定位杆610与套 筒608的共同作用，使螺母定位更精确。
可以理解，所述推杆、套筒及内径定位杆的数量不限于四个， 可根据根据模仁的螺母定位孔的数量做相应的增减。
可以理解，该零件置入装置也可将螺钉等其他小元件置入模仁 的定位孔中。
权利要求
1.一种零件置入装置，其特征在于该零件置入装置包括一固定板、一活动板、若干导向柱、若干弹性元件、若干套筒及若干推杆，所述导向柱穿过固定板并与该固定板相对固定，所述弹性元件分别套设在对应的一导向柱上且其一端抵持于该固定板上，所述套筒贯穿并固定在该固定板上，该活动板由所述导向柱支撑，且可沿所述导向柱滑动，该活动板抵持于所述弹性元件另一端，所述推杆分别固定在该活动板上，并插入对应套筒中。
2. 如权利要求1所述的零件置入装置，其特征在于该固定板 上开设若干定位孔，该活动板通过所述若干套筒设置于该固定板的 导向柱上。
3. 如权利要求2所述的零件置入装置，其特征在于该活动板 上开设若干通孔，所述通孔分别与该固定板的导向柱——对应。
4. 如权利要求3所述的零件置入装置，其特征在于该活动板 上开设一容置槽，该容置槽底部开设若干阶梯通孔，所述阶梯通孔 分别与该固定板的定位孔——对应，且中心在一条直线上，所述若 干推杆分别固定在所述阶梯通孔内。
5. 如权利要求1所述的零件置入装置，其特征在于该零件置 入装置还包括一盖板，该盖板收容于该容置槽中，以使所述若干推 杆与该活动4反相对固定。
6. 如权利要求1所述的零件置入装置，其特征在于所述推杆 包括一头部及一沿垂直于该头部方向延伸的杆部，该杆部固定于活 动板，该杆部插入套筒中。
7. 如权利要求5所述的零件置入装置，其特征在于所述推杆 包括一头部及一沿垂直于该头部方向延伸的杆部，该头部开设一通 孔，该通孔贯穿所述推杆，该盖板上开设若干通孔，所述通孔与所 述推杆的通孔——对应。
8. 如权利要求1所述的零件置入装置，其特征在于该零件置 入装置还包括一定位板、若干导柱、若干内径定位杆及一作用板， 该定位板固定在所述导向柱的一端并位于该活动板上方，所述若干 内径定位杆固定在该定位板上，所述若干导柱将该作用板与活动板 相固接。
9. 如权利要求8所述的零件置入装置，其特征在于该定位板 上开设一矩形槽，该矩形槽的底部开设若干阶梯通孔，所述若干内 径定位杆分别固定于每一所述阶梯通孔中。
10. 如权利要求9所述的零件置入装置，其特征在于该定位 板上设有一止动板，该止动板收容于该矩形槽中，以使所述若干内 径定位杆固定在该止动板的阶梯通孔内。
全文摘要
本发明提供一种零件置入装置，该零件置入装置包括一固定板、一活动板、若干导向柱、若干弹性元件、若干套筒及若干推杆，所述导向柱穿过固定板并与该固定板相对固定，所述弹性元件分别套设在对应的一导向柱上且其一端抵持于该固定板上，所述套筒贯穿并固定在该固定板上，该活动板由所述导向柱支撑，且可沿所述导向柱滑动，该活动板抵持于所述弹性元件另一端，所述推杆分别固定在该活动板上，并插入对应套筒中。该装置可代替人手同时将多个螺母推入模具上的该螺母的定位孔中，从而大大节省时间并增加工作安全系数。
文档编号B29C31/08GK101357494SQ20071007554
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者田存辉 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司