专利名称：输送装置的输送轴制造方法
技术领域：
本发明涉及输送装置的输送轴制造方法。更详细地说，涉及通过输送辊输送LCD(液晶显示器)等在输送中容易受损的零件时使用的输送轴的制造方法。
背景技术：
一般对于生产产品的生产线而言，在完成产品之前需要经过组装各种零件或者处理的工序，因此，在工序间不可避免的要进行输送。为此，使用了各种各样的输送装置，特别是在输送面积相对比较宽，容易损伤的LCD屏105那样的板状零件时，大多使用图1所表示的那种采用输送辊101的输送装置。如图所表示的那样，输送装置是由在排成一列的多个输送轴103上以一定间隔安装多个输送辊101构成的，各个输送辊101通过套筒107安装在轴103的外面。
可是，如图2所表示的那样，在输送精密电子零件时所使用的上述输送装置的输送轴103是由中空的主体109和安装在該中空主体109两端用于支持轴承(未图示)的轴承支持部111构成的。其存在以下问题如图所表示的主体109自身由于是由中空体构成的，所以受到外力时发生变形的可能性很大，另一方面，为了提高强度，在将主体109的厚度加厚时，会由于自重而增加下沉量，而且由于下沉量增加易产生震动，这样将增加耐冲击性弱的LCD屏105等零件受到损伤的可能性。
因此，提出了用图3及图4中符号203所表示的那种双层结构的输送轴203。上述输送轴203，是由图中表示的PVC材质的外管209和碳纤维增强塑料(CFRP；Carbon Fiber ReinforcedPlastic)材质的内管213结合制造的。用这样的双层结构制造的输送轴203，不仅不必大幅度增加自重就可以增加强度，而且，其结果还可以减少由于自重而引起的下沉，所以可以大幅度地提高输送轴203的使用稳定性。
可是，这种现有的输送轴203，如图5所表示的那样，为了将外侧的PVC外管209和内侧的碳纤维增强塑料内管213结合在一起，而需在外管209的内径面涂敷粘结剂215后，在外管209的中空部插入内管213，通过粘结剂215的粘结力使得外管209和内管213结合在一起。因此，如图5夸张表示的那样，内管213会由于自重而偏向下方。
由于输送轴203中内管213的中心(Ci)位于外管(Co)中心下侧的位置上，使嵌合在内管213上的轴承支持部211和嵌合在外管209上的输送辊101产生偏心，所以会导致通过输送辊101输送的LCD屏类的零件发生上下摆动，进而出现使得零件的正常传送受到妨碍，或者对零件施加冲击等现象，另外，由于外管209的平直度无法通过内管213进行矫正，所以存在输送轴203的平直度质量在制造过程中不能得到提高的问题，还存在由于使用粘结剂而增加制造过程难度的问题。
发明的内容本发明的目的在于提供一种输送装置的输送轴制造方法，在制造输送轴时，通过改善所用PVC材质的外管和碳纤维增强塑料材质的内管的结合方式，使得在结合时，外管和内管之间不会发生偏心，且在制造过程中可以通过内管来矫正输送轴的平直度，由此提高输送轴的平直度质量，从而大幅度提高使用输送轴输送各种零件时的稳定性及静音性。
为了达到上述目的，本发明所述制造由PVC材质的外管和插入該外管内的碳纤维增强塑料(CFRP)材质的内管构成的输送装置的输送轴的方法，其特征是包括在上述外管内插入内管的工序，和在外管内插入内管的状态下用规定的温度进行加热的结合加热工序。
而且，作为在上述外管内插入内管的前工序，其特征是进一步包括将内管加热到规定温度的内管加热工序，对上述经加热的内管平直度进行矫正的平直度矫正工序，和在平直度矫正结束后对内管外径进行加工的内管加工工序，而且其特征还包括，一边旋转经上述结合加热工序加热压接的外管和内管，一边进行冷却的冷却工序。
上述内管加热工序的其特征是在235℃～245℃的范围下加热内管。
上述加工内管外径的内管加工工序的特征是将内管的外径加工成比外管的内径小0.03mm～0.08mm。
上述结合加热工序的特征是在外管内插入内管的状态下，将其投入保持在25℃以上温度的液体中进行加热，上述的结合加热工序，优选的是将液体的温度保持在70℃～75℃的范围，投入上述液体中的保持时间优选的是15分钟～45分钟的范围。
按照本发明所述输送装置的输送轴3的制造方法，其是在PVC材质的外管9的内部插入碳纤维增强塑料材质的内管13後，通过加热，使得外管收缩与内管13的外径面密贴，在内管13和外管9之间完全不发生偏心，由于外管9一边收缩一边与内管13的外径面密贴，因此可以通过内管13矫正外管9的平直度，这样，当精密加工制造内管13的平直度时，可在制造过程中提高输送轴3的平直度质量。
附图的简单说明图1是表示一般输送装置的输送轴的立体图。
图2是表示图1所示输送轴的纵断面图。
图3是表示内管和外管双重结构的输送轴的纵断面图。
图4是表示图3所示输送轴的横断面图。
图5是说明制造图3所示输送轴时发生的问题点的横断面图。
图6是通过本发明制造输送轴的横断面图。
图7是通过本发明的优选实施例制造输送装置的输送轴工序的流程图。
图8是表示输送轴旋转时所使用的输送辊的立体图。
符号的说明3输送轴9外管13内管21输送辊本发明的具体实施方式
以下，参照
本发明所述输送装置的输送轴制造方法的实施例。在实施例的説明中，对于与现有技术相同的结构使用相同的名称。
图6是表示用本发明优选实施例制造的输送装置的输送轴3的断面图，图7是用本发明优选实施例制造输送装置的输送轴3的制造过程流程图，图8是表示输送轴旋转时所使用的输送辊的立体图。
如图6所表示的那样，通过本发明制造的输送轴3，是由与输送装置的普通输送轴相同的PVC材质的外管9和与该外管9的内径面结合的碳纤维增强塑料(CFRP)材质的内管13构成的。如图7所表示的那样，制造上述输送轴3的方法包括将内管13插入外管9的挿入工序(S40)和在外管9中插有内管13的状态下进行加热的结合加热工序(S50)。
下面将参照图7详细说明本发明优选实施例所述输送装置的输送轴3的制造方法。
用本发明优选实施例制造输送轴3的制造方法，与使用粘结剂的现有制造方法不同，其包括内管加热工序(S10)，平直度矫正工序(S20)，内管加工工序(S30)，插入工序(S40)，结合加热工序(S50)及冷却工序(S60)。
上述内管加热工序(S10)是将碳纤维增强塑料材质的内管13在相变点以上的温度下加热的工序，内管13被加热到235℃～245℃之间的温度。这里，内管13是一边旋转一边进行加热的，以便使得其整体得以均匀加热。
接着，在平直度矫正工序(S20)中，矫正在上述内管加热工序(S10)中经加热的内管13的平直度。为此，如图8所表示的那样，将内管13置于旋转辊21上一边旋转一边在半径方向加压，用千分表(未图示)测定是否达到设定的平直度范围，以此矫正内管13的平直度。
在对内管13加热的状态下使其旋转进行平直度矫正后，并且在加工内管13的外径面之前，首先通过旋转辊21使内管13一边旋转一边冷却。通过使内管13在旋转辊21的上面一边旋转一边冷却，可以消除在冷却过程中，在内管13上发生弯曲等不良因素。在此，内管13的旋转速度优选的是273rpm，但并不受该旋转速度的限制。
在完成了内管13的冷却后，经过后续的内管加工工序(S30)，将外径加工成具有规定值。在此，要将内管13的外径加工成比将要插入内管13的外管9的内径小0.03mm～0.08mm的范围。优选的是加工成小0.04mm～0.06mm的范围。内管13的外径和外管9的内径之差若大于0.04mm～0.06mm的范围时，将超出PVC材质的外管9的热收缩限度，这样，在结合加热工序(S50)中，即使外管9热收缩，也不能密贴内管13的外径面。因此，不能达到通过外管9的收缩使得内管13和外管9的结合效果。相反地，内管13的外径和外管9内径的差若小于0.04mm～0.06mm的范围时，由于不能充分确保内管13和外管9结合的公差，所以不能容易地将内管13插入到外管9中。
如上所述，在对内管13的外径面加工操作完成后，在插入工序(S40)将研磨了的内管13插入到外管9的内部。
而后，在结合加热工序(S50)，将在上述插入工序(S40)中插入内管13的外管9加热到规定的温度。对插有上述内管13的外管9的加热方法，包括将其叠置在设定成规定温度的烘箱(图中未示)内加热的各种方法等，但是，为了整体地进行稳定的加热，优选的是将插有内管13的外管9投入到保持在常温(25℃)以上温度的液体中保持规定的时间。上述液体的温度，最好是保持在使外管9热收缩的同时，不发生扭曲等现象的60℃～80℃的范围，但是，为了确实防止外管9出现扭曲，液体的温度最好保持在70℃～75℃的范围。投入到保持在上述温度范围的液体中加热时，外管9一边收缩，一边开始密贴内管13的外径面，经过15分钟至45分钟时，外管9完全密贴在内管13的外径面上，与内管13结合成一体。在以上描述中，优选的是将液体的温度调整到70℃～75℃的范围后再投入到液体中，保持30分钟左右的时间。上述液体最好是比热高而且容易保持一定温度的水溶液。
如上所述，外管9是通过一边加热一边热收缩而压贴在内管13外径面上的，所以，在经过上述内管加热工序(S10)和平直度矫正工序(S20)，使内管13的平直度质量得到提高时，通过上述的压贴过程，外管9的平直度也得到矫正。因此，通过制造过程可以使输送轴3的平直度质量得到提高。最后，在冷却工序(S60)，一边旋转经加热压贴的外管9和内管13，一边进行冷却。在该冷却工序(S60)中，也同样利用图8所表示的输送辊21将结合成一体的内管13和外管9进行旋转使其均匀冷却，冷却完成后，便结束了输送轴3的内管13和外管9的组装。
在以上的描述中，虽然作为外管9的材质记载了PVC，作为内管13的材质记载了碳纤维增强塑料(CFRP)，但是本发明是将通过加热收缩的材质选择为外管9，在外管9和内管13的形成中，利用的是上述收缩性质，因此，选择通过加热收缩的材质，制造本发明工序中输送装置的输送轴，属于直接利用了本发明的技术思想，也应该理解为相当本发明的保护范围。
如上所述，按照本发明所述输送装置的输送轴3的制造方法，在PVC材质的外管9的内部插入碳纤维增强塑料材质的内管13后，通过加热使外管收缩并密贴在内管13的外径面上，内管13和外管9之间完全不产生偏心，另外，由于外管9一边收缩一边密贴在内管13的外径面上，可以通过内管13矫正外管9的平直度，所以在精密加工制造内管13的平直度时，可以在制造过程中提高输送轴3的平直度质量。另外，由于在制造过程中不使用粘结剂，所以可以简单地进行制造，并可以避免由于使用粘结剂而发生环境污染问题。
权利要求
1.输送装置的输送轴3的制造方法，该方法是由PVC材质的外管9和插入该外管9内的碳纤维增强塑料(CFRP)材质的内管13构成的输送装置的输送轴3的制造方法，其中包括在上述外管9内插入内管13的插入工序(S40)；和在外管9内插入内管13的状态下，在规定的温度下对其加热的结合加热工序(S50)。
2.根据权利要求1所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于作为在外管9内插入内管13的前工序，进一步包括将内管13在规定的温度下加热的内管加热工序(S10)，对经过上述加热的内管13的平直度进行矫正的平直度矫正工序(S20)，对经过平直度矫正的内管13的外径进行加工的内管加工工序(S30)。
3.根据权利要求2所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于进一步包括一边旋转经上述结合加热工序(S50)加热压接的外管9和内管13，一边冷却的冷却工序(S60)。
4.根据权利要求2所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于在上述内管加热工序(S10)中，是在235℃～245℃的范围下加热内管13。
5.根据权利要求2所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于在加工上述内管外径的内管加工工序(S30)中，将内管13的外径加工成比外管9的内径小0.03mm～0.08mm。
6.根据权利要求1～5任何一项所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于上述结合加热工序(S50)是在外管9内插入内管13的状态下，通过将其投入到保持在25℃以上温度的液体中进行加热的。
7.根据权利要求6所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于在上述结合加热工序(S50)中，将液体的温度保持在70℃～75℃的范围。
8.根据权利要求7所述的输送装置的输送轴3的制造方法，其特征在于投入到上述液体中的保持时间是15分钟～45分钟的范围。
全文摘要
本发明提供一种输送稳定性及静音性得到大幅度提高的输送装置的输送轴。在制造用PVC材质形成外管9，用碳纤维增强塑料(CFRP)材质形成内管13的输送装置的输送轴3的制造方法中，其特征是包括一边旋转上述内管13一边在相变点以上的温度进行加热的内管加热工序(S10)，一边旋转上述经加热的内管13一边对其加压矫正平直度的平直度矫正工序(S20)，加工经平直度矫正的内管13的外径面的内管加工工序(S30)，将上述经加工的内管13插入到上述外管9中的插入工序(S40)，将插入了上述内管13的外管9投入到70～75℃的液体中加热规定时间的结合加热工序(S50)，及一边旋转上述经加热压接的外管9和内管13一边进行冷却的冷却工序(S60)。
文档编号B29C53/84GK101085547SQ20071010374
公开日2007年12月12日 申请日期2007年5月22日 优先权日2006年6月7日
发明者李泽元 申请人:Won St株式会社