专利名称：吹塑成形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及将颈部的支承环等环状部密封而进行吹塑成形的吹塑 成形机。
背景技术：
进行吹塑成形时，通常是将吹塑芯模压入配置在吹塑型腔模内的 预制坯等的颈部内，将颈部的内側气密性密封并导入吹塑空气。
与此不同，有人提出了由将颈部包围的吹塑芯部件对在颈部向外
突出的支承环等外部环状部进行密封的方案(日本特开平7 - 290562 号公报，日本特表2003 - 507208号公报，日本特开2003 - 225940号公报)。
按照上述各公报所记载的对外部环进行密封的方式，吹塑压力均 匀地作用于颈部的内外周，因而能够防止颈部变形。而且，该密封方 式与将吹塑芯才莫压入颈部内的方式相比，颈部内空气流通路径的有效 截面积大，因而能够缩短吹塑时间，提高生产率。
但是，上述各公报未提及如何将吹塑芯部件密封安装在颈部上。 特别是，希望有一种机构，能在考虑到与将预制坯送入吹塑型腔模内 的臂等交接部件的关系的基础上，将吹塑芯部件迅速密封安装在颈部 上，或将该安装解除。
发明内容
为此，本发明的目的是提供这样一种吹塑成形机，其结构简单， 同时能够将吹塑芯部件设定在退避位置、密封位置、以及作为它们的 中间位置的待机位置上，能不与对颈部进行把持的交接部件发生干涉 地迅速将吹塑芯部件密封安装在颈部上。
本发明是一种吹塑成形机，对在颈部具有向外突出的环状部的预 制坯进行吹塑成形而成形出中空容器，其特征是，
具有
吹塑芯部件，包括对所述预制坯的所述环状部进行气密性密封的密封部，受到引导而进行直线移动；
以及驱动机构，使所述吹塑芯部件位移到作为退避位置的第1位 置、作为密封位置的第2位置、以及作为所述第l、第2位置中间的待 机位置的第3位置；
所述驱动机构包括一端旋转自如地与固定端相连结、另一端旋转 自如地与所述吹塑芯部件相连结的杆部件，所述杆部件的长度能够与 所述第1 ~第3位置相对应地进行三级调整。
根据本发明，能够使包括对预制坯的环状部进行气密性密封的密 封部的吹塑芯部件在驱动机构的驱动下位移到退避位置(第l位置)、 密封位置(第2位置)以及作为它们的中间位置的待机位置(第3位 置)。因此，与吹塑芯部件从退避位置移动到密封位置的移动行程相 比，可以使从待机位置移动到密封位置的移动行程缩短。因此，能够 将吹塑芯部件迅速密封安装在颈部上。此外，能够根据交接部件的移 动情况将吹塑芯部件设定在退避位置或待机位置上，从而防止吹塑芯 部件与交接部件发生干涉。再者，用来使吹塑芯部件位移到3个位置 的驱动机构，是由长度能够进行三级调整的杆部件实现的，因此，可 使驱动机构的构造简单。例如，如果采用活塞-曲柄等旋转-直线变 换机构等作为驱动机构，则将导致装置大型化，这是不希望的。
在本发明中，所述杆部件可以是将第l、第2气缸串联连结而形成的。
这样一来，在只对第1、第2气缸之中的一方进行驱动时、对第1、 第2气缸双方进4亍驱动时、以及对第1、第2气缸双方均不进行驱动时， 能够对杆部件的全长进行三级调整。另外，杆部件并不限于采用气缸， j旦液压缸存在着漏油问题而有污染预制坯或中空容器的危险。此外， 靠电动和电》兹铁进行直线运动的方式在响应性方面不如气缸优越。
在本发明中，也可以这样构成所述第l、第2气缸各自包括气缸 本体和气缸杆，所述第l、第2气缸的所述气缸本体彼此相连结，所述 第1气缸的所述气缸杆的自由端侧与所述固定端旋转自如地相连结， 所述第2气缸的所述气缸杆的自由端侧与所述吹塑芯部件旋转自如地 相连结。
这样一来，与一方的气缸本体和另一方的气缸杆相连结、或是双 方的气缸杆本身相连结的方案相比，可使杆部件整体的刚性最大。因此，改变杆部件的全长时可减少振动和弯曲的发生。
在本发明中，可以这样构成，即，所述吹塑芯部件包括由支承 在支承板上的导杆引导而进，直线移动的吹塑芯固定板、支承在所述 吹塑芯固定板上并且分别包括所述密封部的多个吹塑芯、 一端旋转自 如地支承在所述支承板上而另一端旋转自如地支承在轴上的第1臂、 以及一端支承在所述吹塑芯固定板上而另一端旋转自如地支承在所述 轴上的第2臂；所述杆部件的所述另一端旋转自如地支承在所述轴上。
这样一来，通过杆部件长度的改变，可使第l、第2臂成一直线形 状从而设定密封位置，并且可使第1、第2臂形成的角度分两级改变从 而i殳定退避位置和待才几位置。
在本发明中，可以设计成，在所述吹塑芯部件位于所述第1位置 时，将把持着所述预制坯的所述颈部的交接部件送往吹塑成形位置， 并且，将把持着所述中空容器的所述颈部的所述交接部件从所述吹塑 成形位置送出。
在将预制坯送入吹塑成形位置、将中空容器从吹塑成形位置送出 时，使交接部件高速移动，即使假定交接部件发生振动，也不必担心 位于退避位置的吹塑芯部件与交接部件发生干涉。
在本发明中，也可以设计成还具有在由所述交接部件把持着的 所述预制坯被配置到所述吹塑成形位置时进行合模的一对分体吹塑型 腔模，在所述吹塑芯部件位于所述第3位置时，使所述交接部件从支 承在合模的所述一对分体吹塑型腔才莫中的所述预制坯脱离。
此时进行脱离的交接部件的脱离行程较短，因而交接部件所产生 的振动小，不必担心位于待机位置的吹塑芯部件与交接部件发生千涉。
图1是对本发明一实施方式所涉及的吹塑成形机中合模时的主要
部分进行展示的概略主^L图。
图2是图1所示主要部分的从上方观察的概略俯^L图。
图3是对环状部进行密封的吹塑芯的概略剖视图。
图4是对将吹塑芯设定在退避位置并且开模的状态下将预制坯送
入的动作进行展示的动作说明图。
图5是对将吹塑芯设定在待机位置后的合模状态进行展示的动作说明图。
图6是对将吹塑芯维持在退避位置且合模后的交接部件的送出动 作进行展示的动作说明图。
图7是对将吹塑芯模设定在密封位置时的密封状态进行展示的动 作说明图。
具体实施例方式
下面，对本发明的实施方式进行说明。以下所i兌明的本实施方式， 并不对权利要求书所记载的本发明的内容构成不恰当的限定，并不是 本实施方式中所说明的所有结构都是本发明的解决方案所必需的。
图1是对本发明一实施方式所涉及的吹塑成形机的合模状态下的 主要部分进行展示的概略主视图，图2是图1的俯视图，图3是对以 吹塑芯部件对支承环进行密封的状态进行展示的概略剖视图。
首先，参照图3对进行吹塑成形时的颈部的密封结构进行说明。 图3示出了合模后的一对分体吹塑型腔模10、 12内配置有预制坯20 时的状态。预制坯20具有颈部22和有底的主体部24。颈部22上形成 有螺紋部22A和环状部例如支承环22B。预制坯20被载置在合模后的 一对分体吹塑型腔模IO、 12的上表面而得到支承。
吹塑芯30呈包括末端与支承环22B抵接而进行密封的筒部(密封 部)30A的中空筒状形成，吹塑空气可^^导入其内部通路30B中。另 外，该内部通路30B中可以穿过延伸杆180 (参照图4~图7)。预制 坯20借助吹塑芯30和延伸杆180而被双向拉伸，被吹塑成形为形状顺 沿于一对分体吹塑型腔模10、 12以及底模14 (参照图4~图7)的内 部形状的中空容器190(参照图7)。底模14在中空容器190的底部为 内凹的形状时使用。此时，不必将吹塑芯模压入预制坯20的颈部22 内，因而空气流通路径的截面积大，可缩短吹塑时间而提高生产率。 此外，由于吹塑空气在吹塑芯30内^f皮均匀地导向颈部22的内外，因 而还能够防止颈部22变形。
图3中只示出了一个吹塑型腔，但一对分体吹塑型腔才莫IO、 12中 形成有可同时对多个预制坯进行吹塑成形的多个型腔。因此，吹塑芯 30也准备有多个。
在图1和图2中，支架100固定在张架在吹塑成形部的上方的基架102上。相邻于支架100设置的支承板IIO也固定在基架102上。第l 臂112的一端转动自如地支承在该支承板110上。在该支承板110上， 如图2所示还设置有两根下垂的导杆114 (图1中省略)。并且，设置 有受到这两根导杆114的引导而进行直线移动的、对多个图1所示的 吹塑芯30进行支承的吹塑芯固定4反120。第2臂122的一端转动自如 地支承在吹塑芯固定板120上。上述第1、第2臂112、 122的另一端 彼此旋转自如地支承在轴130上。将多个吹塑芯30再加上支承板110、 第1臂112、导杆114、吹塑芯固定板120、第2臂122以及轴130总 称为吹塑芯部件。
在支架IOO的固定端侧的支点IOOA与可动侧的轴130之间，设置 有杆部件140。该杆部件140是使吹塑芯30位移到作为退避位置的第1 位置(参照图4)、作为密封位置的第2位置(参照图7)、以及作为 该第1、第2位置的中间的待机位置的第3位置(参照图5、图6)的 马区#才几才勾。
杆部件140的一端旋转自如地与固定端側的支点IOOA相连结，另 一端旋转自如地与吹塑芯30侧的轴130相连结。
该杆部件140能够对杆部件140本身的长度与上述第1 ~第3位置 相对应地进行三级调整。
为此，杆部件140是将第1、第2气缸150、 160串联连结而形成 的。第1、第2气缸150、 160各自包括气缸本体152、 162以及气缸杆 154、 164。并且，第1、第2气缸150、 160的气缸本体152、 162彼此 在背面进行连结。第1气缸150的气缸杆154的自由端侧旋转自如地与 作为固定端的支点IOOA相连结。第2气缸160的气缸杆164的自由端 侧旋转自如地与作为可动侧的轴130相连结。
图l所示的是第l、第2气缸150、 160的各气缸杆154、 164均突 出出来的状态。在该状态下，第1、第2臂112、 122成一直线形状， 吹塑芯30到达最下点，实现了图6所示的密封状态。在图l所示的状 态下，可以4吏第1、第2气缸150、 160—方或双方的气缸杆154、 164 内缩而使杆部件140的全长变短。这样一来，轴130的位置发生位移， 原来成一直线形状的第1、第2臂112、 122将以彼此间形成夹角的方 式弯曲。由此，吹塑芯30的位置在密封位置的上方变化到两级的位置。
在这里，如图l所示，设置有将进行吹塑成形之前的预制坯20送入分体吹塑型腔模IO、 12内，之后将吹塑成形后的中空容器从分体吹 塑型腔模IO、 12中送出的交接部件170。该交接部件170能够以一对 夹紧部件夹住预制坯20或中空容器的颈部22进行水平移动。即，若 保持以吹塑芯30对颈部22进行密封的状态不变，则交接部件170会与 吹塑芯30发生干涉，无法对颈部22进行把持。 下面，对上述机构的动作进行说明。
吹塑成形循环要经过以下各工序完成一个循环，即，(l)以交接 部件170将预制坯20送入吹塑成形位置，(2)使一对分体吹塑型腔 模IO、 12以及必要的底模14合模，(3)使交接部件170从通过合模 而支承在一对分体吹塑型腔模10、 12中的预制坯20的颈部22上脱离， (4)以吹塑芯30对颈部22进行密封，(5)通过乂人吹塑芯30导入吹 塑空气以及进行延伸杆的直线驱动而将预制坯20吹塑成形成中空容器 190 (参照图7) , (6)使吹塑芯30从颈部22上脱离并退避，(8) 以交接部件170把持住颈部22对中空容器进行支承，(9)使一对分 体吹塑型腔模IO、 12以及必要的底模分模，(10)以交接部件170将 中空容器l卯(参照图7)送出， 一个循环完成后进入下一个循环。
其中，图4示出了实施上述工序(1)时的状态。处于该状态时， 吹塑芯30被设定在退避到最上方位置的退避位置(第l位置)上。为 了将吹塑芯30设定在退避位置上，向使得图l的第l、第2气缸150、 160双方的气缸杆154、 164内缩的方向进行驱动。于是，图1的杆部 件140的长度将变得最短。因此，第1、第2臂112、 122将以最大的 角度弯曲，使吹塑芯30上升到退避位置。
如图4所示，在工序(l)中，以交接部件170把持预制坯20的颈 部22而将预制坯20送入吹塑成形位置的方向，是从图4的背面朝向 正面的方向。该交接部件170夹持着同时进行吹塑成形的个数的预制 坯20，由于进行高速移动因而多少会上下振动。因此，若非如图4所 示使吹塑芯30退避到交接部件170的最大高度位置的上方，则吹塑芯 30与交接部件170有可能发生干涉。这种状况，在上述工序(10)即 以交接部件170对吹塑成形后的中空容器190的颈部22进行夹持并将 中空容器l卯从吹塑成形位置向外送出时也一样。在本实施方式中， 送入预制坯20和送出中空容器190时将吹塑芯30设定在退避位置，以 完全防止吹塑芯30与交接部件170发生千涉。图5示出上述工序(2)。即，在通过工序(1)的实施而以交接 部件170将预制坯20送入吹塑成形位置之后，使一对分体吹塑型腔模 10、 12以及必要的底模14合模。此时，可以将吹塑芯30设定在低于 图4的退避位置(第1位置)的、图5的待机位置(第3位置)上。即 使将吹塑芯30设定在待机位置上，吹塑芯30与交接部件170也不会发 生千涉。利用该工序(2)的时间，使吹塑芯30从图4所示的退避位 置(第1位置)下降到待机位置(第3位置)。
为了使吹塑芯30从退避位置下降到待机位置，驱动第1、第2气 缸150、 160之中的一方比如说第1气缸150的气缸杆154,使其外伸。 于是，图1的杆部件140将变得比退避位置时长。因此，驱动第l、第 2臂112、 122以比退避位置时小的角度弯曲，使吹塑芯30从退避位置 下降到待机位置。
图6示出上述工序(3)。即，使交接部件no从通过合模而支承 在一对分体吹塑型腔才莫10、 12中的预制坯20的颈部22上脱离。此时， 吹塑芯30位于与图5相同的待机位置。而交接部件170在合模时的脱 离方向，是与图4所示预制坯20的送入方向(从图4的背面指向正面 的方向)相垂直的方向(分体吹塑型腔模IO、 12的模具开合方向)。 由于此时进行脱离的交接部件170的脱离行程较短，因而交接部件170 所产生的振动较小，不必担心位于待机位置的吹塑芯30与交接部件170 发生千涉。
另外，使吹塑芯30从退避位置下降到待;tM立置的动作，也可以在 实施上述工序(2) ~ (3)期间进行。这样一来，使吹塑芯30从退避 位置移动到待机位置的时间不会影响吹塑成形循环。只要至少在实施 工序(3)时，吹塑芯30已下降到待机位置即可。因为这样可以缩短 接下来使吹塑芯30进一步下降到密封位置时的移动行程而进行高速动 作。
图7示出了上述工序(4)。即，实现以吹塑芯30对颈部22进行 密封的图3的状态。吹塑芯30被设定在最下端的密封位置(第2位置) 上。为了使吹塑芯30从待机位置下降到退避位置，驱动第1、第2气 缸150、 160之中的另一方比如说第2气缸160的气缸杆164 4吏其外伸。 于是，图1的杆部件140将变得比退避位置时更长。因此，如图1所 示，驱动第1、第2臂112、 122成一直线形状，使吹塑芯30从待机位置下降到密封位置。
如上所述，要将吹塑芯30设定在密封位置上，只要使吹塑芯30 从待;f几位置下降即可，因而移动行程短，可使得以吹塑芯30对颈部22
进行密封的动作高速完成。
作为上述工序(5)的吹塑成形工序也是在使吹塑芯30维持在密 封位置的状态下实施。在上述工序(6) ~ (10)中，既可以使吹塑芯 30从图7的密封位置一下子上升到图4的退避位置，也可以使吹塑芯 30暂时经过图5的待机位置再上升到图4的退避位置。只要驱动图1 所示第1、第2气缸150、 160的气缸杆154、 164二者同时内缩或者二 者依次内缩即可。
以上就本实施方式进行了说明，但在实质上不超出本发明的新方 案以及效果的范围内可衍生出许多变型，这对于本领域普通技术人员 来说很容易理解。因此，所有这类变型例均应属于本发明的范围。
例如，在说明书或者附图中与更广义的或同义的不同术语一起至 少使用了一次的术语，无论在说明书或者附图的何处都可以置换成该 不同术语。
权利要求
1. 一种吹塑成形机，对在颈部具有向外突出的环状部的预制坯进行吹塑成形而成形出中空容器，其特征是，具有吹塑芯部件，包括对所述预制坯的所述环状部进行气密性密封的密封部，受到引导而进行直线移动；以及驱动机构，使所述吹塑芯部件位移到作为退避位置的第1位置、作为密封位置的第2位置、以及作为所述第1、第2位置中间的待机位置的第3位置；所述驱动机构包括一端旋转自如地与固定端相连结、另一端旋转自如地与所述吹塑芯部件相连结的杆部件，所述杆部件的长度能够与所述第1～第3位置相对应地进行三级调整。
2. 如权利要求1所述的吹塑成形机，其特征是，所述杆部件是将 第l、第2气缸串联连结而形成的。
3. 如权利要求2所述的吹塑成形机，其特征是，所述第1、第2 气缸各自包括气缸本体和气缸杆，所述第l、第2气缸的所述气缸本体 彼此相连结，所述第1气缸的所述气缸杆的自由端側与所述固定端旋 转自如地相连结，所述第2气缸的所述气缸杆的自由端侧与所述吹塑 芯部件旋转自如地相连结。
4. 如权利要求1所述的吹塑成形机，其特征是， 所述吹塑芯部件包括由支承在支承板上的导杆引导而进行直线移动的吹塑芯固定板、 支承在所述吹塑芯固定板上并且分别包括所述密封部的多个吹塑芯、一端旋转自如地支承在所述支承板上而另 一端旋转自如地支承在 轴上的第1臂、以及一端支承在所述吹塑芯固定板上而另一端旋转自如地支承在 所述轴上的第2臂；所述杆部件的所述另一端旋转自如地支承在所述轴上。
5. 如权利要求1至4之任一项所述的吹塑成形^/L,其特征是，在 所述吹塑芯部件位于所述第1位置时，将把持着所述预制坯的所述颈 部的交接部件送往吹塑成形位置，并且，将把持着所述中空容器的所述颈部的所述交接部件从所述吹塑成形位置送出。
6.如权利要求5所述的吹塑成形机，其特征是，还具有在由所述交接部件把持着的所述预制坯被配置到所述吹塑 成形位置时进行合模的 一对分体吹塑型腔模，在所述吹塑芯部件位于所述第3位置时，使所述交接部件从支承 在合模的所述一对分体吹塑型腔模中的所述预制坯脱离。
全文摘要
本发明提供一种吹塑成形机，结构简单，同时能将吹塑芯部件设定在退避位置、密封位置以及作为它们的中间位置的待机位置，能不与把持颈部的交接部件发生干涉地将吹塑芯部件迅速密封安装在颈部上。对在颈部具有向外突出的环状部的预制坯进行吹塑成形而成形出容器的吹塑成形机具有包括对预制坯的环状部进行气密密封的密封部且受到引导而进行直线移动的吹塑芯部件，以及使吹塑芯部件位移到作为退避位置的第1位置、作为密封位置的第2位置、以及作为第1、第2位置的中间的待机位置的第3位置的驱动机构。驱动机构包括一端旋转自如地与固定端连结而另一端旋转自如地与吹塑芯部件连结的杆部件，能够对应第1～第3位置对杆部件的长度进行三级调整。
文档编号B29C49/58GK101444957SQ20081000997
公开日2009年6月3日 申请日期2008年2月15日 优先权日2007年11月27日
发明者佐藤晃一, 樱井笃志 申请人:日精Asb机械株式会社