专利名称：一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法
技术领域：
本发明属于一次性防伪瓶生产技术领域，尤其是涉及一种一次性防伪瓶点 浇口注塑成型方法。
技术背景目前一次性防伪瓶大多采用断裂分开的方式防伪，这种防伪方式可以很好 的起到防伪作用，但是这种防伪方式需要二次生产，即在生产出瓶体后，需要 使用拆裂线切割机进行拆裂线的加工，加工工艺复杂，生产成本较高，同时拆 裂断面不规则，容易对人体造成伤害。发明内容本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种一次注塑成型、拆裂面 规则、加工方便、生产成本低的一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法。本发明的目的是这样实现的， 一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其 特点是注塑时瓶体倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底注入，断开 线以下部分是在水口部位注塑进胶。为了进一步实现本发明的目的，可以是水口部位的进胶口为0.2 X 2. 0 X 2. 0为了进一步实现本发明的目的，可以是注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具 上设排气槽。为了进一步实现本发明的目的，可以是瓶底至断开线间部分的注塑进胶时 间在0.0001-1.5秒间完成。为了进一步实现本发明的目的，可以是断开线以下部分的注塑进胶时间在0.0001-0.8秒间完成。本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本发明采用注 塑时瓶体倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底注入，断开线以 下部分是在水口部位注塑进胶，这样可以一次成型拆裂防伪线，不需要在 成型后进行二次加工，这样一是大大简化了生产工艺，同时消除了二次加工产生的费用，水口部位的进胶口为0.2X2.0X2.0毫米，这样形成的拆 裂防伪线在拆裂后基本无痕迹，保证了瓶口的光滑，避免了现有拆裂防伪 线拆裂后出现的毛剌；注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具上设排气槽，这 样避免了罗纹部位出现气泡，影响瓶子的质量。
下面接合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 图1为本发明的一种注塑方法示意图。 图2为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
实施例， 一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，参照图1、图2， 在注塑时瓶体1倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底2注入， 断开线以下部分是在水口部位3注塑进胶，注塑的方法与现有技术相同， 水口部位的进胶口为0.2X2.0X2.0毫米，注塑进胶时在瓶口罗纹部位的 模具上设排气槽，排气口采用向上排气的方式，瓶底至断开线间部分的注 塑进胶时间在0.0001-1.5秒间完成，断开线以下部分的注塑进胶时间在 0.0001-0.8秒间完成。
权利要求
1. 一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其特征是注塑时瓶体倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底注入，断开线以下部分是在水口部位注塑进胶。
2、 根据权利要求l所述的一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其特征 是水口部位的进胶口为0.2X2. 0X2. 0毫米。
3、 根据权利要求l所述的一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其特征 是注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具上设排气槽。
4、 根据权利要求l所述的一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其特征 是瓶底至断开线间部分的注塑进胶时间在0.0001-1.5秒间完成。
5、 根据权利要求l所述的一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其特征 是断开线以下部分的注塑进胶时间在0.0001-0.8秒间完成。
全文摘要
本发明公开了一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，是注塑时瓶体倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底注入，断开线以下部分是在水口部位注塑进胶，水口部位的进胶口为0.2×2.0×2.0毫米，注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具上设排气槽，瓶底至断开线间部分的注塑进胶时间在0.0001-1.5秒间完成，断开线以下部分的注塑进胶时间在0.0001-0.8秒间完成，本发明具有一次注塑成型、拆裂面规则、加工方便、生产成本低的特点。
文档编号B29C45/00GK101279496SQ20081001537
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者孙慧德 申请人:孙慧德