专利名称：一种复合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种将曲型行位与斜行行位、斜顶复 合的模具，可以一次注塑成形吸尘器部件。
背景技术：
如图1所示，为吸尘器上的一个部件，该部件包括一个外壳A和两个弯管 B，现有技术中，通常必要制做几个复杂的塑胶件然后组合成一个部件，例如 分别制作外壳A和弯管B后，再将弯管B与外壳A组合并成吸尘器的一个部 件，这种生产方式工序较多，将无法有效縮短产品的生产周期和降低生产成 本；而且由于不同的部件位于不同的平面上，例如弯管B与外壳A分别位于相 交的平面上，弯管B所在位置阻碍了外壳A开模的方向，如采用阴阳模合模的 方式将无法同时形成弯管B和外壳A，也局限了模具生产，产品形状和功能设 计。因此开发一种一次注塑成型的复合模具实属必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可将多个部件一次成型的复合模具。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下的技术方案复合模具，包括带 有槽位的前模和后模，所述前模和后模围成成型模腔；还包括一曲形行位部， 所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉杆、曲形行位旋转块以及固定曲 形行位芯；所述曲形行位拉杆可沿自身轴线移动地设于曲形行位座上，曲形行 位拉杆的轴线与前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉杆前端伸入后 模中；所述曲形行位旋转块一端固设于曲形行位拉杆前端，另一端与固定曲形 行位芯端部相接触，且曲形行位旋转块可绕枢轴旋转；所述曲行行位旋转块和 固定曲形行位芯位于后模中。
根据本发明的技术方案，通过设置曲形行位部，以在前、后模形成的成型 模腔中同时形成与主模具开模方向不同的部件，当前、后模合模围成了成型的型腔时，曲形行位部的曲形行位旋转块位于初始位置，即曲形行位旋转块与固 定曲形行位芯相接触，在型腔内形成弯管部件；当熔融冷却定型后，曲形行位 拉杆被驱动沿远离后模方向移动，曲形行位旋转块被带动，绕枢轴旋转并离开 固定曲形行位芯，移出所形成的弯管部件，再将前、后模移开，即可一次形成 所需的塑胶部件，而无需分别成型多个部件后组装并和在一起，可以有效的縮 短工序以及产品的生产周期。
图l为吸尘器塑胶件的示意图2为本发明的示意图3为本发明去除前模后的示意图4为本发明前模的示意图5为本发明曲形行位部的示意图6为图5的另一角度示意图7为图6的后视图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明
具体实施例方式
参照图2至图4，本发明为一种吸尘器外壳部件的注塑复合模具，包括前 模1、后模2以及曲形行位部，曲形行位部位于后模2前侧的下方，且与后模 2倾斜相交设置，即曲形行位部所在平面与后模2所在平面相交。前模1和后 模2中设有相应的槽位，前模1和后模2采用上下开合的方式围成成型模腔 (未标号)。如图5至图7所示，曲形行位部包括曲形行位座3、驱动曲形行 位部30、安装于曲形行位座3上的一对受注塑机驱动的曲形行位拉杆31、固 设于曲形行位座3上的一对曲形行位固定杆32、曲形行位旋转块33以及固定 曲形行位芯34。
曲形行位拉杆31在注塑机的驱动下可沿自身轴线来回移动；驱动曲形行 位部30设于曲形行位座3的上方，曲形行位拉杆31和曲形行位固定杆32均穿过驱动曲形行位部30，曲形行位固定杆32的两端分别固定于曲形行位座3 和驱动曲形行位部30上。曲形行位拉杆31的轴线与后模2所在的平面相交， 且曲形行位拉杆31倾斜地从后模2的前侧伸入后模2型腔中，其一端位于后 模型腔中，曲形行位旋转块33大致呈弧形， 一端安装于曲形行位拉杆31伸入 后模2的端部上，另一端与固定曲形行位芯34相接触一起组成弯管部件的模 芯。曲形行位旋转块33通过枢轴4可旋转地固定于后模2上(未图示)，曲 形行位旋转块33通过枢轴4和曲形行位拉杆31的作用可随曲形行位拉杆31 的移动而旋转。驱动曲形行位部30的上端面还设有一定位座35，定位座35位 于两曲形行位拉杆31之间，在定位座35上设有偷胶镶件5，固定曲形行位芯 34也设于定位座35上。驱动曲形行位部30所在平面与后模2所在平面相交， 驱动曲形行位部30与后模2相配合，定位块35及固定曲形行位芯34均位于 后模2型腔内形成模芯，可同时形成与前后模形成的部件不在同一平面的其它 部件。在前模l的左右两侧还分别设有装有油缸的曲形行位油缸座6。
本发明的前模1和后模2在注塑过程中形成^f需要的吸尘器外壳形状以及 吸尘器在组装时所需要组装的配件；曲形行位部在曲行行位部运作时可以确保 曲行行位在固定的位置运行；曲形行位拉杆31在曲形行位部运作时推动行位 前进/退出；曲形行位油缸座6用于安装油缸，油缸可带动曲形行位部运转； 驱动曲形行位部30用于固定运行；固定曲形行位芯34可根据吸尘器所需要的 产品大小在注塑过程中形成所需要的产品；曲形行位固定杆32为了确保曲形 行位部运作过程中的同心度；偷胶镶件5是根据吸尘器产品所需要，因为有些 地方胶位过厚，为了防止产品外观縮陷而特用此措施。
以下对本发明的工作过程作进一步的说明
1、 将前模1、后模2和曲形行位部组合在一起，此时，曲形行位旋转块 33位于初始位置，即曲形行位旋转块33与曲形行位芯34相接触成碰穿位，形 成弯管部件的模芯；
2、 向前、后模型腔中注入熔融塑料，并在腔内冷却定型形成所需部件形 状后，注塑机驱动曲形行位拉杆31沿自身轴线向远离后模2的方向移动，在曲形行位拉杆31的带动下，曲形行位旋转块33沿图6中箭头所示方向旋转， 离开固定曲形行位芯34，并旋转移出其形成的弯管部位；
3、开模，由于曲形行位旋转块33已旋出弯管部位，可直接将前、后模移 开后顶出，而得到所需部件。
综上所述，利用可旋转的曲形行位旋转块，当注入熔融塑料成型时，曲形 行位旋转块与固定曲形行位芯相接触， 一起组成弯管部件的模芯；当熔融塑料 冷却成型后，曲形行位旋转块在曲形行位拉杆带动下，绕枢轴旋转，远离固定 曲形行位芯并移出弯管部件内部；将前、后模移开顶出后.即可一次性成型开 模方向不同的塑胶部件。
当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构 思得到许多不同的具体方案，例如，本发明中的旋转块用以形成弯管塑胶件， 也可以适用于其他塑胶件的制造；此外，曲形行位拉杆、固定曲形行位芯以及 曲形行位固定杆的数量及形状还可以根据需要而有所不同；曲形行位部也可以 设置于前后模的其他位置；诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所 述的范围之内。
权利要求
1、复合模具，包括设有槽位的前模和后模，所述前模和后模形成注塑成型模腔；其特征在于包括一曲形行位部，所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉杆、曲形行位旋转块以及固定曲形行位芯；所述曲形行位拉杆可沿自身轴线移动地设于曲形行位座上，曲形行位拉杆的轴线与前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉杆前端伸入后模芯中；所述曲形行位旋转块一端固设于曲形行位拉杆前端，另一端与固定曲形行位芯端部相接触，且曲形行位旋转块可绕枢轴旋转；所述曲行行位旋转块和固定曲形行位芯位于后模中。
2、 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于所述曲形行位部还包括设于曲形行位座上方的驱动曲形行位部以及两端分 别固设于曲形行位座和驱动曲形行位部上的曲形行位固定杆，所述曲形行位拉 杆将穿过驱动曲形行位部并伸入后模型腔中；所述驱动曲形行位部上还设有一个定位座，所述固定曲形行位芯设于定位座上。
3、 根据权利要求2所述的复合模具，其特征在于所述曲形行位拉杆、曲形行位固定杆以及固定曲形行位芯分别各有一对， 所述定位座位于两曲形行位拉杆之间。
4、 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于 所述曲形行位旋转块大致呈弧形。
5、 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于-所述前、后模采用上下开合的运作方式。
6、 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于 所述枢轴固定于后模上。
全文摘要
本发明涉及一种复合模具，包括带有槽位的前模和后模，所述前模和后模围成成型模腔；还包括一曲形行位部，所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉杆、曲形行位旋转块以及固定曲形行位芯；所述曲形行位拉杆可沿自身轴线移动地设于曲形行位座上，曲形行位拉杆的轴线与前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉杆前端伸入后模中；所述曲形行位旋转块一端固设于曲形行位拉杆前端，另一端与固定曲形行位芯端部相接触，且曲形行位旋转块可绕枢轴旋转；所述曲行行位旋转块和固定曲形行位芯位于后模中。本发明复合模具可以一次成型与主模具开模方向不同的部件，减少生产工序。
文档编号B29C45/36GK101288994SQ20081002877
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者吴郅强, 林玮雄 申请人:威士茂科技工业园(珠海)有限公司