专利名称：橡胶平板硫化机的真空机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶平板硫化机技术领域，尤其涉及橡胶平板硫化机的真空机构；应用 于锁模力大于600吨以上橡胶平板硫化机机型。
背景技术：
现有的橡胶硫化机其真空机构多为罩式，定位于圆型滑柱之上，在滑柱上上下位移 并与滑动板密封后抽真空使罩内呈真空状态，其加工及安装较为复杂，结构亦不适用锁 模力为600吨以上橡胶平板硫化机，致使锁模力600吨以上的橡胶平板硫化机多为无真 空系统机型，产品硫化时间普遍较长，成品质量特别是表面质量较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理，加工 及安装方便，适用锁模力600吨以上机型的平板硫化机的真空机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为橡胶平板硫化机的真空机构，包括 有安装在顶座下的滑柱和定位在滑柱上并沿滑柱上下位移的真空罩组成；其中滑柱采 用钢板焊接而成方形，其上部用固定螺丝固定在顶座上、其下端安装有前后滑块、左右 滑块和真空防漏胶条；真空罩定位于滑柱上，真空罩的四壁紧贴滑柱下端有前后滑块、 左右滑块和真空防漏胶条，真空罩的左右两侧安装有真空罩铜衬座，该真空罩铜衬座中 安装有铜衬，铜衬贴合于主机支柱上，起平衡真空罩的作用，真空罩的左右两侧还安装 有真空罩油缸固定座，真空罩油缸头部安装于真空罩油缸固定座上，真空罩油缸尾部固 定于顶座上，通过真空罩油缸运动，使真空罩做上下位移，真空罩下端安装有密封耐油 条并且与滑动板接合使真空罩内形成一密闭空间，从而达到抽真空的目的。
采取的技术措施还包括
上述的滑柱为方形设计，滑柱下端四周加工有一台阶，该台阶中安装有真空防漏胶 条，真空防漏胶条，真空防漏胶条用胶条左右压板和胶条前后压板面定于滑柱之上，胶 条左右压板和胶条前后压板上面安装有方形铝挤型，方形铝挤型外侧用另一 T型螺丝联 接有左右滑块和前后滑块；方形铝挤型安装有压板，压板通过T型螺丝固定在左右固定 块及前后固定块上，左右固定块及前后固定块焊接在滑柱下端，且首尾相接形成一方 形；通过调节T型螺丝，能调节左右滑块、前后滑块和真空防漏胶条的左右前后距离。
上述的真空罩采用能拆卸框式设计，分别有真空罩左右壁和真空罩前后壁首尾相接 而成，真空罩四个直角上用左直角补强板和右直角补强板固定联接，真空罩下端开槽安 装有密封耐油条，和滑动板接合后起密封作用；真空罩左右壁上安装有对称的真空罩油 缸固定架和真空罩铜衬座，真空罩铜衬座左右两两对称且和主机支柱正对位置，铜衬安 装于真空罩铜衬座内， 一面贴合主机支柱，随真空罩做上下位移，起到定位作用，使真 空罩平稳上下位移；真空罩油缸固定架亦呈左右两两对称，真空罩油缸头部安装于真空 罩油缸固定架中，底部固定于顶座上，经过真空罩油缸的作用力，使真空罩上下位移； 真空罩下端开槽安装有密封耐油条，真空罩四壁和滑柱上真空防漏胶条贴合，下端和滑 动板接合后起密封作用；真空罩左右壁上还加工有左右两两对称的通孔，安装有真空管路。
上述的真空罩左右壁和真空罩前后壁内壁镀硬铬处理，真空罩铜衬座、铜衬及真空 罩油缸呈两两对称方式安装，能有效增加其耐磨性和密封性。
上述的顶座内设计有一密封的空间呈真空状态，抽真空时与真空罩产生对流，能有 效提高抽真空速率；滑柱底部有深孔内通冷却水。
与现有技术相比，本发明采用真空罩框式设计，加工、安装及维修更加方便和经济， 解决了锁模力600吨以上机型带真空系统的难题；滑柱方形设计，有效增加了压力分布 面积，密封条采用压板安装方式，增加了调节的功能，有效解决了真空密封问题，顶座 内设计真空空间，使抽真空效率提升，减少了机台占地面积。
图1是本发明实施例侧视装配示意图2是本发明实施例正视装配示意图3是图1的A部放大示意图4是本发明实施例滑柱侧视装配示意图5是本发明实施例滑柱俯视装配示意图6是图4的B部放大示意图7是本发明实施例真空罩侧视装配示意图； 图8是本发明实施例真空罩俯视装配示意图； 图9是图7的C部放大示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的结构见图l至图9所示。图中编号，滑动板IOI，支柱102,顶座103， 真空罩200,真空罩铜衬座201，铜衬202，真空罩油缸固定架203，真空罩油缸204， 真空罩前后壁205,真空罩左右壁206，左直角补强板207，右直角补强板208，密封耐 油条209，滑柱301，胶条左右压板302，压板303，胶条前后压板304,左右固定块305， 前后固定板306，真空罩防漏胶条307，前后滑块308，左右滑块309，方形铝挤型310， T型螺丝311， T型螺丝312。
橡胶平板硫化机的真空机构，包括有安装在顶座103下的滑柱301和定位在滑柱 301上并沿滑柱301上下位移的真空罩200组成。滑柱301采用钢板焊接而成方形，上 部用固定螺丝固定在顶座103上，下端安装有前后滑块308、左右滑块309和真空防漏 胶条307;真空罩200定位于滑柱301上，四壁紧贴滑柱301下端前后滑块308、左右 滑块309和真空防漏胶条307，左右两侧安装有真空罩铜衬座201，真空罩铜衬座201 中安装有铜衬202，铜衬202贴合于主机支柱102上，起平衡真空罩200的作用，左右 两侧还安装有真空罩油缸固定座203，真空罩油缸204头部安装于真空罩油缸固定座203 上，真空罩油缸204尾部固定于顶座103上，通过真空罩油缸204运动，使真空罩200 做上下位移，真空罩200下端安装有密封耐油条209并且与滑动板101接合使真空罩200 内形成一密闭空间，从而达到抽真空的目的。采取的技术措施还包括
上述的滑柱301为方形设计，滑柱301的下端四周加工有一台阶，台阶中安装有真
空防漏胶条307，真空防漏胶条307用胶条左右压板302和胶条前后压板304固定于滑 柱301之上，胶条左右压板302和胶条前后压板304上面安装有方形铝挤型310，尾部 通过T型螺丝311固定在左右固定块305及前后固定块306上，左右固定块305及前 后固定块306焊接在滑柱301下端，且首尾相接形成一方形；胶条左右压板302和胶条 前后压板304上方，方形铝挤型310外侧用另一 T型螺丝312联接有左右滑块309和前 后滑块308;方形铝挤型310上方安装有压板303，压板303固定于左右固定块305及 前后固定块306上；通过调节联接方形铝挤型310的T型螺丝'311，可以调节左右滑块 309、前后滑块308和真空防漏胶条307的左右前后距离。
上述的真空罩200采用可拆卸框式设计，有真空罩左右壁206和真空罩前后壁205 组合而成，真空罩前后壁205上加工螺丝孔，真空罩左右壁206上加工槽和通孔，真空 罩左右壁206和真空罩前后壁205首尾相接，用固定螺丝固定；真空罩四个直角上用左 直角补强板207和右直角补强板208固定，真空罩200下端开槽安装有密封耐油条209， 和滑动板101接合后起密封作用；真空罩左右壁206上安装有对称的真空罩油缸固定架 203和真空罩铜衬座201，真空罩铜衬座201左右两两对称且和主机支柱102正对位置， 铜衬202安装于真空罩铜衬座201内， 一面贴合主机支柱102，随真空罩200做上下位 移，起到定位作用，使真空罩200平稳上下位移；真空罩油缸固定架203亦呈左右两两 对称，真空罩油缸204头部安装于真空罩油缸固定架203中，底部固定于顶座103上， 经过真空罩油缸204的作用力，使真空罩200上下位移。真空罩左右壁206上还加工有 左右两两对称的通孔，安装有真空管路。
上述的真空罩左右壁206和真空罩前后壁205内壁轮磨后镀硬铬处理，有效增加其 耐磨性和密封性。
上述的顶座103内设计有一密封的空间呈真空状态，抽真空时与真空罩产生对流，
能有效提高抽真空速率。
上述的滑柱301下端加工有深孔，内通冷却水。
此种机构设计解决了目前锁模力600吨以上橡胶平板硫化机所缺少的真空系统问 题，并且采用真空罩可拆卸框式设计，避免了大型真空罩加工安装复杂等问题，滑柱采 用方形焊接方式，使压力分布更加均匀，机台使用寿命增加，更呈现经济性；最主要大 型橡胶硫化产品可以使用真空系统，硫化时间有效缩短，成品质量特别是表面质量提升 成为此次设计的最初目的所在。
虽然本发明已经通过参考优选的实施例进行了图示和描述，然本专业的技术人员应 该了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。
权利要求
1、橡胶平板硫化机的真空机构，包括有安装在顶座(103)下的滑柱(301)和定位在滑柱(301)上并沿滑柱(301)上下位移的真空罩(200)组成；其特征是所述的滑柱(301)采用钢板焊接而成方形，其上部用固定螺丝固定在顶座(103)上，其下端安装有前后滑块(308)、左右滑块(309)和真空防漏胶条(307)；真空罩(200)定位于滑柱(301)上，真空罩(200)的四壁紧贴滑柱(301)下端有前后滑块(308)、左右滑块(309)和真空防漏胶条(307)，真空罩(200)的左右两侧安装有真空罩铜衬座(201)，该真空罩铜衬座(201)中安装有铜衬(202)，铜衬(202)贴合于主机支柱(102)上，起平衡真空罩(200)的作用，真空罩(200)的左右两侧还安装有真空罩油缸固定座(203)，真空罩油缸(204)头部安装于真空罩油缸固定座(203)上，真空罩油缸(204)尾部固定于顶座(103)上，通过真空罩油缸(204)运动，使真空罩(200)做上下位移，真空罩(200)下端安装有密封耐油条(209)并且与滑动板(101)接合使真空罩(200)内形成一密闭空间，从而达到抽真空的目的。
2、 根据权利要求书1所述的橡胶平板硫化机的真空机构，其特征是所述的滑柱 (301)为方形设计，滑柱(301)下端四周加工有一台阶，该台阶中安装有真空防漏胶条 (307),真空防漏胶条(307)，真空防漏胶条(307)用胶条左右压板(302)和胶条前后压板 (304)固定于滑柱(301)之上，胶条左右压板(302)和胶条前后压板(304)上面安装有方形 铝挤型(310)，方形铝挤型(310)外侧用另一 T型螺丝(312)联接有左右滑块(309)和前后 滑块(308);所述的方形铝挤型(310)安装有压板(303)，压板(303)通过T型螺丝(311) 固定在左右固定块(305)及前后固定块(306)上，左右固定块(305)及前后固定块(306) 焊接在滑柱(301)下端，且首尾相接形成一方形；通过调节T型螺丝(311)，能调节左右 滑块(309)、前后滑块(308)和真空防漏胶条(307)的左右前后距离。
3、 根据权利要求书1所述的橡胶平板硫化机的真空机构，其特征是所述的真空 罩(200)采用能拆卸框式设计，分别有真空罩左右壁(206)和真空罩前后壁((205))首尾 相接而成，所述的真空罩四个直角上用左直角补强板(207)和右直角补强板(208)固定联 接，真空罩(200)下端开槽安装有密封耐油条(209)和滑动板(101);真空罩左右壁(206) 上安装有对称的真空罩油缸固定架(203)和真空罩铜衬座(201)，真空罩铜衬座(201)左 右两两对称且和主机支柱(102)正对位置，铜衬(202)安装于真空罩铜衬座(201)内，一 面贴合主机支柱(102)，随真空罩(200)做上下位移，起到定位作用，使真空罩(200)平 稳上下位移；真空罩油缸固定架(203)亦呈左右两两对称，真空罩油缸(204)头部安装于 真空罩油缸固定架(203)中，底部固定于顶座(103)上，经过真空罩油缸(204)的作用力， 使真空罩(200)上下位移；真空罩(200)下端开槽安装有密封耐油条(209)，真空罩(200) 四壁和滑柱(301)上真空防漏胶条(307)贴合，下端和滑动板(101)接合后起密封作用； 真空罩左右壁(206)上还加工有左右两两对称的通孔，安装有真空管路。
4、 根据权利要求书3所述的橡胶平板硫化机的真空机构，其特征是所述的真空 罩左右壁(206)和真空罩前后壁(205)内壁镀硬铬处理，真空罩铜衬座、铜衬及真空罩油 缸呈两两对称方式安装，能有效增加其耐磨性和密封性。
5、 根据权利要求书1所述的橡胶平板硫化机的真空机构，其特征是所述的顶座 (103)内设计有一密封的空间呈真空状态，抽真空时与真空罩产生对流，能有效提高抽 真空速率；所述的滑柱底部有深孔内通冷却水。 '
全文摘要
本发明橡胶平板硫化机的真空机构，包括有安装在顶座下的滑柱和定位在滑柱上并沿滑柱上下位移的真空罩组成；滑柱采用钢板焊接而成方形，其上部用固定螺丝固定在顶座上，其下端安装有前后滑块、左右滑块和真空防漏胶条；真空罩定位于滑柱上，真空罩的四壁紧贴滑柱下端有前后滑块、左右滑块和真空防漏胶条，真空罩的左右两侧安装的真空罩铜衬座安装有铜衬，铜衬贴合于主机支柱上，起平衡真空罩的作用，真空罩的左右两侧还安装有真空罩油缸固定座，真空罩油缸头部安装于真空罩油缸固定座上，真空罩油缸尾部固定于顶座上，使真空罩做上下位移，真空罩下端安装有密封耐油条并且与滑动板接合使真空罩内形成一密闭空间，从而达到抽真空的目的。
文档编号B29C35/00GK101298174SQ20081006229
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者杨桢堂 申请人:杨桢堂