专利名称：钢丝绳液压张紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝绳液压张紧装置，特别是一种钢丝绳输送带硫化机用的可分组 单张紧的钢丝绳液压张紧装置。
背景技术：
传统的钢丝绳液压张紧装置因为钢丝绳线径和间隔限制，采用小口径柱塞油缸，由于柱 塞杆径限制，凸起张紧部份为开有弧槽的板块，在张紧时，钢丝绳与弧槽块硬性摩擦，直接 损伤钢丝绳的镀层和变形，造成后续工艺隐患；小口径柱塞油缸的密封条件相异大，得到的 张紧压力差异，张紧力的误差也大；由于缸径小，得到的张紧力范围窄，造成整机工艺适应 性降低。这种结构对于需要在同一输送带中间隔分布不同线径钢丝绳而张紧无能为力。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝绳液压张紧装置，该装置不仅有利于实现不同线径钢 丝绳的单独张紧，而且可以减小张紧过程对钢丝绳产生的损伤，使用效果好。
本实用新型的目的是这样实现的这种钢丝绳液压张紧装置，包括机架和横向布设以利 牵引张紧钢丝绳的一组铰接于机架上的导轮，所述导轮之间设有由张紧油缸驱动的升降杆， 所述升降杆上端部上设有与导轮位于同一平面上用于顶住并张紧钢丝绳的活导轮。
本实用新型的显著特点是张紧油缸采用双作用油缸；缸头张紧轮采用U槽活支并提高单
根强度，提供较宽的工艺张紧力，减小了钢丝绳液压张紧装置的整体空间尺寸，同时对单独 的张紧油缸进行分组分别压力监控，使使用不同线径于同一输送带中成为可能。
图1是本实用新型实施例的构造示意图。
图2是本实用新型实施例液压张紧位置示意图。
具体实施方式
本实用新型的钢丝绳液压张紧装置，包括机架1和横向布设以利牵引张紧钢丝绳的一组
铰接于机架1上的导轮2，所述导轮2之间设有由张紧油缸3驱动的升降杆4，所述升降杆4 上端部上设有与导轮2位于同一平面上用于顶住并张紧钢丝绳10的活导轮5。
为了减小张紧过程对不同线径钢丝绳产生的损伤，上述活导轮5为线槽适应所有同组工 艺范围钢丝绳线径的可旋转、更换轮体。
为了实现不同线径钢丝绳的单独张紧，上述机架1上设有油缸托台6，所述油缸托台6上 并排安放有若干张紧油缸3，所述张紧油缸3各自驱动设于其上的升降杆4工作以对各钢丝绳进行单独张紧，所述油缸托台6由设于机架1下侧的托台张紧油缸7驱动。
上述的张紧油缸3为活塞式双作用油缸，有杆腔上设有并联进油口 8以并联统一进出油，
主腔上设有分立进油口 9以分别给以不同的控制压力进出油。
上述托台张紧油缸7为活塞式双作用油缸，以利于对油缸托台6升降的控制。
权利要求1.一种钢丝绳液压张紧装置，包括机架和横向布设以利牵引张紧钢丝绳的一组铰接于机架上的导轮，其特征在于所述导轮之间设有由张紧油缸驱动的升降杆，所述升降杆上端部上设有与导轮位于同一平面上用于顶住并张紧钢丝绳的活导轮。
2. 根据权利要求1所述的钢丝绳液压张紧装置，其特征在于所述活导轮为线槽适应所有 同组工艺范围钢丝绳线径的可旋转、更换轮体。
3. 根据权利要求1或2所述的钢丝绳液压张紧装置，其特征在于所述机架上设有油缸托 台，所述油缸托台上并排安放有若干张紧油缸，所述张紧油缸各自驱动设于其上的升降 杆工作以对各钢丝绳进行单独张紧，所述油缸托台由设于机架下侧的托台张紧油缸驱动。
4. 根据权利要求3所述的钢丝绳液压张紧装置，其特征在于所述的张紧油缸为活塞式双 作用油缸，有杆腔上设有并联进油口以并联统一进出油，主腔上设有分立进油口以分别 给以不同的控制压力进出油。
5. 根据权利要求4所述的钢丝绳液压张紧装置，其特征在于所述托台张紧油缸为活塞式 双作用油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种钢丝绳液压张紧装置，特别是一种钢丝绳输送带硫化机用的可分组单张紧的钢丝绳液压张紧装置，包括机架和横向布设以利牵引张紧钢丝绳的一组铰接于机架上的导轮，所述导轮之间设有由张紧油缸驱动的升降杆，所述升降杆上端部上设有与导轮位于同一平面上用于顶住并张紧钢丝绳的活导轮。该装置不仅有利于实现不同线径钢丝绳的单独张紧，而且可以减小张紧过程对钢丝绳产生的损伤，使用效果好。
文档编号B29C70/04GK201151589SQ20082010108
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者于建东, 孙鲁西 申请人:福建华橡自控技术股份有限公司