专利名称：阀类制品的强化治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀类制品的强化治具，尤指一种利用治具本身所产生的高温以对
阀类的部分表面进行加热并强化加工，让阀类制品被加工完成的表面，其塑料分子链得以重新组合并产生更紧密的结合密度，且使被加工完成的表面更光滑，不需再以传统工作机械的车床进行表面刨平加工，让阀类制品可以承受更大的液体压力，以提高阀类制品的品质。
背景技术：
如图1及图2所示，为阀类制品的一种球阀，该球阀的本体A的壁面A0，于射出成型时，实际上是非常粗糙，因此球阀的各组件组合前，会造成液体渗漏的壁面AO均需先被加工，传统加工方式是以加工机械的车床，进行表面刨平，但是以车床刨平实际上仍会于壁面AO留下刀痕AOl，因此，经加工后的壁面AO虽然射出时为平整，但总是不过紧密，尤其是，当塑料原料经过射出成型机射出制成各式阀类制品时，就会破坏塑料原料的分子链，让阀类制品的塑料结构不够紧实，因此，当阀类制品被运用于化学原料的输送管时，酸碱生的化学原料，会侵蚀阀类制品，而如前述当阀类制品因为高温射出加工，致而造成塑料分子链的破坏，又因为车床加工无法去除塑料原料不规则的毛细孔，致造成壁面不平整，也因此造成阀类制品的可承受压力降低，各组件结合部位易渗漏，且者车床加工速度缓慢，加工成本过高等问题。 为此，本发明者，积多年相关阀类制品的制造与研究经验，乃针对目前习知阀类制品的再加工问题加以研究，发明本案。
发明内容
本发明的目的是提供一种阀类制品的强化治具，其是利用该治具所产生的高温以对阀类的部分表面进行加热强化加工，让阀类制品被加工完成的表面，其塑料分子链得以重新组合并产生更紧密的结合密度，且使被加工完成的表面更光滑，不需再以传统工作机械的车床进行表面刨平加工，让阀类制品可以承受更大的液体压力，以提高阀类制品的品质。 本发明的目的是这样实现的 本发明的阀类制品的强化治具，设治具，设模槽，以将阀类制品固定，治具设加热装置，可对治具加热并产生高温。 本发明的阀类制品的强化治具，其中治具所设的加热装置，可于治具内设电热线，电热线经通电后得以让治具产生高温。 本发明的阀类制品的强化治具，其中治具所设的加热装置，可于治具内设液体循环管道，并外接高温循环液体，得以让治具产生高温。 本发明的阀类制品的强化治具，其中治具所设的加热装置，是让治具产生部分高温，以对阀类的部分表面进行加热强化加工。
本发明的优点是，阀类制品的强化治具，其中以治具对阀类制品表面进行加热强
化加工，其阀类制品被加工完成的表面的塑料分子链得以重新组合，以形成紧密的结合密度，让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。
图1是阀类制品射出成型后的外观图。图2是阀类制品射出成型后再以加工机械进行刨平加工后的视图。图3是可运用的阀类制品中的球阀的视图。图4是治具实施例一的视图。图5是治具实施例二的视图。图6是治具实施例三的视图。图7是治具实施例四的视图。图8是治具实施例五的视图。图号说明球阀l、本体10、 外螺纹100、 壁面IOI、螺帽ll、 中孔iio、结合组件12、延伸部120、大环围部121、壁面122、壁面123强化治具2、3、4、5、第一组件20、30、40、50、第二组件21、31、41、51、第三组件52、模槽200 、300、液体循环管道210 、310 、500 、510 、520、电热线400、410、500、510、520膈膜阀6、 本体60、 壁面601、T型过滤器7、 本体70、 壁面7Q具体实施例方式
如此，为使贵审查员可充分了解本发明，兹依附图式解说如下 如图3，为一种球阀l，本发明是以该球阀l解说本发明的强化加工，并非限定本发明于该类球阀的强化加工。球阀1包含本体10，于本体10 —侧设外螺纹100，外螺纹100可与螺帽11栓设固定，并于螺帽11与本体10栓设之前设结合组件12，该结合组件12设延伸部120，延伸部120的外径较前述螺帽11的中孔110的内径小，得以让延伸部120穿过前述螺帽11的中孔IIO，而向外延伸以与管类衔接，再结合组件12并设大环围部121，得以利用该大环围部121抵顶于前述螺帽11的内壁111，即可以螺帽11将结合组件12与前述本体10结合为一体。因此，于该类阀类制品的球阀，最容易渗漏液体的部位就是位于结合组件12的壁面122与前述本体10的壁面101之间，因此，为了防止结合组件12的内壁122与前述本体10的壁面101结合部位渗漏，因此乃必须对于结合组件12的壁面122与前述
4本体10的壁面101进行表面加工。 如图4所示，即是该种阀类的强化治具2的实施例一，本实施例一的治具2，包含
第一组件20及第二组件21，其中第一组件20设模槽200，以为阀类制品中的一种球阀1的组件，例如本体10的设置；第二组件21则可与前述球阀1本体10待加工的壁面101接触，及第二组件21设加热装置以产生高温的功能，加热装置系于第二组件21的内部设液体循环管道210，并外接高温液体，让外接的高温液体得以于液体循环管道210中循环，以对第二组件21产生高温，该高温是介于摄氏110度 175度之间，当然需视阀类制品是由何种塑料原料制成而提高或降低，不同的塑料原料，如聚丙烯(polypropylene/PP)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride/PVC)或氯化聚氯乙烯(chlorinated polyvinylchloride/CPVC)其软化温度均不相同。 所以，当第二组件21对本体10的壁面101进行高温强化后，即得让阀类制品被加工完成的表面的塑料分子链得以重新组合，以形成紧密的结合密度，让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。 如图5所示，即是该种阀类的强化治具3的实施例二，实施例二的治具3，包含
第一组件30及第二组件31，第一组件30设模槽300以为阀类制品中的一种球阀1的组件，例如结合组件12设置；第二组件31可与前述球阀1结合组件12的待加工的壁面123接触，及第二组件31设加热装置以产生高温的功能，加热装置是于第二组件31的内部设液体循环管道310，并外接高温液体，让外接的高温液体得以于液体循环管道310中循环，以对第二组件31产生高温，该高温是介于摄氏110度 175度之间，当然需视阀类制品是由何种塑料原料制成而提高或降低，不同的塑料原料，如聚丙烯(polypropylene/PP)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride/PVC)或氯化聚氯乙烯(chlorinated polyvinylchloride/CPVC)其软化温度均不相同。 所以，当第二组件31对结合组件12的壁面123进行高温强化后，即得让阀类制品被加工完成的表面的塑料分子链得以重新组合，以形成紧密的结合密度，让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。 如图6所示，即是该种阀类的强化治具4的实施例三，本实施例三的治具4，包含
第一组件40及第二组件41，第一组件40与第二组件41分别与阀类制品的一种球阀1本体10的待加工的两壁面101接触，及于第一组件40及第二组件41设加热装置以产生高温的功能，加热装置是于第一组件40及第二组件41的内部设电热线400、410，当电热线400、410通电后就会产生高温，该高温是介于摄氏110度 175度之间，当然需视阀类制品是由何种塑料原料制成而提高或降低，不同的塑料原料，如聚丙烯(polypropylene/PP)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride/PVC)或氯化聚氯乙烯(chlorinated polyvinylchloride/CPVC)其软化温度均不相同。 所以，当第一组件40与第二组件41同时对本体10的两壁面101进行高温强化后，
即得让阀类制品被加工完成的表面的塑料分子链得以重新组合，以形成紧密的结合密度，
让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。 如图7及8所示，即是该种阀类的强化治具5的实施例四，本实施例四的治具5，包
含 第一组件50、第二组件51及第三组件52，第一组件50、第二组件51及第三组件52
5品的一和膈膜阀6的组件，例如本体60待加工的三壁面601接触(如图7);或阀类制品的一种T型过滤器7的组件，例如本体70待加工的三壁面701接触(如图8)，及于第一组件50、第二组件51及第三组件52设加热装置以产生高温的功能，加热装置是于第一组件50、第二组件51及第三组件52的内部分别设液体循环管道500、510、520，当以外接高温液体循环管道500、510、520中循环，以对第一组件50、第二组件51及第三组件52产生高温；或于第一组件50、第二组件51及第三组件52分别设电热线500、510、520，当电热线500、510、520通电后就会产生高温，该高温是介于摄氏110度 175度之间，当然需视阀类制品系由何种塑料原料制成而提高或降低，不同的塑料原料，如聚丙烯(polypropylene/PP)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride/PVC)或氯化聚氯乙烯(chlorinated polyvinylchloride/CPVC)其软化温度均不相同。 所以，当第一组件50、第二组件51及第三组件52分别对膈膜阀6的本体60的三
壁面601 (如图7)或分别对T型过滤器7的本体70的三壁面701 (如图8)进行高温强化
后，即得让阀类制品被加工完成的表面的塑料分子链得以重新组合，以形成紧密的结合密
度，让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。 综上指陈，本发明的阀类制品的强化治具，主要是用以作为阀类的部分表面的加
热强化加工，其目的是要让被加工完成的塑料制阀类的表面其分子链得以重新紧密组合，
让塑料原子得以还原，且让表面平整度近于O. OOlmm之间，亦即当阀类互相接触的表面因
为平整度与密度增加，就可以让两接触面可能产生的隙缝接近于零，提高阀类内部可承受
液体流动的压力，且不会渗漏，提高品质，且者也同时去除传统需以加工机械的车床进行刨
除加工，无法平整的问题，当然本案仅列举数种组件进行加工示范，但实际上是可以运用于
任何需进行表面加工的阀类组件，为本案的组成。
权利要求
一种阀类制品的强化治具，包含治具，治具可与阀类制品待加工的壁面接触，且治具设加热装置，可对治具加热并产生高温，如此，当阀类的部分表面需要藉由前述治具的强化加工时，只需将阀类固定于治具中，并提高治具的温度，即可让该阀类制品的被加工完成的表面，其塑料分子链得以重新组合，形成紧密的结合密度，让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。
2. 依权利要求1所述的阀类制品的强化治具，其特征在于治具可设第一组件及第二组件。
3. 依权利要求2所述的阀类制品的强化治具，其特征在于是于第二组件设加热装置，该加热装置是于第二组件内部设液体循环管道，并外接高温液体，让外接的高温液体得以于管道中循环，以对产生高温。
4. 依权利要求2所述的阀类制品的强化治具，其特征在于是于第二组件设加热装置，该加热装置为电热线，以对产生高温。
5. 依权利要求2所述的阀类制品的强化治具，其特征在于分别于第一组件及第二组件设加热装置，该加热装置是于第一组件与第二组件内部设液体循环管道，并外接高温液体，让外接的高温液体得以于管道中循环，以对产生高温。
6. 依权利要求2所述的阀类制品的强化治具，其特征在于是于第一组件及第二组件设加热装置，加热装置为电热线，以对产生高温。
7. 依权利要求1所述的阀类制品的强化治具，其特征在于治具可设第一组件、第二组件及第三组件设加热装置，该加热装置是于第一组件与第二组件内部设液体循环管道，并外接高温液体，让外接的高温液体得以于管道中循环，以对产生高温。
8. 依权利要求7所述的阀类制品的强化治具，其特征在于分别于第一组件、第二组件及第三组件设加热装置，加热装置为电热线，以对产生高温。
全文摘要
本发明涉及一种阀类制品的强化治具，包含治具，设模槽，以将阀类制品固定，治具设加热装置，可对治具加热并产生高温，如此，当阀类的部分表面需要藉由前述治具的强化加工时，只需将阀类固定于治具中，并提高治具的温度，即可让该阀类制品的被加工完成的表面，其塑料分子链得以重新组合，形成紧密的结合密度，让被加工完成的表面更光滑，可承受更大的液体压力，提高阀类制品的品质。
文档编号B29C71/02GK101774279SQ200910003008
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者蔡琪隆 申请人:协羽机材工业股份有限公司